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Cours de PA 4ème année - 1 - Cours de PA Définitions Processus : Transformation

Cours de PA 4ème année - 1 - Cours de PA Définitions Processus : Transformation des matériaux en produits, à la fois dans le temps et dans l’espace. - Travail : modification de forme ou de qualité, assemblage, démontage. - Contrôle : comparaison avec un standard. - Transport : changement de lieu. - Attente. → Actions qui servent le client. Opération : Actions des machines et des opérateurs sur le produit. - Opérations essentielles : usinage, contrôle, transport, etc.. - Opérations auxiliaires : fixer, enlever les pièces, etc.. - Allocations humaines marginales. - Allocations marginales non personnelles : enlever les copeaux, essuyer la graisse, etc.. → Visent à la bonne marche de l’usine. Délai de livraison : Délai qui sépare la commande de la livraison. Délai de production : Délai qui sépare la première opération de l’opération finale. Charge : Volume de travail à planifier. Capacité : Capacité en volume de l’homme et de la machine pour effectuer le travail. Serrage fonctionnel : Système de fixation maintenant des objets en place avec un minimum d’efforts. Andon : Dispositif de transmission d’information en cas de problème : panneaux lumineux, alarmes, etc.. On arrête les chaînes pour apporter les améliorations. Gestion de production : Etant donné : - Les ressources ou moyens disponibles, - La demande externe en produits finis, - Les informations archivées. Organiser la production : - Prévoir, - Réagir. Cours de PA 4ème année - 2 - Le Juste à Temps (J.A.T.) Famille de la production à flux tirés, production à flux tendus : la demande provoque la fabrication. 1- Buts du J.A.T. Supprimer les sources de gaspillage Supprimer les stocks Répondre à la demande sans stock 2- Conditions d’implantation du J.A.T. Le J.A.T. doit s’étendre à tous les maillons de la chaîne (fournisseurs, transporteurs) Machines surcapacitaires et reliées par un lien logique (machines non-goulots) Production de masse (le problème de transport n’intervient pas) Production lissée → pas besoin d’un plan de charge Flexibilité dans une même famille Fonctionnement fiable (maintenance préventive) et niveau de qualité constant et feed- back en corrigeant la cause (type Poka Yoke) : améliorer la qualité (plan d’amélioration annuelle de la qualité PAAQ) : groupe de projet Polyvalence et motivation des ressources humaines Pas de stocks (changer la gestion des stocks) → diminuer les temps de cycles Des temps de reconfiguration minimum (SMED) → diminuer les temps de cycles Remarque : l’automatisation et l’informatisation ne sont pas nécessaires 3- Etapes de mise en place J.A.T. A- SMED B- Réorganisation de l’atelier C- Kanban D- Poka Yoke x Analyse de la situation actuelle (vision parfaite de la situation : délais d’approvisionnement, stocks, temps de reconfiguration). y Introduction d’une nouvelle approche du problème et amélioration de celui-ci Diminuer la complexité du système suivant les critères hiérarchiques. Décomposer l’usine en fonction des optimisations à apporter en maintenant des indicateurs pour évaluer la production. Améliorer les opérations (temps de réaction, vision pièces standardisées) Il est plus intéressant d’améliorer tous les domaines que de se limiter à un problème principal et de le traiter au maximum (plus les progrès sont poussés plus cela est difficile) z Amélioration : - de la taille des lots, - de la synchronisation des opérations, - etc..(Voir méthodes) Cours de PA 4ème année - 3 - 4- Planning : voir doc. 5- Méthode pour la mise en place du J.A.T. : voir doc. 6- Groupe de travail : voir doc. 7- Intérêt des notions suivantes dans une approche J.A.T. • Réduction des temps de reconfiguration : Augmentation de la taille des lots → augmentation de la flexibilité car amortissement des temps perdus plus court → diminution des temps de cycle • Diminution des temps de cycle : Changements de série plus fréquents → augmentation de la flexibilité → diminution des délais de livraison → commandes fermes (fabrication plus en prévision) • Diminution de l’espace entre les machines : Diminution voire élimination des transports (gain de temps) (flow-shop) • Elimination des stocks tampons : Diminution des délais de fabrication → augmentation de la flexibilité → diminution des risques de rebuts dans les stocks Nécessité de Machines Outil très fiables → augmentation de la maintenance préventive → ne pas soumettre le MO à une surproduction • Lignes de production : Une ligne = Une gamme de fabrication → flux (=fabrication) facilement identifiables • Ouvriers polyvalents : Changement de fabrication de produits sans période d’adaptation Peuvent s’occuper de plusieurs machines → augmentation de la productivité des opérations • Petites machines en nombreux exemplaires : Prix → augmentation de la fiabilité → augmentation de la productivité des opérateurs Evite les recoupements de flux de pièces Permet la fabrication en ligne • Machines surcapacitaires : Augmentation de la fiabilité Permet de compenser les aléas Synchronisation (moduler le taux d’occupation/fabrication du goulot) • Technologie de groupe : Permet une organisation de l’atelier et une association des produits en « familles » (difficulté pour des fabrications de taille réaliste) • Maîtrise des fluctuations de la demande : Nécessité d’un grand nombre de machines surcapacitaires Permet de satisfaire aux variations des exigences du client • Fractionnement de la production Permet de livrer des petites quantités souvent Cours de PA 4ème année - 4 - → nivellement de la charge → production à la demande → diminution des stocks Changements de production fréquents → nécessité d’avoir des employés polyvalents et livraisons par petits lots fréquents • Contrôle 100% : Evite les retours de pièce des clients → maîtrise de la qualité → livraison de pièces 0 défaut • Poka Yoke : Contrôle 100% avec feed-back à horizon immédiate (détermination des causes des rebuts → rectification pour éviter que les rebuts ne se reproduisent → but : arriver à 0 contrôle) • Auto contrôle : Chaque machine/opérateur contrôle la pièce en fin de phase → nécessite des opérateurs polyvalents et outillage particulier • Maintenance préventive Eviter une défaillance des MO → augmentation de la fiabilité → plus besoin de stocks tampons • Maintenance par les opérateurs : Cas dans 55% des cas : les opérateurs peuvent réparer les MO sans la présence d’un spécialiste → diminution des coûts → moins de pertes de temps • Kanban : Renouvellement rapide d’une quantité qui vient d’être consommée • Implication large du personnel dans les processus d’amélioration : Polyvalence du personnel et responsabilisation, motivation → meilleure application à la tâche 8- Profil idéal d’une entreprise pouvant adopter le J.A.T. J.A.T. : acheter et produire ce qu’il faut, quand il faut ainsi que réduire les coûts engendrés par les gaspillages Pour pouvoir adopter le JAT, une entreprise doit respecter certaines conditions incontournables. Premièrement, elle doit avoir un outil de production compatible avec la production en flux tendus i.e. que l’atelier sera organisé en ligne de fabrication (ou en flow-shop, pour limiter les temps de transport), que les machines seront simples et en grand nombre et surcapacitaires pour pouvoir répondre aux fluctuations des commandes sans stock. Ceci permettra d’éviter les croisements de flux de pièces et que les employés soient polyvalents pour prendre en charge plusieurs MO simultanément et capables de changer souvent de fabrication sans nécessiter un temps d’adaptation trop long. Mais surtout, cette entreprise devra avoir des temps de reconfiguration très courts afin de pouvoir diminuer la taille des lots et devenir ainsi plus flexible. Cette entreprise devra, par ailleurs, avoir une totale maîtrise de son outil de contrôle car le JAT conseille un contrôle 100% avec retour sur la cause du défaut. Enfin, celle-ci devra entretenir d’étroites relations avec ses fournisseurs pour s’assurer que les matières achetées sont de qualité garantie ainsi que pour pouvoir se faire livrer régulièrement et par petits lots pour éviter les stocks. Cours de PA 4ème année - 5 - S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Die) C’est une technique permettant de diminuer les temps de réglage, les temps de reconfiguration. 1- Objectifs • Changement d’outil (incluant le réglage) en moins de 10 min. → diminution des temps de réglage et reconfiguration • Groupement de pièces par lots afin d’effectuer des tâches en mode caché 2- Fabrication de pièces par lots • Avantage : augmentation de la productivité locale • Inconvénient : augmentation des coûts liés à la détention de pièces 3- Diminution des temps de reconfiguration • Avantage : diminue les cycles de fabrication • Inconvénient : obstacles principaux → habitudes, idées préconçues, réaction d’autodéfense, travail à fournir • But final : concevoir un système flexible 4- Bases du S.M.E.D. (Cf. page 9) Certaines opérations bloquent la machine → opérations internes Certaines opérations peuvent se faire en dehors de la machine → opérations externes 5- Techniques d’application du S.M.E.D. (Cf. page 10) • Stade préliminaire : réglages internes et externes non séparés • Stade 1 : séparation des réglages internes et externes → utilisation d’une check-list • Stade 2 : uploads/Industriel/cours-gpao.pdf