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LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 LA MÉTHODE KAN

LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 LA MÉTHODE KANBAN Jean de La Fontaine nous disait : « Il ne faut pas vendre la peau de l’ours avant de l’avoir tué. » Le Kanban nous préconise exactement le contraire : « Ne tuez pas l’ours avant d’avoir vendu sa peau » car cela risque de faire du stock et la peau peut s’abîmer. 1 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 1 – Rappel 2 – Typologie des flux 3 – Préambule Kanban 4 – Le Takt Time 5 – Jeu Kanban 6 – Kanban à une boucle 7 – Kanban à deux boucles SOMMAİRE 2 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 MIFA/MIFD/VSM : (Value Stream Mapping) : représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur permettant d’en faire le diagnostic et de la repenser avec l’obsession d’éliminer les gaspillages. DBR : (Drum Buffer Roap) : directement issu de la Théorie des Contraintes (TOC), le DBR consiste à orchestrer les flux de production autour des goulets afin de maximiser le débit global du système. TAKTIME : c’est le rythme (le métronome) correspondant à la capacité d’absorption du marché et sur lequel l’ensemble de l’entreprise doit se synchroniser afin de produire ni trop ni trop peu. KANBAN : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande. Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts. Amélioration des flux physiques par l’application d’outils tels que : 1-RAPPEL 3 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 MIFA/MIFD/VSM : (Value Stream Mapping) : représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur permettant d’en faire le diagnostic et de la repenser avec l’obsession d’éliminer les gaspillages. DBR : (Drum Buffer Roap) : directement issu de la Théorie des Contraintes (TOC), le DBR consiste à orchestrer les flux de production autour des goulets afin de maximiser le débit global du système. TAKTIME : c’est le rythme (le métronome) correspondant à la capacité d’absorption du marché et sur lequel l’ensemble de l’entreprise doit se synchroniser afin de produire ni trop ni trop peu. KANBAN : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande. Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts. Amélioration des flux physiques par l’application d’outils tels que : 1-RAPPEL 4 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 • Ligne de production en flux poussés : Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit • L’aval s’adapte à ce qu’il reçoit de l’amont • L’amont produit et met sa production à disposition de l’aval • Exemple : un poste de conditionnement qui emballe les marchandises qu’il reçoit 2-TYPOLOGİE DE FLUX Flux poussés • Chaque machine est « pilotée » par la machine amont 5 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 • Ligne de production en flux poussés : Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit - Simplicité d’ordonnancement Flux poussés • Inconvénients : 2-TYPOLOGİE DE FLUX 6 • Avantages : - Difficultés à anticiper et à s’adapter aux fournitures trop variables - Impératif dans certaines configurations - L’amont doit fabriquer ce que l’aval peut utiliser et l’aval doit s’adapter aux fournitures de l’amont LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 • Ligne de production en flux programmés : Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit Service programme Flux programmés 2-TYPOLOGİE DE FLUX • Le travail de chaque poste est programmé par le Sce programme • C’est le principe d’ordonnancement du système MRP • Exemple : atelier de mécanique en sous-traitance petites séries Service programme Service programme 7 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 • Ligne de production en flux programmés : Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit • Avantages - Définition de délais raisonnables - Optimisation du fonctionnement des différents postes - Lourd à maintenir en place - Coefficients de sécurité nécessaires - Stocks d’en cours élevés - Faible réactivité, changements de programme - Risque de rupture Flux programmés Service programme • Inconvénients 8 2-TYPOLOGİE DE FLUX LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit • Exemple : équipementier automobile qui lance ses fabrications en fonction des consommations du constructeur. Les besoins sont remontés de l’aval • Le travail de chaque machine est commandé par celui de la machine aval. • Le planning de production de chaque machine est le reflet de la consommation réelle de la machine aval. Flux tirés 9 2-TYPOLOGİE DE FLUX Les commandes clients déclenchent la production Demande Les commandes clients déclenchent la production LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit Demande • Avantages - Fabrication du juste nécessaire - Aucune nécessité de planification prévisionnelle - Risque de rupture ( si capacité de production de l’amont insuffisante) - La réactivité de l’amont doit être optimisée - Stocks d’en cours juste suffisants Flux tirés • Inconvénients 10 2-TYPOLOGİE DE FLUX LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Machine 3 Machine 2 Machine 1 Flux produit Demande - Le pilotage en flux tiré a tendance à tendre les flux (stocks faibles, réactivité optimisée) - Les flux tendus ne sont pas un mode de pilotage de flux • Flux synchrones - Lorsque le pilotage par flux tirés est pleinement abouti, les différentes étapes peuvent être réalisées juste à temps. On parle de synchronisme entre les différentes étapes • Exemple : les sièges dans l’industrie automobile - Plus aucun aléa possible, pas de stock, flexibilité maximale Flux tendus, Flux synchrones (pour info) 11 2-TYPOLOGİE DE FLUX • Flux tendus LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 KANBANTIRERLAPRODUCTION 3-PRÉAMBULE KANBAN 12 LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Flux physique Demande Flux d’informations Taïchi Ohno →Méthode KANBAN Flux physique Flux d’informations Poste 3 Poste 2 Poste 1Les besoins sont remontés par l’aval Au flux physiques des produits se superposent les flux d’informations portés par les Kanbans Flux des produits et flux des informations 13 3-PRÉAMBULE KANBAN LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers (pleins ou vides) et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts « en flux tiré » 14 Kanban est un mot japonais qui signifie " Trace écrite " . Le Kanban, l’étiquette a plusieurs fonctions. Elle est : • soit sur un contenant plein : chez le fournisseur, ou dans le flux physique, ou chez le client • soit dans le flux d’informations, encore chez le client, ou en retour vers le fournisseur, ou chez le fournisseur L’étiquette Kanban est donc la matérialisation des flux de matières (du fournisseur jusqu’au client) et/ou des flux d'informations (du client jusqu’au fournisseur). Pour tirer le flux, il remplace les fiches suiveuses utilisées pour pousser la production. C'est le principe du supermarché. On ne remplace sur les rayons que ce qui a été vendu. 3-PRÉAMBULE KANBAN Flux des produits et flux des informations LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Containers pleins avec Kanbans Taïchi Ohno →Méthode KANBAN Informations = Kanbans (retours sur containers vides ou …) Poste 2 Poste 1 Le flux d’informations circule en sens inverse du flux des produits Flux des produits et flux des informations 15 3-PRÉAMBULE KANBAN Chaque Kanban en retour du poste 2 informe le poste 1 qu’un container vient d’être entamé (ou vidé) COMMENT ? LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Un Kanban est une carte portant au moins les informations suivantes : • La nature du contenu , nom et code • Taille du contenu, nombre de pièces • Pour qui ? (le client) • De qui ? (le fournisseur) • Lieu de stockage Carte Kanban Part Name: Référence : Location: longueur Gommage Textile R2500 Salle Chaufée ou rack 600m Découpeuses Textile Préparation Quantité Client Nature du contenu Lieu de stockage Carte Kanban = vecteur d’informations 16 3-PRÉAMBULE KANBAN QUOI ? LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Elle s'est développée au Japon après la Seconde Guerre Mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l'entreprise TOYOTA Motor Company Elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. . M. Ohno, a constaté que « les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction » Il a alors recherché le moyen qui permette de produire : - le produit demandé, - au moment où il est demandé, - dans la quantité demandée. Taïchi Ohno →Méthode KANBAN Historique Flux d’Informations = Flux des Kanban Client Fournisseur Flux produit 17 3-PRÉAMBULE KANBAN QUAND ? LEAN MANUFACTURING Clairoix Business Unit RE D Casier– Mars 2009 Méthode KANBAN basée sur une idée simple : « seul le besoin Aval provoque la quantité à produire de l’Amont » - Déléguer uploads/Industriel/la-methode-kanban.pdf