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Projet Industriel de fin d’étude 1 Spécialité : Micro-électronique Laboratoire

Projet Industriel de fin d’étude 1 Spécialité : Micro-électronique Laboratoire : Laboratoire d'Electronique, Signaux, Systèmes et d'Informatique (LESSI) M é m o i r e P ro j e t d e F i n d ’ E t u d e P r é s e nt é e p ar BENISS Mohamed Amine Etude AMDEC et mise en place du planning de la maintenance préventive d’une presse d’injection plastique Soutenue le -24 /06 / 2017 devant le jury composé de : Pr. Qjidaa hassan FSDM- Fès President Pr. El Alami Rachid FSDM- Fès Rapporteur Pr. ZARED Kamal FSDM- Fès Encadrant Mr. Abderrazzak Takhma POLYDESIGN SYSTEMS Encadrant société Année universitaire: 2016-2017 I C Ce e t tr ra av va ai il l e es st t d dé éd di ié é: : A nos très chers parents pour leur amour, leur tendresse et leurs sacrifices. A nos chers frères et sœurs pour leurs soutiens, leurs aides et leurs encouragements. A tous nos amis à la Faculté des Sciences Dhar El mahraz Fès, à la société PolyDesignSystems et nos collègues de stage. A toute personne qui a pris le soin de feuilleter ce rapport par intérêt ou par curiosité. Amine, Imane Dédicace II Au terme de notre projet de fin d’étude, notre gratitude et nos sincères remerciements s’adressent à ceux qui ont contribué de prés ou de loin à la réalisation de ce travail. Avant toute chose, nous tenons à exprimer notre très grande gratitude et remerciement le plus vif à Mr. Abderazek Takhma le Chef Département Maintenance de la société «société PolyDesignSystems» d’avoir bien voulu nous accorder notre stage de fin d’étude au sein de l’entreprise, et pour nous avoir encadré avec une pleine de confiance tout au long la période de stage. Nous aimerons aussi exprimer notre gratitude toute l’équipe du département « maintenance » de «société PolyDesignSystems» pour leurs soutiens et les conseils qu’ils n’ont cessé de nous prodiguer. Nous exprimons nos sincères remerciements à notre encadrant universitaire Mr. Qjidaa Hassan qui n’a épargné aucun effort pour nous soutenir et orienter tout au long de la période du PFE. Nous tenons remercier également le corps professoral de Master Microélectronique de la faculté des sciences Dhar El mahraz Fès pour leurs contributions à notre formation. Un merci trop chaleureux à nos très chères familles d’avoir soutenu de façon inconditionnelle dans notre quotidien. Remerciement III De nos jours, la rivalité entre les entreprises dans le secteur automobile s’avère acharnée, ce qui impose aux entreprises la maîtrise des coûts liés à la maintenance. Dans ce contexte le service maintenance du Polydesign Systems s’est engagé à fournir des efforts innombrables pour améliorer la performance des activités de maintenance, des efforts qui se sont traduits par l’initiation de plusieurs projets en vue de combler les vides de la stratégie de maintenance et contrôler parfaitement les coûts liés à cet égard. Notre projet de fin d’études baptisé « Etude AMDEC et mise en place du planning de la maintenance préventive de la presse d’injection plastique» s’inscrit dans cette perspective, il vient pour ouvrir un créneau d’étude visant à améliorer la disponibilité des presses d’injection plastique. Notre tâche consiste à chercher l’origine des pannes fréquentes. Pour ce faire, une étude critique de fonctionnement des presses d’injection plastique a été faite. Pour mener une étude structurée de base scientifique, nous avons fait appel principalement à l’AMDEC pour l’analyse des modes de défaillances. Ensuite, en se basant sur les résultats de l’AMDEC, des actions préventives ont été proposées pour l’ensemble des éléments. Ces actions sont à mettre en application pour un meilleur fonctionnement et une durée de vie optimale. Résumé IV Abstarct Nowadays, the rivalry between companies in the automobile sector is becoming embittered; therefore companies are obligated to control the cost relative to the maintenance. In this context the maintenance service of Polydesign Systems have made ultimate efforts to improve the maintenance activities performance, which led to the initiation of many projects to fill the (optional) gaps of the maintenance strategy and perfectly control the cost related to this. Our project graduation “Elaboration of a new policy of a preventive maintenance of the injection molds” is a part of this perspective; it will create a study crenel, which will improve the availability of the injection molds. Our task is to find the source of frequent breakdowns. To do this, a critical study of the operating conditions of the press molding was made. To conduct a structured scientific base study, we used mainly for FMEA (rewords this abbreviation) analysis of failure modes. Then, based on the results of the FMEA, preventive measures have been proposed for all elements. These actions are to be implemented for better performance and longer service life. V Liste des acronymes et abréviation Abréviations : PDS: PolyDesign Systems. ETL: Exco Technologies Limited. PDR : Pièces de rechanges. MP: Maintenance Préventive. Acronymes : ISO : Organisation Internationale de Normalisation. TS : TechnicalSpecification. MBF: Maintenance basée sur la fiabilité. AMDEC : Analyse des modes de défaillance, leurs effets et leurs criticités. MTBF: Mean Time Between Failur MTTR : Temps moyen de réparation après défaillance DMAIC : Définir Mesurer analyser Innover contrôler AFNOR : Association française de normalisation VI Liste des figures FIGURE 1 : LE GROUPE EXCO TECHNOLOGIES LIMITED DANS LE MONDE .................................. 5 FIGURE 2 : PLACE DE POLYDESIGN DANS LE GROUPE EXCO TECHNOLOGIES LIMITED .............. 6 FIGURE 3 : L’ORGANIGRAMME DE POLYDESIGN SYSTEMS ......................................................... 8 FIGURE 4: PRODUITS DE POLYDESIGNSYSTEMS ...................................................................... 11 FIGURE 5 : LES PRODUITS SEMI-FINIS DESTINES AUX AUTRES ZONES DE PRODUCTIONS ........... 13 FIGURE 6 : LES CLIENTS DE POLYDESIGN SYSTEMS ................................................................. 13 FIGURE 7 : LES DIFFERENTES METHODES DE LA MAINTENANCE ............................................... 21 FIGURE 8 : PROCESSUS D'INJECTION PLASTIQUE ...................................................................... 30 FIGURE 10 : PRESSE A INJECTION VERTICALE .......................................................................... 31 FIGURE 9 : PRESSE A INJECTION HORIZONTALE ........................................................................ 31 FIGURE 11 : SCHEMA D'UNE PRESSE A INJECTER HYDRAULIQUE .............................................. 32 FIGURE 12 : GROUPE DE FERMETURE A GENOUILLERES ........................................................... 34 FIGURE 13 : PRINCIPE DE L’ASSERVISSEMENT D’UN GROUPE DE FERMETURE A GENOUILLERE . 36 FIGURE 14 : UNITE DE FERMETURE HYDRAULIQUE ................................................................. 37 FIGURE 15 : UNITE DE FERMETURE MIXTE .............................................................................. 37 FIGURE 16 : UNITE DE PLASTIFICATION ................................................................................... 38 FIGURE 17 : PLASTIFICATION DE LA MATIERE. ......................................................................... 39 FIGURE 18 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN SYSTEME DE COMMANDE DE L’INJECTION . 44 FIGURE 19 : PHASE DE PLASTIFICATION .................................................................................. 45 FIGURE 20 : LES ETAPES DU PROCEDE D’INJECTION DES THERMOPLASTIQUES ......................... 46 FIGURE 21 : GRAFCET DE FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE .................................................. 47 FIGURE 22 : ANALYSE DE NOMBRE DE PANNE PAR MACHINE ................................................... 53 FIGURE 23 : ANALYSE DE NOMBRE DE PANNE PAR MACHINE ................................................... 54 FIGURE 24 : ANALYSE DE LA DISPONIBILITE DE CHAQUE MACHINE ........................................ 55 FIGURE 25 : SCHEMA RADAR DE 5S GENERALE ....................................................................... 60 FIGURE 26 : DIAGRAMME CAUSE-EFFET DE 5S. ....................................................................... 62 FIGURE 27 : LA PREMIERE ETAPE DE 5’S ................................................................................. 64 FIGURE 28 : LA DEUXIEME ETAPE DE 5’S ................................................................................ 65 FIGURE 29 : LA TROISIEME ETAPE DE 5’S ................................................................................ 65 FIGURE 30 : LA QUATRIEME ETAPE DE 5’S .............................................................................. 66 FIGURE 31 : DIAGRAMME PIEUVRE. ....................................................................................... 68 FIGURE 32 : DECOMPOSITION FONCTIONNEL DEMAG 120T .................................................... 72 FIGURE 33 : ARBORESCENCE DE LA PARTIE STOCKAGE D’HUILE. ............................................. 77 FIGURE 34 : ARBORESCENCE DE LA PARTIE POMPAGE D’HUILE. ............................................... 78 FIGURE 35 : ARBORESCENCE DE LA PARTIE DISTRIBUTION D’HUILE. ....................................... 79 FIGURE 36: THERMOREGULATEUR ........................................................................................... 81 FIGURE 37: PRINCIPE DE THERMOREGULATEUR ...................................................................... 82 VII Liste des tableaux TABLEAU 1 : CHARTE DE PROJET ............................................................................................. 18 TABLEAU 3 : INDICATEUR DE LA FIABILITE .............................................................................. 52 TABLEAU 2 : HISTORIQUE DES PANNES PENDANT LA PERIODE 01/03/2017 JUSQU’AU 01/05/2017 ...................................................................................................................... 52 TABLEAU 4 : INDICATEUR DE LA MAINTENABILITE .................................................................. 53 TABLEAU 5 : INDICATEUR DE LA DISPONIBILITE ....................................................................... 54 TABLEAU 6 : LA DEMARCHE DE 5S .......................................................................................... 57 TABLEAU 7 : GRILLE DE COTATION DE 5S GENERALE. ............................................................. 59 TABLEAU 8 : POURCENTAGE DE CHAQUE PILIER DE 5S ............................................................ 59 TABLEAU 9 : FICHE AMDEC .................................................................................................. 73 TABLEAU 10 : GRILLE DE L’ECHELLE DE NON DETECTION ....................................................... 75 TABLEAU 11 : GRILLE DE L’ECHELLE DE GRAVITE .................................................................. 75 TABLEAU 12 : GRILLE DE L’ECHELLE DE FREQUENCE D’APPARITION ....................................... 75 TABLEAU 13 : LA DECOMPOSITION DE LA CENTRALE HYDRAULIQUE ET LEURS FONCTIONS ..... 76 VIII Sommaire INTRODUCTION GÉNÉRALE ------------------------------------------------------------------- 1 CHAPITRE I : PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE -------------------------------------- 3 I. PRÉSENTATION DU GROUPE EXCO AUTOMOTIVE SOLUTIONS --------------------------------- 4 1. Présentation du secteur ------------------------------------------------------------------------ 4 2. Historique de constitution du groupe EXCO automotive solutions et ses filiales ----- 4 3. Présentation de Polydesign Systems --------------------------------------------------------- 5 3.1 Historique ------------------------------------------------------------------------------------ 6 3.2 Fiche signalétique de Polydesign Systems ---------------------------------------------- 7 3.3 Organigramme de Polydesign Systems -------------------------------------------------- 7 3.4 Description des services de l’entreprise -------------------------------------------------- 9 3.5 Produits de PolyDesign Systems --------------------------------------------------------- 10 3.6 Activités de l’usine ----------------------------------------------------------------------- 11 3.7 Clients de Polydesign System ----------------------------------------------------------- 13 CHAPITRE II : PRÉSENTATION DU PROJET --------------------------------------------- 15 I. CONTEXTE DU PROJET --------------------------------------------------------------------------- 16 1. Problématique -------------------------------------------------------------------------------- 16 2. Cahier des charges --------------------------------------------------------------------------- 16 uploads/Management/ etude-amdec-et-mise-en-place-du-planning-pdf.pdf