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0 REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT S

0 REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA BOUMERDES DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE Thème : Etude des travaux de la maintenance Réalisé par : ➢ Chekoual Badreddine ➢ Saboundji mahdi ➢ Djouzi mohammed Promotion 2019-2020 1 Sommaire Chapitre1 ................................................................................................................................................. 2 I. Introduction ............................................................................................................................... 2 II. Généralité ................................................................................................................................... 2 1) Définition: ................................................................................................................................ 2 2) Missions et Objectifs: .............................................................................................................. 2 III. La Fonction Maintenance: ................................................................................................... 3 3) La fonction Préparation : ......................................................................................................... 3 4) La fonction Ordonnancement: ................................................................................................ 4 5) La fonction Réalisation: ........................................................................................................... 4 IV. Les concepts ............................................................................................................................... 5 V. Les Méthodes : ............................................................................................................................... 5 1. La maintenance corrective : .................................................................................................... 6 2. La maintenance préventive : ................................................................................................... 6 But de la maintenance préventive : .......................................................................................... 7 4. La maintenance préventive conditionnelle : ................................................................... 7 VI. Les Opérations de maintenance : ............................................................................................. 8 VII. Les 5 Niveaux de maintenance ........................................................................................... 10 VIII. La demande d’intervention ou demande de travail(DT) : ............................................... 12 1. Les différents circuits des DT : ............................................................................................. 12 2. L’ordre de Travail(OT) : .......................................................................................................... 13 3. Le Bon de Travail (BT) ou compte rendu d’intervention : ..................................................... 13 4. Exploitation des documents : ................................................................................................ 14 IX. Conclusion ................................................................................................................................ 14 Chapitre2 ............................................................................................................................................... 15 I. Introduction ................................................................................................................................. 15 II. Définition :................................................................................................................................ 15 III. Objectifs de la GMAO............................................................................................................. 15 IV. CONCLUSION: ....................................................................................................................... 16 2 Chapitre1 I. Introduction La fonction maintenance a pour but d’assurer la disponibilité optimale des installations de production et de leurs annexes, impliquant un minimum économique de temps d’arrêt. Jugée pendant longtemps comme une fonction secondaire entraînant une perte d’argent inévitable, la fonction maintenance est en général, assimilée à la fonction dépannage et réparation d’équipements soumis à usage et vieillissement. La véritable portée de la fonction de la maintenance mène beaucoup plus loin : elle doit être une recherche incessante de compromis entre la technique, et l’économique. Il reste alors, beaucoup à faire pour que sa fonction productive soit pleinement comprise. Une organisation, une planification et des mesures méthodiques sont nécessaires pour gérer les activités de maintenance. II. Généralité 1) Définition: Parmi les multiples définitions, nous retenons celle de l'AFNOR (Association Française de Normalisation) qui nous semble être la plus concise et précise : « La maintenance est l'ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé. » Dans cette définition nous retrouvons deux mots clés: maintenir et rétablir. Le premier fait référence à une action préventive, le deuxième fait référence à l'aspect correctif D'où la décomposition de la maintenance en deux types: Maintenance Préventive et Maintenance Corrective. Nous y reviendrons plus loin. 2) Missions et Objectifs: La maintenance est appelée à remplir les missions suivantes: • assurer la continuité de marche de l'outil de production (diagnostic, réparation, révisions et prévention), • faire les modifications demandées en accord avec la production pour améliorer la productivité; • mettre en place et vérifier les dispositifs de sécurité tant pour le personnel que pour les installations. Ses principaux objectifs peuvent être résumés en : ~ Améliorer la disponibilité de l'équipement de production par : 3 • Une diminution des pannes et défaillances et augmenter ainsi la fiabilité des équipements; • La mise en place d'un système de suivi des indicateurs de performances, notamment la disponibilité des équipements; III. La Fonction Maintenance: La fonction maintenance peut être considérée comme un ensemble d'activités regroupées en deux sous-ensembles: les activités à dominante technique et les activités à dominante de gestion (figure 1.1). Domaine technique Domaine gestion Figure 1.1: les différentes tâches contenues dans la fonction maintenance Chacune de ces composantes est constituée de tâches bien précises dont certaines sont Assurées par plusieurs sous-fonctions. Pour simplifier nous désignerons les sous-fonctions par fonctions. C'est ainsi que nous pouvons distinguer les fonctions ci-après: > La fonction Préparation; > La fonction Ordonnancement; > La fonction Réalisation; > La fonction Gestion du Service Maintenance. 3) La fonction Préparation : C'est la fonction qui est chargée de prévoir, définir et réaliser les conditions optimales d'exécution d'un travail. Le figure 1.2 ci-dessous nous montre que, pour une tâche donnée, la Préparation consiste a définir des moyens humains et matériels et à éditer des documents 4 opérationnels Figure 1.2: activités contenues dans les tâches de préparation 4) La fonction Ordonnancement: C'est la fonction qui est chargée de gérer les temps d'activités. Ainsi elle occupe une position chronologique entre la fonction Préparation et la fonction Réalisation : La fonction préparation affecte une durée: La fonction ordonnancement planifie l'intervention en précisant la date et heure de début : La fonction réalisation, au moment choisi par l'ordonnancement, 1 suivant les prescriptions de la préparation, la met en œuvre: 5) La fonction Réalisation: Cette fonction assure des missions importantes qui peuvent être classer en cinq niveaux. 6) Mission et activités: La mission de cette fonction est d'utiliser les moyens mis à disposition, suivant les procédures définies, pour remettre le matériel dans l'état spécifié. A ce titre cette fonction peut-être appeler à effectuer des: ~ Actions sur du matériel non en service comme participer à l'installation, la mise en service, réglage ... ; ~ Opérations de maintenance corrective telle que des tests, diagnostic, dépannage, réparation, remplacement ; ~ Des opérations de maintenance préventive: ronde (de graissage par exemple), révision, rénovation et reconstruction. Nous reviendrons sur certaines de ces tâches dans le prochain chapitre. Notons aussi qu'en plus de ces actions traditionnelles, la réalisation s'occupe d'autres 5 activités non moins importantes que sont: veiller à la sécurité des intervenants et le nettoyage des ateliers, des chantiers et des équipements. IV. Les concepts L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4 concepts : Les événements qui sont à l’origine de l’action : référence à un échéancier, relation à un type d’événement (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance. Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées : maintenance préventive systématique, maintenance préventive conditionnelle, maintenance corrective. Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle, dépannage, réparation, etc. Les activités connexes : maintenance d’amélioration, rénovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs, sécurité, etc. Cette réflexion terminologique et conceptuelle représente une base de référence pour : • L’utilisation d’un langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires de services, etc.) • La mise en place de systèmes informatisés de gestion de la maintenance V. Les Méthodes : Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application de chaque méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de production. Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 les méthodes de maintenance. 6 Figure 1.3 : diagramme des méthodes de maintenance 1. La maintenance corrective : Définitions (extraits normes NF X 60-010) : Défaillance: altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance : Défaillance partielle : altération ou dégradation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entraînent une indisponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés et/ou une dépréciation en quantité et/ou qualité des services rendus. 2. La maintenance préventive : Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. 7 But de la maintenance préventive : o Augmenter la durée de vie des matériels o Diminuer la probabilité des défaillances en service o Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne o Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective o Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions o Éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, de pièces détachées, etc. o Améliorer les conditions de travail du personnel de production o Diminuer le budget de maintenance o Supprimer les causes d’accidents graves 3. La maintenance préventive systématique : Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage (produites). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. Cette méthode nécessite uploads/Management/ smaili-converti.pdf