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La production : S1 : les modes de production : Le mode de production est la man

La production : S1 : les modes de production : Le mode de production est la manière dont se déroulent les différentes étapes nécessaires à la production d'un bien ou d'un service. On distingue généralement trois types de modes de production : - la production unitaire : c'est une fabrication de produits personnalisés adaptés aux besoins spécifiques des utilisateurs. Exemples : production de paquebots, travaux publics, le produit de luxe etc. - la production en série : c'est une production d’un grand nombre de biens identiques conformément à un standard. Exemples : construction automobile, électroménager, textile etc. - production en continu : c'est une production caractérisée par un enchaînement sans temps mort des différents étapes du processus de fabrication. Exemples industrie chimiques et pétrochimiques, sidérurgie etc. S2 : la production et les contraintes techniques : A-La production à flux poussé : À partir des prévisions faites sur la demande finale, un programme de fabrication et mis en oeuvre. B- La production à flux tendus : La fabrication d'un produit ou composant de produits, n'est jamais anticipée, mais est déclenchée par une demande du centre qui utilise ce composant. L'idée de base et de considérer que les stocks sont, dans une entreprise, une source de coûts importants. D'où la volonté de les réduire en ne produisant qu’à la demande. Il s'agit de produire suivant la méthode du “ juste à temps ” (JAT). Il s'agit en fait de produire juste la quantité demandée et quand elle est effectivement commandée. S3 : l'organisation de la production : A-Bureau d'études : C’est un service qui définit le cahier des charges, fournit le dessins de définition du produit et la nomenclature des composants du produit à fabriquer. B-Bureau des méthodes : Son rôle peut être résumé dans les tâches suivantes : -- définir les modes opératoires, le processus de fabrication et les équipements à mettre en oeuvre. -- organiser les postes de travail. -- réaliser des documents techniques qui définissent les phases et les opérations de fabrication. -- contrôler la réalisation de la fabrication. C-Bureau de l'ordonnancement et du lancement : Ce service est chargé de deux tâches : -- établir le planning de fabrication. -- lancer la fabrication aux ateliers en leur remettant le dossier de fabrication. D- Le contrôle technique : Lorsque la fabrication est terminée, on procède au contrôle de la qualité du produit et sa conformité aux spécifications techniques. Le contrôle peut être soit systématique et exhaustif ou par échantillon. Remarques : -l'outil informatique est actuellement introduit dans toutes les étapes du processus de fabrication : La conception assistée par ordinateur (CAO), le dessin assisté par ordinateur (DAO), gestion de production assistée par ordinateur (GPAO). -- l'automation : c'est le fonctionnement automatique des systèmes de production grâce à un programme et sans intervention humaine. -- la productique : c'est l'application de l'informatique au système de production. -- la robotisation : la dernière génération des robots appelés “ systèmes experts ” intègre l'intelligence artificielle c'est-à-dire une connaissance universelle de qui leur permet de résoudre les problèmes posés. Actuellement les systèmes experts sont utilisés dans le domaine médical, militaire et dans la chimie. S4 : l'organisation du travail et son évolution : A- Les principes de l’OST : L’organisation scientifique du travail est un mode d'organisation consistant en une extrême division du travail élaboré par F, W. TAYLOR, l OST se base sur les principes suivants : -- séparation très stricte de la préparation et de l'exécution du travail. -- décomposition du travail en tâches élémentaire. -- chronométrage des tâches. -- contrôle rigoureux de l'exécution et encouragements au travail par des primes de rendement L’application de ces principes conduit au travail à la chaîne. B- Les dysfonctionnements générés par l'OST : Le taylorisme et la mise en oeuvre des principes de l'OST ont conduit à des tâches de plus en plus simplifiées répétitives et monotones. Ce qui a entraîné : -- une mauvaise qualité des produits. -- un absentéisme important. -- un “turn over ” élevé (nombre de départs dans l'année/effectif des employés). -- des conflits fréquents entre exécutants et chefs supérieurs. -- des accidents de travail. C.-les nouveaux modes d'organisation du travail : Actuellement on tend vers une autonomie de plus en plus grande se du personnel : -- la rotation des postes : Les salariés sont amenés à travailler successivement dans différents postes de travail. -- l'élargissement des tâches : il s'agit de regrouper des opérations d'exécution jusque-là répartis sur plusieurs postes successifs. -- l'enrichissement des tâches : c'est une forme d'élargissement dont le but et d'augmenter l'intérêt des tâches peu motivantes en y ajoutant des taches nécessitant plus de qualification. D- Le toyotisme ou Système de Production de Toyota (SPT) C’est une forme d’organisation du travail qui consiste à réduire les coûts de production, éviter la surproduction, diminuer les délais et produire de la meilleure qualité possible. C’est l’ingénieur industriel japonais Taiichi Ohno (1912-1990) qui est considéré comme le père du système de production de Toyota. La méthode de Ohno ne peut être réalisée qu’en respectant cinq conditions, toutes complémentaires l’une de l’autre, appelées les cinq zéro : - Le zéro délai. Les produits sont fabriqués quasiment à la demande. C’est la production à « flux tendu », « juste à temps », ou encore « méthode kanban » (qui consiste à étiqueter les pièces pour pouvoir recommander une nouvelle à chaque utilisation). Cela permet d’éviter l’offre excédentaire. Si certains modèles de voitures (dans le cas Toyota) se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. - Le zéro stock : aucune surproduction ou presque et donc n’entraînant aucun surcoût de stockage. - Le zéro papier : grâce à la méthode du « kanban », on ne retrouve aucune paperasserie interne et une diminution de la hiérarchie est opérée. - Le zéro défaut : aucun produit ne doit être défectueux pour éviter de subir des coûts de réparations (le service après-vente est cher) et satisfaire les clients. - Le zéro panne : aucune défectuosité des machines, permis par un entretien régulier et rigoureux de celles-ci. Plusieurs points sont regroupés dans ce système de production : - le juste-à-temps : méthode d’organisation de la production consistant à éviter tout stock inutile, en recevant les éléments nécessaires juste au moment de leur mise en oeuvre. - l’autonomisation des machines : contraction d’autonomie et de automatisation. C’est la capacité d’une machine à s’arrêter dès qu’elle rencontre un problème. Un seul superviseur peut alors surveiller toutes les machines. - le kaizen : philosophie ou démarche qui consiste en une amélioration continue, pas à pas et non radicale. Ici, c’est un principe d’autonomisation des équipes chargées de définir les temps standard de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d’un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement. - le kanban : système d’étiquetage qui permet de connaître constamment l’état du stock et donc de ne commander seulement les pièces nécessaire à la production. - le cercle de qualité ou les groupes semi- autonomes :( Kaoru Ishikawa années 1960). Ce sont de petits groupes de travail de 3 à 10 personnes, appartenant à la même unité́ de travail qui se réunissent volontairement et régulièrement pour identifier et résoudre des problèmes relatifs à leur travail. Les cercles de qualité constituent l’une des modalités de participation des employés à la recherche de la qualité totale. S5 : la qualité : A. définitions : - Qualité: Ensemble des caractéristiques d'une entité qui lui confèrent l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites - Management de la qualité: Ensemble des activités de la fonction générale de management qui détermine la politique qualité, les objectifs et les responsabilités, et les mettent en oeuvre par des moyens, telles que la planification de la qualité, la maîtrise de la qualité, l'assurance de la qualité et l'amélioration de la qualité dans le cadre du système qualité. -Assurance qualité: Ensemble des activités préétablies et systématiques mises en oeuvre dans le cadre du système qualité, et démontrées en tant que besoins, pour donner la confiance appropriée en ce qu'une entité satisfera .aux exigences pour la qualité -Système qualité: Ensemble de l’organisation des procédures, des processus et des moyens nécessaires pour mettre en oeuvre le management de la qualité. -Audit qualité: Examen méthodique et indépendant en vue de déterminer si les activités et les résultats relatifs à la qualité satisfont aux dispositions préétablies, si ces dispositions sont mises en oeuvre de façon effective et si elles sont aptes à atteindre les objectifs. -Certification: C’est la procédure par laquelle une tierce partie, donne une assurance écrite qu’un produit, service, … est conforme à des exigences spécifiées. « La certification ISO 9001 est une reconnaissance officielle, délivrée par un des organismes certificateurs qui atteste de la conformité du système qualité de l'entreprise aux exigences d'une norme internationale de management de la qualité : la norme ISO9001 » - Accréditation : C’est l'acte par lequel une autorité compétente accorde à une personne physique ou uploads/Industriel/la-fonction-de-production17.pdf