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1 Dédicaces Je dédie ce travail avec les plus sincères des sentiments à tous ce

1 Dédicaces Je dédie ce travail avec les plus sincères des sentiments à tous ceux qui ont participé de près ou de loin à sa réalisation. A mes parents, Pour tous les sacrifices consentis, pour l’éducation et la confiante qu’ils m’ont donnée et pour tous les efforts qu’ils ne cessent de fournir pour la réussite de mes études. J’aimerai bien qu’ils trouvent dans ce travail l'expression de mes sentiments de reconnaissance les plus sincères. A tous ceux que j’aime, et qui ont une pensée pour moi, que ce travail soit le témoignage de mon amour, ma profonde gratitude, mon respect et mon affection. 2 Remerciements C’est avec grand plaisir que je réserve cette page de gratitude à tous ceux qui ont contribué à la réalisation de ce travail. Je tiens avant tout, à remercier les membres de jury, qui ont accepté d’évaluer ce Travail. Ma reconnaissance s’adresse à mon encadreur DALDOUL Dorsaf pour ses précieux conseils Ma gratitude, enfin, pour tous les enseignants à la polytechnique qui ont formé des générations tout au long de ces années. 3 Liste des abréviations TPM : Total Productive Maintenance (Maintenance productive totale) SMED: Single Minute Exchange of Die QQOQCP : Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Pourquoi Td : Taux de disponibilité Tp : Taux de performance Tq : Taux de qualité MP : Matière Première UAP : Unité Autonome de Production OF : Ordre de Fabrication PDCA : Planifier, Déployer, Contrôler, Agir AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité M.C : Maintenance Corrective M.P : Maintenance Préventive TRS : Taux de Rendement Synthétique 4 Liste des notations M£ : Million Euro KG : Kilogramme T : Tonnes H : Heure SEC : Seconde MIN : Minute QTE : Quantité N° : Numéro C : Criticité D : Détection F : Fréquence G : Gravité 5 Table des matières Dédicaces ................................................................................................................................ 1 Remerciements ....................................................................................................................... 2 Liste des abréviations ............................................................................................................. 3 Liste des notations .................................................................................................................. 4 Liste des figures ...................................................................................................................... 9 Liste des tableaux ................................................................................................................. 10 Introduction générale ........................................................................................................... 11 Chapitre I : Présentation de la société et cadre du projet ....................................................... 12 Introduction .......................................................................................................................... 13 I. Présentation de l’entreprise ...................................................................................... 13 I.1 L’historique ......................................................................................................... 13 I.2 PLASTEEL en chiffre ............................................................................................ 13 I.3 Métiers d’expertise et produits : ....................................................................... 14 I.4 Les équipements : .............................................................................................. 15 I.5 .Les produits PLASTEEL : ..................................................................................... 16 I.6 .Les clients de PLASTEEL : ................................................................................... 17 I.7 .Les orientations stratégiques de PLASTEEL : ..................................................... 18 I.8 .Engagement qualité de PLASTEEL : ................................................................... 18 II. Cadre du projet .......................................................................................................... 20 II.1 Problématique .................................................................................................... 20 II.2 Planification du projet ........................................................................................ 21 Conclusion ............................................................................................................................ 22 Chapitre II : Etude de l’existant ................................................................................................ 23 Introduction .......................................................................................................................... 24 6 I. Présentation de l’atelier d’injection (II.1) .................................................................. 24 I.1 Le processus d’injection ..................................................................................... 24 II. Choix de la presse pilote ............................................................................................ 24 II.1 Diagramme Pareto : ........................................................................................... 25 II.1.1 Le Taux de rendement synthétique ............................................................ 25 II.1.2 Analyse Pareto ............................................................................................ 26 II.2 Les indicateur de TRS de la machine pilote ........................................................ 27 II.3 Le taux de la disponibilité de la presse pilote .................................................... 30 II.3.1 Analyse des causes (7M) ............................................................................. 35 III. Plan d’action .......................................................................................................... 37 III.1 La démarche TPM et ses piliers : ........................................................................ 37 III.2 Les actions d’amélioration : ............................................................................... 38 Conclusion ............................................................................................................................ 39 Chapitre III : Mise en place de deux premiers piliers du chantier TPM ................................... 40 Introduction .......................................................................................................................... 41 I. Chantier SMED : ......................................................................................................... 41 I.1 La réalisation du SMED ....................................................................................... 41 I.1.1 Le chantier 5S ................................................................................................. 43 I.1.1.(a) SEIRI : trier et débarrasser ..................................................................... 44 I.1.1.(a) SEITON : Ranger et optimiser ................................................................ 46 I.1.1.(b) SEISO : Nettoyer et tenir propre ............................................................ 51 I.1.1.(c) SEIKESTOU : Standardiser ...................................................................... 51 I.1.1.(d) SHITSUKE : Suivre et améliorer .............................................................. 52 II. L’auto-maintenance ................................................................................................... 61 II.1 Les 5 pourquoi .................................................................................................... 61 II.2 Les étiquettes de réglage ................................................................................... 62 7 II.2.1 Les gains apportés des deux piliers............................................................. 63 Conclusion ............................................................................................................................ 65 Chapitre lV : Mise en place du troisième et quatrième pilier de la TPM ................................. 66 Introduction .......................................................................................................................... 67 I. Etude de l’AMDEC machine ....................................................................................... 67 I.1 Description de la presse à injection : ................................................................. 68 I.1.1 Fonctionnement de la presse : ....................................................................... 69 I.1.2 Les étapes du processus d’injection ............................................................... 69 I.2 Décomposition de la presse ............................................................................... 70 I.2.1 Unité de fermeture ......................................................................................... 70 I.2.2 Unité d’injection ............................................................................................. 71 I.3 Mise en place de l’AMDEC ................................................................................. 71 I.3.1 Grille de l’AMDEC et cotation ......................................................................... 72 I.3.2 Réalisation de l’AMDEC ..................................................................................... 73 I.1 Le plan de la maintenance préventive ............................................................... 74 II. La formation du personnel ........................................................................................ 74 II.1 Formation maintenance en interne ................................................................... 74 II.2 Les supports de formation ................................................................................. 74 III. Les gains apportés .................................................................................................. 74 Conclusion ............................................................................................................................ 75 Conclusion générale ............................................................................................................. 76 Apprentissage personnelle ................................................................................................... 77 Biblio ......................................................................................................................................... 78 Annexe 1 : Historique journalière du TRS de l’atelier d’injection ........................................ 79 Annexe 2: Phase 1 du SMED : Identification des étapes et chronométrage........................ 81 Annexe 3 : Phase 2 du SMED : Conversion/ Externalisation ................................................ 89 8 Annexe 4 : Rationalisation et suppression des Mudas ......................................................... 94 Annexe 5 : Réduction et l’état souhaité ............................................................................... 97 Annexe 6 : Résultat final du SMED ..................................................................................... 100 Annexe 7 : Instruction nettoyage presse ............................................................................ 102 Annexe 8 : Instruction d’opération externe avant le changement de série ...................... 103 Annexe 9 : Instruction d’opération externe après le changement de série ...................... 105 Annexe 10 : Instruction d’opération : démontage moule .................................................. 106 Annexe 11 : Instruction d’opération : montage moule ...................................................... 108 Annexe 12 : Instruction chargement de la matière première ............................................ 110 Annexe 13 : AMDEC PRESSE ............................................................................................... 111 Annexe 14 : Plan de maintenance préventive .................................................................... 117 Annexe 15 : Formation en maintenance ............................................................................ 120 Annexe 16: Plan de formation ............................................................................................ 121 Annexe 17 : Demande d’une formation ............................................................................. 122 Annexe 18 : Evaluation d’une formation ............................................................................ 123 9 Liste des figures Figure 1.Evolution CA de PLASTEEL ………………………………………14 Figure 2.Les produits PLASTEEL : Injection plastique………………16 Figure 3.Les produits PLASTEEL : Intégration électromécanique et assemblage.………… 16 Figure 4.Les clients de PLASTEEL……………………………….……………………………………………17 Figure 5.Les certificats de qualité de PLASTEEL…………………………………………………………19 Figure 6 Diagramme Pareto ………………………………………………………………………………………..27 Figure 7 les temps d'état et les indicateurs des équipements de la production …………..31 Figure 8 Diagramme Ishikawa 7M – PLASTEEL…………………………………….………………………..36 Figure 9. Les piliers de la démarche TPM………………………………………….…………………………37 Figure 10. Les étapes du SMED……………………………………………………….…………………………..41 Figure 11.La méthode 5S……………………………………………………………..……………………………..43 Figure 12. Méthode des étiquettes_Seiri………………………………..………………………………….44 Figure 13. Etiquette de fréquence d'utilisation d'un ciseau ……..……………………………………45 Figure 14. Arrangement des OF'S………………………………………………………………………………..47 Figure 15. Etat des moules……….…………………………………………………………………..……………48 Figure 16. Zone du moule B ………………………………………………………………………………..…….50 Figure 17.L'interaction des 5S entre eux……………………………………………………………………51 Figure 18.Atelier 5S…………………………………………………………………………………………………..52 Figure 19. Résultat Audit 5S ……………………………………………………………………………………..59 Figure 20. Plan d'action de l'audit 5S…………………………………………………………………… 60 10 Liste des tableaux Tableau 1.Les acteurs du projet……………………………………………………………………………………20 Tableau 2.La méthode QQOQCP…………………………………………………………………………………..20 Tableau II.3. TRS des presses ………………………………………………………………………………………..25 Tableau 4 Les indicateurs de TRS du mois Octobre ……………………………………………………….28 Tableau 5 Les indicateurs de TRS du mois Novembre…………………………………………………..28 Tableau 6 Les indicateurs de TRS du mois Decembre…………………………………………………..29 Tableau 7 les arrêts et la disponibilité de la presse I36 durant le mois octobre …………..31 Tableau 8 les arrêts et la disponibilité de la presse I36 durant le mois novembre…. 32 Tableau 9 les arrêts et la disponibilité de la presse I36 durant le mois décembre…… 33 Tableau 10 les 7M du diagramme causes-effets…….………………………………………………………35 Tableau 11. Les actions d'amélioration…………………………………………………………………………38 Tableau 12. Le plan d'amélioration du SMED………………………………………………………………..42 Tableau 13. Audit S1 : Seiri…………………………………………………………………………………………..54 Tableau 14. Audit S2 : SEITON……………………………………………………………………………………….55 Tableau 15.Audit S3 : SEISO………………………………………………………………………………………….56 Tableau 16. Audit S4: SEIKETSU…………………………………………………………………………………….57 Tableau 17. Audit S5 : SHITSUKE…………………………………………………………………………………..58 11 Introduction générale Dans un marché fortement instable, les entreprises sont aujourd'hui poussées à accroitre le taux de disponibilité et à répondre rapidement au besoin du marché. À leur tour, les grandes firmes du secteur de câblage, confrontées à une clientèle exigeante en termes de qualité, délais et prix, sont dans l'obligation d'optimiser leurs processus de production. Pour réussir ce défi, ces sociétés se tournent donc à l'emploi des chantiers Lean qui présente un outil d'amélioration de performance et de lutte contre les sources de gaspillage. Consciente de la nécessité de l'amélioration continue, PLASTEEL TUNISIA, entreprise spécialisée dans l’injection plastique et caractérisée par une production en masse et une économie de pénurie (la demande excède l'offre), s'engage dans une stratégie qui vise l'amélioration de la maintenance et la maîtrise des temps non-productif. C'est dans ce contexte que s'inscrit mon projet intitulé « Mise en place d’un chantier TPM »; qui présente un appui à la réalisation des objectifs visés et à l'élimination de toute forme de gaspillage ou de mauvaise exploitation des équipements de production. Ce présent rapport s'articule autour de quatre chapitres : le premier chapitre présente l'entreprise hôte ainsi que le cadre général du projet. Une étude détaillée de l’existant fera l’objet du deuxième chapitre. La mise en place des actions d’amélioration ainsi que les gains apportés seront présentés dans les deux derniers chapitres. Ce rapport sera entamé par une introduction générale et clôturé par une conclusion générale. 12 Chapitre I : Présentation de la société et uploads/Industriel/ rapport-pfe-khaldi-amal.pdf