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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUP

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene U.S.T.H.B Faculté de Génie Mécanique et Génie des Procédés Département Construction Mécanique et Production Risque industriels Master 1 Ingénierie de la Maintenance 2022/2021 Réalisé par : - ALLOUACHE FERIEL - AMEUR YOUSRA Les méthodes d’analyse des risques industriels Sommaire Introduction générale Le premier chapitre : présentation des risques industrie 1- Introduction 2- Définition de risque industriel 3. Les facteurs de risque industriel 3.1. Danger 3.2. Risque 3.3. Exposition 3.4. Facteur des risques 4. Typologie des risques industriels 4.1. Chutes 4.2. Chutes d’objets 4.3. Circulation 4.3.1. Circulation dans l’entreprise (interne) 4.3.2 Circulation routière (externe) 4.4. ENGINS DE MANUTENTION 4.5. RISQUES PHYSIQUES 5. Conclusion Le deuxième chapitre : des méthodes d’analyse des risques industrielles 1. Introduction 2. Les méthodes d’analyses les risques 2.1-Les méthodes classiques d’analyse les risques 2.1.1- Analyse préliminaire des risques (APR) 2.1.1.1-Historique et définition 2.1.1.2-Les principes 2.1.1.3- DEROULEMENT 2.1.1.4- LIMITES ET AVANTAGES 2.1.2- L’analyse des modes de défaillance de leur effet et de leur criticité (AMDEC) 2.1.2.1- Historique et domaine d’application 2.1.2.2- principe de L’AMDEC 2.1.2.3- Les étapes de la méthode AMDEC 2.1.2.4-Les avantages et les limites 2.1.3- La méthode HAZOP 2.1.3.1- L’objectif 2.1.3.2- Programme 2.1.3.2.1-Principes généraux de la méthode HAZOP 2.1.3.2.2-Description de la méthode 2.1.3.2.3-Déroulement 2.1.3.3-Les avantages et les limites 2.1.4-La méthode arbre de défaillance 2.1.4.1- Principe de l’AdD 2.1.4.2-Caractéristiques de l’AdD 2.1.4.3-L’objectif de l’AdD 2.1.4.4-Les avantages et les limites 2.1.5- La méthode arbre d’événement 2.1.5.1-Description de l’analyse par arbre d’événement 2.1.5.2- L’objectif de l’arbre d’événement 2.1.5.3- Applications de l’arbre d’événement 2.1.5.4-Principe de l’arbre d’événements 2.1.5.5-Les avantages et les limites 2.1.6- La méthode Nœud Papillon 2.1.6.1-Les avantages et les limites 2.1.7-La méthode HIRA 2.1.7.1-Définition 2.1.7.2-Domaine d’application 2.1.7.3-Types d’HIRA 2.1.7.3.1-HIRA principale 2.1.7.4- Responsabilité 2.1.7.5- Techniques utilisées pour faire l’analyse des risques 2.1.7.6-Cotation des risques 2.1.7.Conclusion LISTE DES FIGURES Figure 1.1 : Chutes de hauteur / Chutes de plain-pied Figure 1.2 : Chutes d’objets Figure 1.3 : plan de circulation en milieu de travail Figure 1.4 : Circulation externe Figure 5: Engins de manutention Figure 1.10 : vibcheck appareil de mesure des vibrations Figure2.1 : la démarche AMDEC Figure 2.2 : Arbre de défaillance Figure.3 : exemple de la méthode Nœud Papillon LISTE DES TABLEAUX -Tableau 2.1 : Exemple de tableau de type « APR » -Tableau 2.2 : niveau exposition et niveau de protection -Tableau 2.3 : niveau de gravité Introduction générale On n’aime pas parler du risque, le mot fait peur, on préfère ne pas évoquer les risques, connus ou inconnus, qui menacent le corps social. Les politiques voudraient bien nier le risque, mais le risque est inséparable de l’action, il est partout présent dans notre vie quotidienne. Le travail joue un rôle important dans la vie professionnelle, car la plupart des travailleurs passent ou moins 08 heures sur les lieux de travail donc, le milieu de travail doit être saint et sûr. Malheureusement ce n’est pas le cas pour plusieurs travailleurs exposés à plusieurs menaces pour leur santé. L’analyse des risques est une émanation de la nouvelle approche de la législation en matière de sécurité et de santé au travail. Autrefois, la réglementation consistait en un recueil de prescriptions techniques très précises: on imposait la façon dont un appareil devait être construit et dans de nombreux cas aussi comment il fallait l’utiliser pour garantir la sécurité et la santé des travailleurs. Tel que le rapporte la Loi sur la Santé et la Sécurité du Travail, tout travailleur doit « participer à l'identification et à l'élimination des risques d'accidents du travail et de maladies professionnelles sur le lieu de travail ». Notre travail s’articule sur 2 chapitres : Le premier chapitre : présentation des risques industriel Le deuxième chapitre : des méthodes d’analyse des risques industrielles 1 Le premier chapitre : présentation des risques industrie 1. Introduction : Le risque est une notion difficile à cerner mais de façon générale, on peut dire que c'est une contingence indésirable, appréhendée, relativement anodine et peu probable. En ce sens, il se distingue notamment du danger, qui suppose la possibilité d'un dommage grave. On dira par exemple de quelqu'un qui sort tête nue par temps froid qu'il court le risque d'attraper un rhume, tandis qu'on dira qu'il se met en danger s'il traverse une rue sans regarder. Un risque est une contingence peu probable, ce qui constitue une autre différence par rapport au danger. On parle en effet de danger lorsque la probabilité d'occurrence et les conséquences sont importantes, tandis que le risque existe dès lors que sa probabilité d'occurrence n'est pas nulle. 2. Définition de risque industriel : Le risque industriel est défini comme un évènement accidentel se produisant sur un site Industriel mettant en jeu des produits et/ou des procédés dangereux et entraînant des Conséquences immédiates graves pour le personnel, les riverains, les biens et L'environnement. 3. Les facteurs de risque industriel : 3.1. Danger: Un danger est une propriété ou une capacité d’un objet, d’une personne, d’un Processus, pouvant entraîner des conséquences néfastes, aussi appelés dommages. Un danger est donc une source possible d’accident. 3.2. Risque: Le risque est la probabilité que les conséquences néfastes, les dommages, se Matérialisent effectivement. Un danger ne devient un risque que lorsqu’il y a exposition et donc, possibilité de Conséquences néfastes. 3.3. Exposition: Dans le présent contexte, quand on parle d’exposition, il s’agit du contact Entre le danger et une personne, pouvant dès lors entraîner un dommage. Sans exposition, pas de possibilité de dommage. Le risque est donc la probabilité que quelqu’un soit atteint par un danger 2 3.4. Facteur des risques: Les facteurs de risques sont des éléments qui peuvent Augmenter ou diminuer la probabilité de survenance d’un accident ou la gravité d’un événement Les facteurs de risques complètent l’équation: RISQUE = DANGER X EXPOSITION 4. Typologie des risques industriels : Comme le présent manuel a pour but de servir de base de Travail, il faut noter que la liste des risques présentés aux pages suivantes n’est pas exhaustive Et qu’il va de soi qu’un nombre important d’autres risques peut se présenter sur les lieux de Travail. Les différentes catégories de risques suivantes servent d’exemple. 4.1. Chute : Risque d’accident résultant du contact brutal d’une personne avec le sol ou avec une autre Surface suffisamment large et solide. Figure 1.1 : Chutes de hauteur / Chutes de plain-pied 4.2. Chutes d’objets : Risques d’accident résultant de la chute d’objets lors du transport ou du stockage (p.ex.: d’un Etage supérieur ou de l’effondrement de matériau) et lors de travaux en hauteur. Risques D’accident résultant de la chute d’objets lors du transport ou du stockage (p.ex.: d’un étage Supérieur ou de l’effondrement de matériau) et lors de travaux en hauteur. Figure 1.2 : Chutes d’objets 3 4.3. Circulation : 4.3.1. Circulation dans l’entreprise (interne) Risques d’accident résultant du heurt d’une personne par un véhicule ou d’une collision entre Véhicules ou entre un véhicule et un obstacle… Figure 1.3 : plan de circulation en milieu de travail 4.3.2 Circulation routière (externe) Risque d’accident de la circulation lié au déplacement d’un salarié réalisant une mission pour Le compte de l’entreprise. Figure 1.4 : Circulation externe 4.4. ENGINS DE MANUTENTION : Risque d’accident lié à la manutention de charges avec des engins (chariots élévateurs, grues, Ponts- roulants, pelles mécaniques, etc.). 4 Figure 1.5 : Engins de manutention 4.5. RISQUES PHYSIQUES : Risques liés au bruit, aux vibrations et aux rayonnements. 1. Figure 1.6: vibcheck appareil de mesure des vibrations 5. Conclusion : Dans ce chapitre, plusieurs modèles de classification ont été proposés. Il est important de développer l'analyse de risque en se posant les questions suivantes : Pour qui ? Sur quoi ? Quand ? Le concept d'analyse de risque pour un projet repose sur la démarche en 5 étapes, il s'agit d'un modèle de référence structurant les points suivants : - Identification et classification des risques. - Les conséquences du risque (financier, juridique, humain, ...). - La gestion du risque (prévention, protection, évitement de risque, transfert). - Maîtrise interne ou transfert vers un tiers (externalisation, assurance). - Assurabilité d'un risque, calcul financier du transfert à l'assurance. L'importance de obligations réglementaires, régulièrement modifiées nécessite une veille attentive pour partager la connaissance, capitaliser l'information, fédérer tous les acteurs de la sécurité, et faciliter les mises à jour. Toutefois, légitimement, on peut s'interroger sur l'établissement de classification des risques et des effets sur l'assurance. 5 Le deuxième chapitre : Les méthodes d’analyse des risques industrielles 1. Introduction Le choix de la méthode ou des méthodes nécessaires pour réaliser l’analyse des risques est primordial. Il n’existe pas une méthode unique miraculeuse qui permettrait à toutes les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs d’analyser leurs risques afin de déterminer les mesures de prévention. Il existe donc des méthodes avec des objectifs différents, selon le besoin de l’entreprise dans la mise en place de son système dynamique de gestion des risques. 2. Les méthodes d’analyses les risques 2.1. Les méthodes classiques d’analyse les risques Les principales uploads/Industriel/ risque.pdf