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APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING POUR LES MÉTHODES DE NETTOYAGE DES ÉQUIPEMENT

APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING POUR LES MÉTHODES DE NETTOYAGE DES ÉQUIPEMENTS DE PRODUCTION Elaboré par MKAOUER RIHEM Encadré par Dr. Mohamed Radhouan LOUHAICHI Dr. Ryme TIRA PLAN 2 Présentation de l’Entreprise Le Nettoyage des équipements LEAN MANUFACTURING Conclusion & Perspectives Présentation de l’Entreprise •Multinationale leader dans la région MENA •Crée en Jordanie en 1978 par Mr Samih Darwaza Mission * Améliorer la qualité de vie des gens * Produits de haute qualité * Prix raisonnables Vision * Leader pharmaceutique mondial * Présence internationale * Meilleures normes d ’éthique et de responsabilité 3 Présentation de l’Entreprise 4 Portefeuille riche 800 Produits 53 pays GÉNÉRIQUE PRINCEPS Antidiabétiques INJECTABLE ( 171 marques) Cardiovasculaire Central nerveuse system immunosuppressions Anti-cancer Gastrologie Rhumatologie Anti-infectieux INTRODUCTION • Tout médicament doit être en conformité avec les réglementations notamment aux BPF. • Lors de sa production, conditionnement ou stockage, il peut être exposé à plusieurs risques de contamination. • Le nettoyage occupe une position clé pour la lutte contre les risques de contamination. • Le Lean Manufacturing est devenu une démarche indispensable pour améliorer la productivité et l’utilisation des ressources. • Il permet de diminuer les gaspillages et d'améliorer la productivité globale de l'entreprise. 5 OBJECTIF 6 Réduire les coûts de Gaspillage de temps, des ressources, des matériaux et d’Améliorer les indicateurs de performance qui consiste à contribuer aux efforts permanents de la société HIKMA dans l’Amélioration Continue de la gestion de production en se basant sur des outils japonais. Le Nettoyage des équipements de la production pharmaceutique 7 Le Nettoyage des équipements de la production pharmaceutique 8 Le médicament est l’un des produits les plus contrôlés et les plus sécurisés dans un secteur industriel. Dans cette perspective, nous devons identifier et maîtriser tous les risques de contamination en cours de production. Le nettoyage occupe donc une position clé dans cette lutte contre les risques de contaminations : Chimique, Microbiologique et Particulaire des médicaments. Le Nettoyage des équipements de la production pharmaceutique 9 En effet, la présence d’une contamination dans un médicament peut avoir des conséquences diverses : La sécurité du patient, La législation, non respect et écarts Les rendements, les couts de production, L'image de marque. 10 L’efficacité d’un nettoyage dépend de différents paramètres : Qualité de l’eau Agent de nettoya ge Niveau de saleté initial Nombre de cycle de rinçage Le Nettoyage des équipements de la production pharmaceutique 11 Rapide Détergent non toxique Température contrôlée Le nettoyage Automatique Temps élevé Formules de détergents plus agressives Températures non contrôlée Le nettoyage Manuel Le Nettoyage des équipements de la production pharmaceutique 12 La vision du groupe HIKMA va vers la création d’un système de production propre à lui. C’est pour cela que cette entreprise consacre des efforts considérables pour entretenir leurs systèmes de nettoyage, de gestion et de production. Quelle est alors la meilleure stratégie d'implémenter les outils de l'Amélioration Continue au sein de la zone de Production afin d'aboutir à sa réussite ? 13 Lean 14 Qu’est-ce que le Lean Manufacturing? Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus Le Lean n’a pas pour objectif la réduction du nombre d’employés Le Lean vise à augmenter la capacité de production, en réduisant les coûts et le temps gaspillé lors du nettoyage Le Lean s‘appuie sur la compréhension des besoins des clients. LEAN MANUFACTURING METHODES ET OUTILS NECESSAIRES AU DEPLOIEMENT D’UNE DEMARCHE LEAN MANUFACTURING 15 16 Initiation au Lean Manufacturing Optimisation de l’espace, du temps et de l’activité dans le but d’améliorer les circuits du flux de travail L’idée de base de Lean est de maximiser la valeur client en minimisant le gaspillage Donner plus de valeur pour le client en utilisant moins de ressources Types de Gaspillages (MUDA) C’est l’ensemble d’activités qui n’ajoutent pas de la valeur au produit ‘sans valeur ajoutée’. Donc il est indispensable d’identifier les gaspillages pour l’éliminer ou les réduire afin d’optimiser les processus de l’entreprise. 17 18 Concepts et Outils Lean A. Les Outils de résolution des problèmes Le Lean applique le Brainstorming pour le but de stimuler la créativité et de favoriser la production de nouvelles idées innovatrices dans un temps court. • Le Brainstorming commence par UNE question. • Distribuer des post’it à chaque participant. • Chaque participant écrit UNE idée par post’it. • On ne parle pas, on réfléchit EN SILENCE. • Première lecture rapide pour voir s’il manque des idées. • Les fautes de français ne sont pas importantes! • Regroupement des idées par similarités. • Selon 5M sur un diagramme ISHIKAWA. • On analyse les idées, on discute et on tire des conclusions. • On doit pouvoir finir avec un plan d’actions et quelques priorités. 19 Concepts et Outils Lean A. Les Outils de résolution des problèmes Q C C Q Q O P POURQUOI Utliser le Lean ? QUI Utilise le Lean? Où Faire le Lean ? QUAND Pratiquer le Lean ? COMMENT Se manifeste les problèmes ? COMBIEN Ça coute ? QUOI Objectif nous fixons nous? 20 Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943. Il en existe 5 (« diagramme 5M ») voire 8. Technique pour établir le diagramme, lors d’une Brainstorming, travail d’équipe. Concepts et Outils Lean A. Les Outils de résolution des problèmes 21 Concepts et Outils Lean A. Les Outils de résolution des problèmes Le Diagramme de Pareto est un outil graphique d’analyse, de communication et de prise décision très efficace. Le diagramme de Pareto est un graphique représentant l'importance de différentes causes d'un phénomène. Ce diagramme permet de prendre des mesures ciblées pour améliorer une situation. 22 Concepts et Outils Lean De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout au long du cycle de vie du produit. Les trois paramètres suivants doivent être identifiés pour chaque risque Gravité [G] Détectabilité [D] Probabilité [P] A. Les Outils de résolution des problèmes Après chaque analyse des risques, un rapport est rédigé. Ce rapport est souvent présenté sous forme de tableau récapitulatif, de la façon suivante. Evaluation du risque Actions et contrôle du risque Système Le risque P G D RP N ACTIONS/ contrôles en place P G D RP N Actions à prendre Concepts et Outils Lean B. Les méthodes d'augmentation du rendement au niveau de l'industrie la première bonne pièce la dernière bonne pièce Le temps de changement d’outillages en quelques minutes Temps = 0 minutes La méthode SMED a pour but le changement d’outils en moins de 9 min. Les opérations internes Les actions nécessaires « sans valeur ajoutée » aussi bien les actions non nécessaires « sans valeur ajoutée » lors du changement de format afin de réduire ou même supprimer toute sources de gaspillages. Les opérations externes Les actions nécessaires lors du nettoyage avec valeur ajoutée. Démarche de la méthode SMED Identifier les opérations et les problèmes lors du changement d’outillage Extraire et améliorée les opérations externes " Actions nécessaires avec valeur ajoutée " lors du nettoyage Convertir et améliorer les opérations internes " Action nécessaire sans valeur ajoutée" en opération externes Rationaliser ou réduire les opérations internes " Activité non nécessaires et sans valeur ajoutée " Rationaliser les opérations externes 23 APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING AUX ATELIERS DE PRODUCTION 24 25 APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING Applique des chantiers d’amélioration dans tous les sites du groupe (comme le chantier 5S, des fiches de suivi du TRS, mise en place des tableaux de performances,…). Dans le cadre d’une stratégie qui vise à améliorer son système de production, le groupe HIKMA a mise en place une équipe tournante d’amélioration continue nommée ‘NEXT’. Ce projet se présente comme étant une suite de chantiers mise en place par l’équipe ‘NEXT’. 26 APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING Pour définir le problème, nous avons eu recours à l'un des outils de résolution du problème : Le QQOQCCP POURQUOI? Taux élevé de gaspillage du temps lors du changement de série au niveau du zone de production QUOI? Objectif de réduire les Mudas Où? La zone de production des médicaments forme sèche QUAND? Depuis l'année 2017 COMMENT? Mise en place des plans d'action LM COMBIEN? Utilisation des outils de LM simple afin de réduire le taux de gaspillage QUI? Une équipe multidisciplinaire Q C C Q Q O P APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING Elle permet de décomposer un processus en un maximum d’étapes élémentaires afin de l’optimiser au maximum. Une fois l'objectif est fixé, nous pouvons observer les activités du terrain au niveau de la zone de production. Cette observation permet de faire l'état des lieux actuel. La première consiste à suivre physiquement le processus étudié afin de : lister toutes les étapes dans un ordre chronologique sans en négliger aucune. chronométrer et relever les données de temps de chaque étape. La deuxième a pour but de reporter les informations collectées dans un tableau et de caractériser les différentes étapes. 27 APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING 28 APPLICATION DU LEAN MANUFACTURING D’après le tableau, on détermine un temps total de changement de format de 11h 55min 14.97 09:07 09:36 10:04 10:33 11:02 11:31 12:00 12:28 10:08 11:55 Standard uploads/Management/lean-01-02-18-lean-manufacturing-time-money.pdf