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GESTION DE PRODUCTION Master Génie Logistique – S7 2019/2020 Pr. Najat MESSAOUD

GESTION DE PRODUCTION Master Génie Logistique – S7 2019/2020 Pr. Najat MESSAOUDI najatm2013@gmail.com Chapitre VI: Management des ressources de la production (Manufacturing Ressource Planning) MRP2 Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 Concept de gestion de production mis au point à partir des années 1965 pour parer aux limitations de la gestion de stock Gestion des stocks et MRP2 – Méthodes traditionnelles de gestion des stocks ■ Articles gérés de manière indépendante les uns des autres ■ On suppose que la consommation antérieure de chacun des articles se répétera dans le futur ■ On ne se préoccupe pas de la date où le besoin d’un article sera effectif ■ Stocks intermédiaires importants en cas de stabilisation de vente ■ Ou risque de rupture de stocks en cas d’augmentation brutale des ventes Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 ■Besoins indépendants – Ceux qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté – Principalement constitués par les commandes en produits finis et en pièces de rechange ■Besoins dépendants – Générés par les besoins indépendants à partir de la décomposition des produits finis en sous- ensembles, pièces, matières Ne peuvent être qu’estimés par des prévisions Peuvent être et doivent être calculés Concept de MRP – Né de la mise en évidence par Joseph ORLICKY de deux types fondamentaux de « besoins » Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 Concept de MRP – Principe de Joseph ORLICKY Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 MRP2: Historique – MRP0 (Material Requirements Planning): calcul des besoins nets ■apparu dans les années 1960 ■Planification des besoins en composants ■Principalement connu sous le nom de CBN: Calcul des besoins nets ■Détermine sur la base des prévisions des ventes, les quantités brutes de matières premières à approvisionner – MRP0 répond à trois questions: ■Quel produit produire? ■Pour quand devons-nous le produire? ■Combien devons-nous en produire? Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 MRP2: Historique – MRP1: méthode de régulation de la production ■apparu en 1970 ■En plus du CBN, recherche de l’adéquation charge/capacité de production ■Permet d’analyser la faisabilité du planning de production – MRP1 répond à deux autres questions: ■ Quel produit produire? ■ Pour quand devons-nous le produire? ■ Combien devons-nous en produire? ■ Ai-je la capacité de le faire? ■ Avec quel délai? Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 MRP2: Historique – MRP2: management des ressources de la production ■apparu en 1979 ■Caractère plus global ■Solution globale de management de la production – MRP2 répond à trois problématiques suivantes: ■Quoi fabriquer? ■Combien fabriquer? ■Quand et avec quelles ressources disponibles? ■MRP2 permet de gérer la production depuis le long terme jusqu’au court terme ■Outil de simulation Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 1. Architecture du MRP 2 Plan stratégique (PS) Plan Industriel et Commercial (PIC) Calcul des Besoins Nets (CBN) Plan Directeur de Production (PDP) A approvisionner A fabriquer Gestion des approvisionnements Pilotage des ateliers Famille des produits Produit fini Composants et MP Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées Calcul des Charges Globales Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 1. Architecture du MRP 2 – A retenir ■Plan Industriel et Commercial (P.I.C) – Familles de produits ■Programme Directeur de Production (P.D.P) – Produits finis ■Calcul des Besoins Nets (C.B.N) – Composants et matières premières Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 2. Horizon de planification Année 1 Année 2 Année 3 Prévision de la demande PIC Mois 1 Mois 2 Mois 3 Mois 4 Mois 5 Mois 6 Mois 7 Mois 8 Mois 9 Mois 10 Mois 11 Mois 12 Long terme Court terme Moyen terme Prévision de la demande + Carnet de commande PDP Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 Programme d’approvisionn ement et de fabrication Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 3. Planification de la production Prévisions de ventes Carnet de commandes Plan Industriel et Commercial Plan Directeur de Production Programme de fabrication Ordonnancement Calcul des besoins Ordo Long terme Court terme Moyen terme Général Niveau de détail Détaillé Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 4. Calcul des besoins Nets (CBN): – CBN constitue le cœur de MRP2 – Objectif: ■Définir à partir des besoins indépendants, l’ensemble des besoins dépendants ■Fournir les approvisionnements et lancements de fabrication de tous les articles dans les périodes à venir Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 4. Calcul des besoins Nets (CBN): informations nécessaires – Le point de départ du CBN: Programme Directeur de Production ■Qui va définir l’échéancier des besoins en produits finis – Quantités – Dates de besoin Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 4. Calcul des besoins Nets (CBN): informations nécessaires – les nomenclatures donnant les constituants de chaque article – les délais d’obtention des articles (délais de fabrication, d’assemblage, d’approvisionnement de produits achetés) – les ressources: articles en stock ou les articles qui vont être disponibles (ordres de fabrication lancés, ordres d’achat en cours et ordres planifiés fermes) – les règles de gestion fixées comme la taille de lot et éventuellement la valeur d’un stock de sécurité ou d’un taux de rebut. Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 4. Calcul des besoins Nets (CBN): résultats du CBN – des ordres proposés: ■des lancements prévisionnels en fabrication ■des approvisionnements prévisionnels – des messages au gestionnaire ■des actions particulières à mener (lancer, avancer, reporter un ordre de fabrication) en vue d’une bonne gestion de la production prévue. Chapitre VI: Management des ressources de la production MRP2 4. Calcul des besoins Nets (CBN): échéancier du calcul des besoins – Représenté par le tableau suivant: St=…. L=……. D=…… Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) Ordres lancés (OL) Stocks prévisionnels (SP) Ordres proposés (OP) Fin Début Message: 4. Calcul des besoins Nets (CBN): échéancier du calcul des besoins St= L= D= Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) Ordres lancés (OL) Stocks prévisionnels (SP) Ordres proposés (OP) Fin Début Message: Stock départ 150 150 Taille de lot 500 Délai d’obtention article (exprimé en nombre de période) 2 St= L= D= Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) Ordres lancés (OL) Stocks prévisionnels (SP) Ordres proposés (OP) Fin Début Message: 150 150 500 2 Colonnes: périodes successives à partir de la date actuelle St= L= D= Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) Ordres lancés (OL) Stocks prévisionnels (SP) Ordres proposés (OP) Fin Début Message: 150 150 500 2 Horizon de planification St= L= D= Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) Ordres lancés (OL) Stocks prévisionnels (SP) Ordres proposés (OP) Fin Début Message: 150 150 500 2 Proviennent du PDP: produits finis Besoins d’articles situés au niveau nomenclature juste supérieur 500 500 500 St= L= D= Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) 500 500 500 Ordres lancés (OL) Stocks prévisionnels (SP) Ordres proposés (OP) Fin Début Message: 150 150 500 2 Ordre de fabrication en cours de production Ou ordres d’achat en cours de livraison et attendus pour la période indiquée 500 St= 150 L= 500 D= 2 Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) 500 500 500 Ordres lancés (OL) 500 Stocks prévisionnels (SP) 150 Ordres proposés (OP) Fin Début Message: Stock attendu après transactions réalisées au cours de la période donnée A calculer St= 150 L= 500 D= 2 Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) 500 500 500 Ordres lancés (OL) 500 Stocks prévisionnels (SP) 150 Ordres proposés (OP) Fin Début Message: Ordre suggéré par le système pour satisfaire les besoins à la date de fin A calculer St= 150 L= 500 D= 2 Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) 500 500 500 Ordres lancés (OL) 500 Stocks prévisionnels (SP) 150 Ordres proposés (OP) Fin Début Message: Lancement proposé de l’ordre en tenant compte du délai D d’obtention de l’article A reporter St= 150 L= 500 D= 2 Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) 500 500 500 Ordres lancés (OL) 500 Stocks prévisionnels (SP) 150 Ordres proposés (OP) Fin Début Message: Messages destinés au gestionnaire 4. Calcul des besoins Nets (CBN): Mécanisme du calcul des besoins St=150 L= 500 D= 2 Article S 1 2 3 4 5 Besoins bruts (BB) 500 500 500 250 Ordres lancés (OL) 500 Stocks prévisionnels (SP) 150 Ordres proposés (OP) Fin Début Message: Le besoin net de la période p (BNp) est obtenu en déduisant du besoin brut de cette période (BBp) le stock prévisionnel existant en début de période (SPp-1) et les ordres lancés attendus en période p (OLp) BNp = BBp – SPp-1 - OLp Si le résultat est positif, le besoin net existe et il faut prévoir des ordres de fabrication ou des ordres d’achats que le système placera avec date de fin p et date de début p – D. uploads/Management/ chapitre-vi-mrp2-global.pdf