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© 2006 Qualité Online - 1 La productivité  Les principes, les objectifs des dé

© 2006 Qualité Online - 1 La productivité  Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés  Le management de l’amélioration en continu  Les résistances aux changements  Les outils des démarches d’amélioration de la productivité  Bibliographie © 2006 Qualité Online - 2 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés Amélioration et réduction des coûts dans le but : - de réduire le prix de revient du produit, - d’augmenter les cadences, … sans altérer la qualité du produit (produire bon du premier coup). © 2006 Qualité Online - 3 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LA PRODUCTIVITE N’EST PAS SEULEMENT LA PERFORMANCE DES MACHINES Si nous nous penchons sur le rendement des machines, on peut en choisissant mal ses indicateurs se bercer de douces illusions ou en les choisissant bien, de tomber des nues... L'analyse du rendement machine se base souvent sur la production achevée par rapport à la capacité nominale. Devant la faiblesse de ce rendement, il n'est pas rare de porter un regard soupçonneux sur l'opérateur, car la machine ne peut faire preuve de manque de motivation... Nous avons trop tendance à considérer les caractéristiques d'une machine comme immuables, les caractéristiques des machines sont annoncées dans l'hypothèse de l'absence de facteurs perturbateurs, en négligeant la part d'intervention humaine, etc. Qu’en est il de la fiabilité des machines, de leur rendement, de la compressibilité des temps technologiques, de savoir si les spécifications du constructeur sont bien réelles ? © 2006 Qualité Online - 4 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LA PRODUCTIVITE N’EST PAS SEULEMENT LA PERFORMANCE DES HOMMES Il est fréquent que dans les projets d'amélioration de rendement machine, l'attention se focalise sur le travail de l'homme (que le "regard" soit soupçonneux ou non) qui lui est associé. Il est certes important de lui donner une certaine priorité, mais lorsque sa part de travail est optimisée ou que l'on a affaire à des machines entièrement automatiques, il devient nécessaire de se pencher sur le processus tout entier © 2006 Qualité Online - 5 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés PROCESSUS PROCESSUS Caractéristiques du produit intermédiaire LA PRODUCTIVITE DEPEND DE LA MAITRISE DE L’ENSEMBLE DES PARAMETRES MOYENS METHODES MAIN D’OEUVRE MILIEU MATIERES MONNAIE Caractéristiques du produit final © 2006 Qualité Online - 6 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LE BUT RECHERCHE La chasse au gaspillage est un gisement de gains qui peut se révéler riche et être exploité facilement. Etre une entreprise idéale c'est anéantir les pertes et atteindre : Zéro incident, zéro accident, zéro défaut, zéro arrêt Pas d'incidents, d'accidents = pas d'arrêts, ni "pertes humaines", ni frais financiers... Pas de défauts = temps de fabrication utilisé à 100%, pas de déchets... Zéro défauts = zéro contrôle Dans le but de minimiser les arrêts machines, améliorer les machines du parc existant et maximiser l'utilisation de ces machines, pour réduire les frais financiers; retarder ou rendre inutiles les investissements capacitaires, mais aussi introduire de nouveaux équipements en tenant compte de l'expérience du passé (ne pas refaire les mêmes erreurs !) © 2006 Qualité Online - 7 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LE BUT RECHERCHE - Augmenter la productivité des machines, - Différer les investissements capacitaires (nouveaux équipements pour assurer la capacité de production), - Fiabiliser les machines donc identifier et éliminer les micro pannes, - Rentabiliser rapidement les investissements (générer la Valeur Ajoutée plus vite), - Améliorer les méthodes de travail, - Rationaliser la maintenance, - Trouver la nécessité de l'homme, - Valoriser la fonction managériale, - Améliorer les conditions de travail, - Diminuer les actions du type "pompiers" (interventions soudaines et acrobatiques...), … en assurant la cohérence du développement, en libérant du temps " spécialistes " pour la conduite de ces projets d’amélioration. © 2006 Qualité Online - 8 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LA JOURNEE D’UNE MACHINE Une machine ne peut travailler durant toute la durée d'ouverture de l'atelier : changements de séries, rechargements, maintenance, préchauffage (temps de fonctionnement brut). On devrait alors s'attendre à une production égale à ce temps divisé par la cadence nominale… sans compter avec tous les aléas : pannes, dérives, micro arrêts, ... La cadence réelle est toujours inférieure à la cadence nominale. Le temps de fonctionnement brut amputé du temps perdu donne le temps de fonctionnement réel. Hélas, les pertes ne s'en tiennent pas là, le peu de temps passé à produire a produit aussi bien des pièces bonnes que des mauvaises... © 2006 Qualité Online - 9 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LA JOURNEE D’UNE MACHINE Seules les pièces utiles génèrent du profit, mais avec un tel gaspillage, il n'est pas assuré ! TEMPS D’OUVERTURE TEMPS DE FONCTIONNEMENT BRUT TEMPS DE FONCTIONNEMENT REEL TEMPS UTILE Non qualité Pannes, pertes de performances Arrêts planifiés © 2006 Qualité Online - 10 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LES INDICATEURS POUR MESURER LES PERTES Le schéma précédent montre les différentes composantes de pertes qui érodent la productivité de la machine. Si l'on en reste à un niveau de précision insuffisant, comme le suivi du taux de marche calendaire, cet indicateur ne sera pas un reflet fidèle de la situation. Pour connaître avec précision la situation et mener des actions d'amélioration, un niveau de détail supérieur est requis : un indicateur qui intègre toutes les composantes du rendement machine, le TRS ou Taux de Rendement Synthétique. © 2006 Qualité Online - 11 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LES INDICATEURS POUR MESURER Les PERTES Nous pouvons construire 3 indicateurs : ouverture ' d temps brut ment fonctionne de temps TfB  Taux de fonctionnement Brut Taux de performance brut ment fonctionne de temps réel ment fonctionne de temps TP  Taux qualité réel ment fonctionne de temps utile temps TQ  © 2006 Qualité Online - 12 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés LES INDICATEURS POUR MESURER Les PERTES Le TRS est le seul indicateur qui tienne compte de tous les paramètres qui affectent la productivité d'une machine. Dans l'établissement du TRS, si l'un des taux le composant se dégrade, le TRS chute également. TQ TP TfB TRS    TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE © 2006 Qualité Online - 13 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés BIEN IDENTIFIER ET QUANTIFIER LES PERTES Si les indicateurs semblent simples, leurs éléments constitutifs peuvent être délicats à recueillir. Une formalisation est nécessaire, passant par des définitions claires des différentes catégories de pertes. La part des micro arrêts reste généralement totalement ignorée, jusqu'à ce qu'elle soit suivie, quantifiée et analysée. © 2006 Qualité Online - 14 Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés BIEN IDENTIFIER ET QUANTIFIER LES PERTES Les catégories de pertes doivent être définies, acceptées et traduites dans un système de recueil de données, manuel ou automatique. Ce travail de récolte peut très rapidement devenir fastidieux, aussi est-il nécessaire de bien le penser avant de construire le système. Exemples d’arrêts machine : - panne machine > à 5 min - panne énergie ( air ou électricité ) - changement de série : normal suivant planning ou imprévu - manque d'approvisionnements - manque de pièces de rechange - manque d'effectif Exemples de pertes de performances : - rechargement de composants < 5 min - arrêts mineurs (incidents) < 5 min - décalage de cadence © 2006 Qualité Online - 15 Le management de l’amélioration continue P D C A SQ La calle symbolise le système qualité structuré selon les 4 étapes du PDCA. Elle assure le maintien et l’amélioration du niveau de performance Stratégie et objectifs globaux de l’entreprise La démarche qualité ainsi que chaque projets et/ou action doit être conduit selon le principe de DEMING : PLAN : Planifier (délai, budget, ressources, …) DO : Réaliser (Mise en œuvre de ce que l’on a planifié) CHECK : Vérifier (On s’assure que l’on à bien effectué ce que l’on a prévu de faire dans l’étape PLAN. ACT : Agir / améliorer (On corrige l’écart entre ce que l’on a prévu de faire dans l’étape PLAN et ce que l’on a réellement mis en œuvre dans l’étape DO. © 2006 Qualité Online - 16 Le management de l’amélioration continue L’APPROCHE KAIZEN "KAIZEN" : améliorations sans gros moyens, en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le bon sens commun. Le KAIZEN repose sur des petites améliorations faites jour après jour, mais constamment, c'est une démarche graduelle uploads/Industriel/0525-cours-de-formation-productivite.pdf