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Chapitre IV Prévention contre la corrosion 1. Introduction : La prévention de l

Chapitre IV Prévention contre la corrosion 1. Introduction : La prévention de la corrosion doit être envisagée dès la phase de conception d'une installation. En effet, des mesures préventives prises au bon moment permettent d'éviter de nombreux problèmes lorsqu'il s'agit de garantir une certaine durée de vie à un objet, notamment pour l’industrie pétrolière, où les risques d'accident peuvent avoir des conséquences particulièrement graves pour les personnes et l'environnement, ainsi les pertes de production de points de vue économique. La protection contre la corrosion comprend les méthodes suivantes : · Choix judicieux des matériaux; · Forme adaptée des pièces; · Ajout d'inhibiteurs aux circuits; · Utilisation de revêtements; · Protection électrochimique. Nous aborderons les différentes méthodes utilisées à Rhourde El Baguel dans ce chapitre. 2. Lutte contre la corrosion externe : La protection cathodique est généralement utilisée en association avec le revêtement, ceci afin de limiter la densité de courant fournie par les anodes ou le générateur. La protection cathodique par courant imposé est utilisée à REB pour protéger le flow line immergé dans le sable contre la corrosion externe, utilise une source d'énergie électrique en courant continu qui débite dans un circuit comprenant : ▪ Un déversoir (ou masse anodique) : on a 15 anodes installées au fond d’un puits de 50m de profondeur ▪ postes de soutirage: il existe deux postes de soutirage l’un au niveau du manifold nord et l’autre au manifold sud. ▪ L'électrolyte : c’est le sable (sol). ▪ La structure à protéger : les flow lines (pipes) enterrés. Pour ce faire, il suffit de brancher le pôle négatif d'une alimentation électrique en courant continu (poste de soutirage) sur le pipeline et le pôle positif aux dispositifs à anode installés dans le sol (a) de sorte que les courants électriques circulent de l'anode au pipeline (b). Dans ce dispositif, le pipeline est la cathode du circuit (c), ce qui a FHC-SONARCO 2008-2009 53 Chapitre IV Prévention contre la corrosion donné son nom à la méthode, à savoir la « protection cathodique ». Le système de protection protège le potentiel du pipeline du sol en le maintenant dans une zone sécurisée de -0,85V à -1,35V. Figure IV-1 : schémas d’installation. 3. Lute contre la corrosion interne : Il s’agit de la protection interne des canalisations véhiculant des fluides agressifs ou corrosifs. a- Changement de métallurgie : Les deniers puits forés à Rhourde el Baguel sont équipés avec un tubing en acier chromé (super 13% de chrome) sont bien protégés, contrairement à la plupart des puits qui sont équipés avec un tubing de types P110 et N80, sont touchés par la corrosion. Donc il faut équiper tous prochains puits forés ou subit à une opération work over par une complétion (tubing+ tète de puits) de type super 13% de chrome pour éliminer ou diminuer fortement les problèmes de corrosion. FHC-SONARCO 2008-2009 54 Chapitre IV Prévention contre la corrosion b-Traitement chimique : b-1-Injection de l’inhibiteur : •Type d`inhibiteur utilisé : C’est un inhibiteur organique à base d’amine fabriqué par la compagnie NALCO EUROPE B.V, il existe un type soluble dans l’eau et un autre soluble dans le diesel (gas-oil). • Mode d’injection d’inhibiteur : Le traitement de la corrosion par l’inhibiteur est appliqué par deux méthodes essentielles : i. injection continue : Cette méthode consiste à injecter continuellement, l’inhibiteur EC1154A à une concentration varie entre 10 à 25ppm à partir d’un réservoir installé en surface à l’aide d’une pompe doseuse à travers : • Le flow line : l’injection d’inhibiteur mélanger avec l`eau directement dans le collecte, c’est le cas de RB18 et RB12 par exemple. •• Contrôle line : le produit plus l’eau atteint le tubing par la vanne d’injection d’eau (WIV), ce système on le rencontre dans les puits RB57 et Rb60 (exemple). ••• Espace annulaire : on a deux cas de figure : -cas des puits ou on a injection continue d’eau à l’aide d’une pompe BSP, on injecte l’inhibiteur dans la conduite d’eau (le transporteur est l’eau), comme le cas du puits. Rb47et Rb74. - cas des puits équipés par un système de gaz lift : on injecte l’inhibiteur avec le diesel (gas-oil) dans l’espace annulaire avec le gaz lift (le transporteur est le gaz lift), ce mélange atteint le tubing par la GLV. Exemple : les puits RB43, Rb07BIS. L’injection continue est faite comme suit : A partir d’un réservoir installé sur site, on pompe a travers les chemins vus ci-dessus une quantité (dose) bien déterminée de l’inhibiteur (selon la vitesse de corrosion) à des intervalles de temps égaux à l’aide d’une pompe doseuse, par exemple : 2CC (Cm³) chaque 10s. FHC-SONARCO 2008-2009 55 Chapitre IV Prévention contre la corrosion Le réservoir La pompe doseuse Figure IV-2: Réservoir de stockage de l’inhibiteur. Figure IV-3 : la pompe doseuse. ii. Batch treatment : Malgré l’existence de l’injection continue de l’inhibiteur dans des puits exposés à la corrosion, le batch treatment est nécessaire dans ces puits à cause des problèmes suivants : - L’arrachement du film protecteur dans les puits a fort GOR à cause de la grande vitesse, et dans les puits où on a une remonté des solides par l’érosion, comme le cas des puits Rb78, Rb58, Rb81. - La non protection de la partie inférieur du tubing (du sabot tubing jusqu'à la vanne d’injection située à une profondeur varie entre 2300 et 2400 m) par l’inhibiteur de corrosion. Cette méthode consiste à traité le tubing avec 30000 ppm de l’inhibiteur Nalco EC1177A (33 bbl) chaque quatre semaine. La procédure d’un batch treatment : - contrôle WL : Avant la réalisation de cette opération sur n’importe quel puits il faut contrôler la colonne de production (le tubing) par le wire line pour avoir une bonne adhérence de l’inhibiteur de corrosion sur les parois de tubing, (vérifier l’absence de dépôts). FHC-SONARCO 2008-2009 56 Chapitre IV Prévention contre la corrosion -Pompage de 20 bbls d’eau dans le flow line après fermeture de puits. -Pompage de 20 bbls d’eau dans le tubing à travers la vanne latérale, pour ne pas laisser le bouchon d’inhibiteur atteindre la formation (éviter le colmatage de la formation par l’inhibiteur). -Pompage de 33 bbls de l’inhibiteur mélange avec le gas-oil dans le tubing. -Pompage de 4 bbls d’eau pour chasser la quantité qui reste dans l’installation de l’unité de pompage. -Ouvrir la ligne de gaz pour la chasse de volume du liquide (inhibiteur+eau) pomper jusqu'à atteindre le niveau statique. -Après surveillance de la descente avec l’échomètre, on ferme l’alimentation en gaz. -Démarrage du puits avec dusage pour assurer une remonte lente de l’inhibiteur, ce qui nous donne une bonne formation de film. Définition de l`échomètre : C’est un instrument de précision pour déterminer la profondeur du niveau liquide dans un puits ou localiser les joints (collar) et les réductions. Il est très utile vu sa simplicité d’utilisation et facilité de le transporté aux puits. L’échomètre se compose de : -Amplificateur enregistreur : reçoit le signal du microphone, l’amplifier et le filtré, puis il l’enregistre sur la charte. -Batterie qui alimente l’échomètre, et un rouleau de papier spéciale (charte). -Canon : attachement à la tête de puits, il contient un manomètre pour indication de la pression en tête de puits. Principe : Le principe fondamental de l’échomètre repose sur la propagation des ondes soniques dans la phase gazeuse, une pulsation est générée a partir de la surface d`attachement au niveau de la tète de puits. La pulsation traverse le gaz dans le tubing et sera réfléchit par le contact gaz-eau. FHC-SONARCO 2008-2009 57 Chapitre IV Prévention contre la corrosion L`échomètre (amplificateur) convertit l`onde sonique en un signale électrique amplifier, filtrée et recodée sur une charte d`ou on détermine le niveau statique du liquide (voir les calcules de l`échomètre). La pulsation soit crée par une ∆p ≥ 500psi. ∆p représente la différence de pression entre la chambre de l’`échomètre et en tête de puits. Avantage de l’échomètre : - S’assurer que l’inhibiteur à toucher toute la surface intérieur de tubing (depuis la surface jusqu`au sabot tubing), donc protection total de tubing. - Surveillance de la descente de l’inhibiteur et l’eau dans le tubing, ce qui nous donne avantage de chasser le liquide par le gaz et éviter la descente par gravite pour gagner du temps (minimiser le temps de fermeture du puits). Schéma de l’échomètre : Figure IV-4 : l’échomètre. FHC-SONARCO 2008-2009 58 Chapitre IV Prévention contre la corrosion Figure IV-5 : Types de canon. Remarque : à REB, le canon utilisé de type 5000 psi GAS GUN. Application de batch treatment sur le puits Rb42 : Voir le schéma « opération BT » Après réalisation d’une opération BT (suivre les étapes d’injection vue précédemment) sur ce puits, on passe au calcule des différents paramètres (vélocité, la hauteur du niveau statique,…) à l’aide des chartes récupérés après chaque enregistrement (test 1A et 1B, test 2A et 2B), suivant cette procédure : a- Calcule de la hauteur du volume d’inhibiteur pompé dans le tubing: Sachant que le dernier volume pompé dans ce puits 37 uploads/Sante/ chapitre-04.pdf