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Cours 1- Introduction aux systèmes de production : 1- L’évolution industrielle

Cours 1- Introduction aux systèmes de production : 1- L’évolution industrielle : - La révolution industrielle commence en fin 18e Siècle avec l’utilisation de la machine à vapeur. - Energies utilisées : charbon, pétrole, moteur à explosion  début de l'industrie automobile, dynamo  exploiter l'électricité à des fins industrielles. - 1ère révolution industrielle : énergie hydraulique et fossile. - 2ème révolution industrielle : énergie électrique, production de masse. - 3ème révolution industrielle : logique programmable, techniques communicantes. - 4ème révolution industrielle : conception virtuelle, numérisation, internet industriel. 2- La gestion de production et les flux : - La notion de flux est synonyme de mouvement, de circulation, d’évolution, de rapidité et donc d’efficacité. (deux types de flux) • Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des matières premières puis sortie et distribution des produits finis. • Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, des heures machines, des consommations de matières, des rebuts... - La préoccupation majeure de la gestion de production étant la satisfaction des clients, celle-ci se doit de chercher à maîtriser ses flux. Pour cela, elle doit : • Simplifier les flux physiques : en supprimant les opérations non génératrices de valeur vendable au sens valeur utile pour le client (par réimplantation des moyens de production). • Fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannes machines, en diminuant les temps de changements de série, en améliorant la qualité des pièces, .. • Créer un système d’informations de gestion de production cohérent et pertinent par un dialogue et une mise au point pour connaître et répondre aux besoins et aux attentes de chacun. 3- Aspect économique de la GP La valeur ajoutée est le moteur économique de la société, car elle permet : • la fourniture de produits utiles aux clients ; • la création de richesses économiques ; Prix de vente – Coût de revient = Marge bénéficiaire 4- Aspect organisationnel de la GP - Contraintes au niveau du temps : • service commercial : les délais doivent être les plus courts possibles ; • service fabrication : il faut du temps pour fabriquer des produits fortement différenciés, il faut du temps pour fabriquer des produits de qualité. - Contraintes de qualité : • service commercial : un produit est plus facile à vendre s’il est de bonne qualité ; • service fabrication : un produit de qualité est plus difficile à obtenir. - Contraintes de prix : • service commercial : un produit est plus facile à vendre si son prix est faible ; • service fabrication : les contraintes de coût sont toujours difficiles à tenir. Cours 2- Architecture des systèmes de production : 1- Classification des moyens de production Classification en fonction de l’importance des séries et de la répétitivité Les quantités lancées peuvent être : • en production unitaire ; • en production par petites séries ; • en production par moyennes séries ; • en production par grandes séries. •Pour chacune de ces quantités, les lancements peuvent être répétitifs ou non, ce qui agira également sur la typologie de l’entreprise. Classification selon l’organisation du flux de production On distingue trois grands types de production, sachant que l’on pourrait trouver de nombreux types intermédiaires : • production en continu : Une production en continu est retenue lorsqu’on traite des quantités importantes d’un produit ou d’une famille de produits. machines ou les installations sont dédiées au produit à fabriquer Une automatisation forte Ex: Cimenteries, agroalimentaire (cola, biscuit), montage voiture.. • production en discontinu : Destinée pour traiter des produits à quantités faibles et réalisés via des parcs machines à vocation polyvalente Exemple : tours, fraiseuses... •Dans ce type de production, les machines ou les installations sont capables de réaliser un grand nombre de travaux ; •Elles ne sont pas spécifiques à un produit, ce qui donne une grande flexibilité. •Mais il est très difficile d’équilibrer les tâches dans une production en discontinu, ce qui génère en revanche des niveaux de stocks et d’en-cours élevés. Ex: Les industries mécaniques et de confection sont des entreprises de ce type. • production par projet : •Dans le cas de la production par projet, le produit est unique. •Le processus de production y est unique et ne se renouvelle pas. •l’organisation doit être capable de faire face aux perturbations extérieures •Exemple de produit par projet :la construction d’un barrage • Comparaison entre flux continus et discontinus: Un indicateur appelé – le ratio d’efficacité du processus – qui permet de déterminer le rapport entre : •le temps de présence d’un produit dans le système •le temps pendant lequel une valeur ajoutée a été apportée au produit. Ratio d’Efficacité du Processus (parfois appelé ratio de tension des flux) : 2- L’organisation des systèmes de production Types d’implantation des systèmes de production Implantation en sections homogènes D’origine taylorienne, on regroupe les machines ayant la même technique, ou les mêmes fonctions (atelier de mécanique : fraiseuses, tours ..) Avantages principaux : • Regroupement des métiers – Personnel souvent polyvalent Rotation souple • Flexibilité – l’implantation est indépendante des gammes de fabrication, Possibilité de fabrication d’autres produits (flexibilité) sans perturber le flux. Inconvénients principaux : • Flux complexes – dans ce type d’implantation, les flux sont complexes avec points d’inversement et d’accumulation. • En-cours importants – c’est la conséquence logique de la complexité des flux. Délais de production importants. Implantation en lignes de fabrication Les lignes de fabrication contiennent des machines suivant la gamme de fabrication. Les + : •Pas de risques d’inversement (sens inverse du flux) •Flux faciles à identifier Les - : •Implantation étant spécialisée pour un produit ou une famille de produits Flexibilité extrêmement limitée. Implantation en cellules de fabrication •Constituée de petits ateliers de production spécialisés (îlots de production) de façon à réaliser un ensemble de pièces (produit fini). •Ce type d’implantation permet de diminuer considérablement les stocks et le délai dans le cas des processus discontinus. Cellule en U : La cellule en U est intéressante dans pour la petite et moyenne série, avec avantages: • Communication importante entre les opérateurs situés à l’intérieur du U, ce qui permet d’anticiper l’apparition de problèmes. • Facilité de produire de nombreuses gammes. • Facilité de faire varier la capacité de la ligne en faisant varier le nombre d’opérateurs. • Unicité de la zone de déchargement des matières premières et de sortie des produits finis qui entraîne un gain dans le déplacement (IN & OUT) 3- Conception des systèmes de production •Les principes de base La conception d’une bonne implantation d’un système de production doit éviter : • Déplacement inutile sans valeur ajoutée au produit est un gaspillage; • Déplacement des pièces deux fois sans valeur ajoutée entre les déplacements. • Les mauvais cheminement des pièces (simplification au maximum des flux). •Prérequis de la bonne conception Il faut fluidifier le trafic des pièces dans l’atelier. Cela consiste à : • enchaîner les opérations ; • supprimer les stocks intermédiaires ; • réduire au strict minimum les opérations de manutention ; • simplifier le flux des pièces ; • faciliter le suivi de production. Pour cela, voici les grandes orientations que l’on doit prendre : • la séparation des usines : Créer au sein de la même usine plusieurs « micro-usines » ayant chacune sa spécificité • la séparation géographique des fabrications de produits différents : Exemple: Câblage automobile (UAP / projet véhicule ) • la décentralisation du stockage et expédition ; • le dédoublement de certaines machines : •On dédouble le lavage (point de passage inévitable) Avoir deux machines à cadence C chacune c’est mien d’avoir une machine 2C Cours 3- Architecture des systèmes de production 1- L’analyse des syst. de production •Prércquis : Les inputs nécessaires : • les plans à l’échelle des locaux et des installations ; • le catalogue des objets fabriqués ; • les nomenclatures des produits ; • les gammes de fabrication des produits ; • le programme de fabrication de l’entreprise (quantités, cadences) ; • les caractéristiques des machines et des postes de fabrication ; • les caractéristiques des moyens de manutention. •Quelques définitions: Produit, nomenclature et articles: Une famille d’article est un groupe d’articles qui ont soit les mêmes caractéristiques, soit les mêmes fonctions dans une unité. (ex: les peintures, les câbles, les connecteurs..) La nomenclature est une représentation hiérarchique des composants d’un article. La liaison entre l’article composé et ses composants s’appelle lien de nomenclature Gamme de fabrication : L’ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d’un produit ou d’un composant. Elle comporte des informations sur les équipements utilisés et sur la durée des différentes opérations. •Le schéma opératoire Il permet de schématiser les opérations nécessaires pour fabriquer un produit. Ce schéma a pour principe de décomposer les processus opératoires en 5 éléments : •Analyse de déroulement Application : fabrication du plat 2- Organisation des syst. de production •La logique de l’organisation : 1.Recherche des îlots : Identifier parmi l’ensemble des moyens de production des îlots de production le plus indépendants possible. 2. Mise en place des îlots uploads/Industriel/ resume-prod-pdf.pdf