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__________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.1 Mise en situation ........................................................................................... 2 Introduction ........................................................................................................ 3 6.1. L’analyse de travaux complétés.......................................................................3 6.1.1. L’analyse des bons de travail..............................................................................3 6.1.2. L’historique.........................................................................................................3 6.2. Contrôler la maintenance.................................................................................3 6.2.1. Méthode.............................................................................................................3 6.2.2. Points de contrôle:..............................................................................................4 6.2.3. La performance des travaux de maintenance......................................................6 6.3. Gains d’une bonne gestion..............................................................................7 Fiabilité, maintenabilité et disponibilité ........................................................................8 6.4. La maintenabilité .............................................................................................8 6.4.1. MTTR.................................................................................................................9 6.5. La fiabilité ........................................................................................................9 6.5.1. MTBF.................................................................................................................9 6.5.2. Les probabilités d’une défaillance .......................................................................9 6.5.3. courbe de fiabilité d’un équipement...................................................................11 6.6. La distribution de Weibull...............................................................................12 6.6.1. Estimation de la fiabilité d’un équipement .........................................................13 6.7. La fiabilité des systèmes................................................................................17 6.7.1. Système en série..............................................................................................17 6.7.2. Système en parallèle........................................................................................17 6.8. Exercice sur la fiabilité des systèmes ............................................................19 6.9. Disponibilité...................................................................................................19 6.9.1. La disponibilité des systèmes en série..............................................................20 6.10. Exercice de disponibilité des systèmes en série ............................................21 6.11. Vision TPM de la disponibilité........................................................................21 6.12. Exercice de calcul de la disponibilité..............................................................22 6.13. Exercice d’application de la distribution de Weibull........................................22 6.13.1. Cas exponentiel................................................................................................22 6.13.2. Cas normal.......................................................................................................23 Exercice synthèse............................................................................................ 24 Corrigés ............................................................................................................ 25 Grille d’analyse pour l’étude de cas............................................................... 25 Grille d’analyse pour la fiabilité ...................................................................... 25 __________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.2 Mise en situation Depuis un certain temps, Krumax, la compagnie pour laquelle Damien travaille, vit des difficultés au niveau des ses ventes. Le temps est à la rationalisation et les budgets sont coupés. La direction demande à tous les secteurs y compris la maintenance de demeurer performant et de réduire les coûts d’opération. Damien sait que le département de maintenance est devenu très efficace depuis qu’il a instauré un système de communication, depuis qu’il maîtrise ses ressources et qu’il pratique la maintenance préventive. Maintenant il doit le prouver à la direction, mais comment faire ? La première idée qui lui vient, c’est le backlog. - Je vais démontrer à la direction que la quantité de travail du backlog n’augmente pas, signe que nous faisons notre travail. Cependant, ça ne prouve pas que nous le faisons de façon efficace. Il considère à la quantité de bris d’équipement qui a diminué et à la réduction des temps d’intervention. - Ce sont là des preuves de notre bon travail, oui mais comment les présenter et les interpréter ? __________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.3 Introduction Ce chapitre traite de l’analyse des travaux complétés et du contrôle de la maintenance. Chacune de ces actions possède des objectifs permettant au gestionnaire de la maintenance de mesurer, comparer et d’évaluer l’état de l’efficacité du service. Ces actions sont nécessaires pour apporter les correctifs au fonctionnement de la maintenance et ainsi en rendre le service rentable et efficace, sens qu’il ne soit perçu comme une dépense. 6.1. L’analyse de travaux complétés L’analyse des travaux complétés sert à accumuler de l’information sur l’ensemble des activités de la maintenance. Pour ce faire, l’analyse porte sur les bons de travail. 6.1.1. L’analyse des bons de travail Cette analyse se fait grâce à l’information tirée des bons de travail. On cherche ainsi à identifier certains aspects : ?? les équipements les plus sujets à la réparation; ?? les actions de maintenance les plus fréquentes. Ils se compilent dans l’historique de l’équipement 6.1.2. L’historique Il représente le carnet de santé de la machine. C’est un document complémentaire au dossier machine. Toutes les informations tirées des bons de travail doivent être gardées en mémoire afin d’assurer le contrôle de la maintenance. 6.2. Contrôler la maintenance Le contrôle de la maintenance a pour but de mesurer, de compiler et d’analyser l'information afin de contrôler la performance de la maintenance, d’apporter les correctifs nécessaires et ainsi d’assurer l'optimisation de la productivité globale des installations. 6.2.1. Méthode Voici la méthode qui assure un bon contrôle de la maintenance : ?? Établir un système d'information qui repose sur un système de bons __________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.4 de travail efficace, centré sur l'équipement; ?? Obtenir et analyser des informations claires, pertinentes et précises; ?? Identifier rapidement les équipements à problèmes par l'analyse de Pareto; ?? Initier les mesures correctives nécessaires (rechercher les véritables causes par les techniques); ?? Mesurer l'amélioration continue de la maintenance par comparaison à des cibles pré-définies ou par des indicateurs. 6.2.2. Points de contrôle: Le contrôle de la maintenance se fait à partir de points suivants : ?? La main d’œuvre; ?? Les stocks maintenance et les matériaux; ?? Les coûts; ?? La performance des travaux de maintenance. 6.2.2.1. Main d'œuvre Le contrôle de la main d’œuvre passe par une série d'outils ou d'indicateurs: ?? Planification annuelle vs charge de travail identifiée; ?? Absentéisme; ?? Temps supplémentaire; ?? Main d’œuvre par catégorie de travaux; ?? Provenance des travaux; ?? Backlog ; ?? Efficacité de la main d’œuvre par la mesure des délais; ?? Suivi des travaux d'envergure par la comparaison de l'actuel vs l’estimation; ?? Historique des travaux; ?? Griefs qui mesurent le climat de travail; ?? Délais typiques ??identification des pièces; ??attentes pour évaluer le travail à faire; ??mauvaises instructions; ??outils manquants; ??dessins pas à jour; ??attentes pour coordination avec autres métiers; ??attentes pour équipements en production; ??attentes pour équipements de levage ; ?? mauvaises techniques de réparation; ?? manque de connaissances et d’habiletés ; ?? problèmes de relations de travail; 6.2.2.2. Les stocks maintenance Il faut contrôler les activités suivantes pour s'assurer de la disponibilité des pièces de rechange __________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.5 ?? Entrées et sorties du magasin ; ?? Autorisation des achats ; ?? Achat de pièces de rechange; ?? Achat de matériaux équivalents ; ?? Réapprovisionnement de matériel à haute valeur (ABC); ?? Réparation des pièces réparables; ?? Contrôle des magasins (officiels et non officiels); ?? Système de contrôle manuel ou informatisé ; ?? QEC et points de commande; ?? Rupture de stocks; ?? Inspection lors de la réception; ?? Consultation des usagers de maintenance ; ?? Livraison interne efficace ; ?? Indices de performance: (valeurs des stocks, niveaux d'inventaire, ruptures de stocks, taux de roulement ... ) Rappel des dangers d'une mauvaise gestion des stocks: ?? Le matériel est difficile à obtenir ; ?? Les hommes se fient au contremaître ou planificateur pour obtenir les pièces; ?? Le contremaître passe plus de temps à chercher les pièces qu’à superviser; ?? Les planificateurs recherchent les pièces pour les urgences plutôt que de planifier ; ?? Le surintendant cherche les pièces. Rappelons-nous pistes de solution ?? Les hommes identifient et obtiennent eux-mêmes les pièces ; ?? Accès rapide et simple à l'information pour les pièces et équipements ; ?? Planification annuelle des travaux périodiques qui donne une liste des tâches, des pièces et des outils; ?? Partage des prévisions de consommation avec l'approvisionnement ; ?? Préparation de d’ensemble (kits) à l'avance ; ?? Définition du cheminement des pièces re conditionnées. 6.2.2.3. Les coûts Les coûts sont établis à partir des informations suivantes ?? bons de travail réalisés ?? sorties de pièces du magasin ?? feuilles de temps ?? outillage utilisé ?? factures d'achats ?? factures de sous-traitants ?? estimation des pertes de production ?? estimation des pertes de non-qualité __________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.6 Les coûts peuvent être regroupés par: ?? corps de métiers ?? secteurs de production ?? types d'équipements ?? nature des coûts (dépannage, prévention, reconstruction, urgence, planifié ...) Les outils pour contrôler des coûts sont : ?? budget prévisionnel annuel ; ?? suivi des dépenses et respect du budget ; ?? établissement du niveau de maintenance préventive à réaliser ; ?? vérification de l'efficacité des interventions de maintenance ; ?? utilisation de la sous-traitance ou main d’œuvre externe ; ?? analyses de renouvellement des équipements ; ?? achats à l'identique ou non. 6.2.3. La performance des travaux de maintenance Pour pouvoir mesurer rapidement la performance d’un département de maintenance, on se sert d’indicateurs de performance. Il existe plusieurs indicateurs en maintenance, listés ci-dessous. Toutefois, il faut en sélectionner seulement quelques-uns de façon à bien les gérer et bien les suivre. On les divise en 3 familles : ?? Les ratios ?? Les indicatifs ?? Les comparatifs 6.2.3.1. Les ratios ?? Coûts d'entretien totaux / unités produites ; ?? Coûts d'entretien main d’œuvre / unités produites ; ?? Coûts sous traitants / Coûts entretien ; ?? Coûts préventifs, correctifs, urgence / Coûts maintenance ; ?? Heures sur BT préventif, BT correctif, BT urgence, / heures totales de maintenance ; ?? Heure modification / heures totales de maintenance ; ?? Coûts d'entretien pièces / unités produites ; ?? Coûts modifications / Coûts maintenance. 6.2.3.2. Les indicatifs ?? No. BT correctif, préventif, prédictif à 30,60,90 jours de retard ; ?? backlog , en heures ; ?? backlog par métier, département, priorité. travaux complétés; ?? Taux de roulement des stocks ; ?? MTTR, MTBF ; ?? temps supplémentaire (heures et no. appels); ?? travaux en cours; ?? travaux en attente pour arrêts planifiés. __________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 6.7 6.2.3.3. Les comparatifs ?? Respect des calendriers hebdomadaires; ?? Respect du programme d'entretien préventif; ?? Nombre d’arrêts planifiés vs Arrêt total ; ?? Effectifs maintenance vs effectifs production ; ?? Coûts de maintenance vs effectifs maintenance ; uploads/Management/chapitre-6b-pdf.pdf