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ﺭﺎﻧﻣﻟﺍ ﺲﻧﻭﺗ ﺔﻌﻣﺎﺠ Université de Tunis El Manar Département Génie Industriel Pro

ﺭﺎﻧﻣﻟﺍ ﺲﻧﻭﺗ ﺔﻌﻣﺎﺠ Université de Tunis El Manar Département Génie Industriel Projet de fin d’études Présenté par Saidi Atef Pour l’obtention du Diplôme National d’Ingénieur en Génie Industriel Adaptation de l’approche Lean Six Sigma pour L’amélioration de la performance de la ligne batterie et mise en place d’un système d’information Réalisé à Coficab Tunisie Soutenu le 07 Juin 2017 Devant le Jury : Président : M. REZIG Bahri Rapporteur : Mme BRINI Raoudha Encadreur Organisme d’accueil : M. ZARROUG Amine Encadreur ENIT : Mme GUIZANI Thoureya Année Universitaire : 2016/2017 I Dédicaces A mes chers parents Wassila et Mohamed Pour leurs sacrifices illimités, Pour leurs encouragements incessants Et pour leur bienveillance et dévouement A mon frère et mes sœurs A mes grands parents Pour leur précieux soutien.... A tous mes ami(e)s que j’aime… Qu’ils trouvent dans ce travail le témoignage de mon profond amour et l’expression de ma sincère reconnaissance. Atef II Remerciements Au terme de ce travail, je tiens à remercier toute personne, qui m'a aidé, de près ou de loin, à la réalisation de ce précieux projet de fin d’étude. J’exprime mes reconnaissances et mes respects les plus profonds à mon encadrant à l’ENIT, Mme Thouraya GUIZANI pour la qualité exceptionnelle de son encadrement, son assistance et son aide précieuse tout au long du projet. Au terme de ce stage, je voudrais exprimer mes vifs remerciements à la société Coficab Tunisie de m’avoir donné l’occasion d’y effectuer mon projet de fin d’études. Je tiens à remercier vivement Mr. Nefaa MESSAOUIDI et Mr. Amine ZARROUG pour leurs encadrements au sein de l’entreprise et leurs soutiens qui m’ont permis de mener à bien ce projet. Je voudrais exprimer ma gratitude à tous les enseignants qui ont manifestés une haute disponibilité durant notre cycle de formation à l’ENIT. Enfin, je tiens à remercier tous les membres du jury qui ont accepté de juger ce travail et j’espère que le présent rapport reflètera tout le travail effectué et satisfera tout consulteur. III Résumé Ce projet intitulé «Adaptation de l’approche Lean Six Sigma pour l’amélioration de la performance de la ligne batterie et mise en place d’un système d’information» a été réalisé au sein de la société Coficab Tunisie. Il s’insère dans le cadre du Projet de Fin d’Études pour obtenir le Diplôme National d’Ingénieur en Génie Industriel à l’École Nationale d’Ingénieurs de Tunis. Nous avons commencé le travail par l’établissement d’une approche pour l’adaptation du concept Lean Six Sigma dans le cadre de notre projet de fin d’études. Ce qui nous a permis de suivre un enchainement logique qui consiste à : Définir les processus prioritaires, les modéliser et identifier les limites du projet. Mesurer la performance du processus actuel. Dégager les causes potentielles des problèmes rencontrés et générer les solutions. Mise en place des améliorations Proposer les moyens qui permettent le suivi des actions mises en place.  Mise en place d'un système d'information permettant de gérer les défauts de qualité. Mots clés : Lean Six Sigma, Ligne de production, modélisation du processus, indicateur clé de performance, moyens de contrôle, système d'information. IV Abstract This project, entitled "Adaptation of the Lean Six Sigma approach to improve the performance of the battery line and setting up an information system" was carried out at Coficab Tunisie. It is part of the End of Studies Project to obtain the National Diploma of Engineer in Industrial Engineering at the National School of Engineers of Tunis. We started the work by establishing an approach for the adaptation of the Lean Six Sigma concept as part of our end-of-studies project. This allowed us to follow a logical sequence which consists in:  Define priority processes, model them and identify project boundaries.  Measure the performance of the current process.  Identify potential causes of problems encountered and generate solutions.  Making improvements  Provide the means to monitor the actions implemented.  Implementation of an information system to manage quality defects. Keywords: Lean Six Sigma, production line, process modeling, key performance indicator, control measures, information system. V Table des matières Introduction générale ................................................................................................................. 1 Partie A : Présentation de l'entreprise, objectif du projet & le concept Lean Six Sigma, état de l'art et positionnement ................................................................................................................ 2 Chapitre 1 : Présentation de L'entreprise et objectif du projet ................................................... 3 1.1. Introduction ......................................................................................................................... 4 1.2. Présentation du groupe Elloumi .......................................................................................... 4 1.3. Présentation de l'entreprise Coficab Tunisie ....................................................................... 5 1.4. Objectif du projet ................................................................................................................ 8 1.5. Conclusion ........................................................................................................................... 8 Chapitre 2 : Le concept Lean Six Sigma, état de l’art et positionnement .................................. 9 2.1. Introduction ....................................................................................................................... 10 2.2. Le concept Lean Six Sigma ............................................................................................... 10 2.3. Lean Six Sigma ................................................................................................................. 15 2.4. Adaptation de l’approche Lean Six Sigma ........................................................................ 19 2.5. Démarche proposée ........................................................................................................... 19 2.6. Conclusion ......................................................................................................................... 19 Partie B : Application de l’approche proposée ........................................................................ 20 Chapitre 3 : La Phase Définir ................................................................................................... 21 3.1. Introduction ....................................................................................................................... 22 3.2. Les étapes et les outils de la phase Définir ....................................................................... 22 3.3. Application de la phase Définir ......................................................................................... 25 3.4. Conclusion ......................................................................................................................... 39 Chapitre 4 : La Phase Mesurer ................................................................................................. 40 4.1. Introduction ....................................................................................................................... 41 VI 4.2. Les étapes et les outils de la phase Mesurer ...................................................................... 41 4.3. Application de la phase Mesurer ....................................................................................... 43 4.4. Conclusion ......................................................................................................................... 56 Chapitre 5 : La phase Analyser ................................................................................................ 57 5.1. Introduction ....................................................................................................................... 58 5.2. Les étapes et les outils de la phase Analyser ..................................................................... 58 5.3. Application de la phase Analyser ...................................................................................... 59 5.4. Conclusion ......................................................................................................................... 73 Chapitre 6 : La Phase Améliorer .............................................................................................. 74 6.1. Introduction ....................................................................................................................... 75 6.2. Les étapes et les outils de la phase Améliorer ................................................................... 75 6.3. Application de la phase Améliorer .................................................................................... 75 6.4. Conclusion ......................................................................................................................... 90 Chapitre7 : La phase Contrôler ................................................................................................ 91 7.1. Introduction ....................................................................................................................... 92 7.2. Les étapes et les outils de la phase Contrôler .................................................................... 92 7.3. Application de la phase Contrôler ..................................................................................... 92 7.4. Conclusion ......................................................................................................................... 96 Partie C : Conception et développement de système de gestion des défauts .......................... 97 Chapitre 8 : Conception et développement de l'application de gestion des défauts................. 98 8.1. Introduction ....................................................................................................................... 99 8.2. Environnement du travail .................................................................................................. 99 8.3. Conception de la base de données ..................................................................................... 99 8.4. Présentation de l'application ............................................................................................ 102 8.5. Conclusion ....................................................................................................................... 104 VII Conclusion générale ............................................................................................................... 105 Références bibliographiques .................................................................................................. 106 VIII Liste des figures Figure 1.1 : Implantation du groupe ELLOUMI dans le monde ................................................ 4 Figure 1.2 : Les domaines d'activités du groupe ........................................................................ 5 Figure 1.3 : Les clients de Coficab ............................................................................................. 6 Figure 1.4 : Organigramme ........................................................................................................ 7 Figure 2.1 : Représentation des zones de rebuts sur une dispersion normale ......................... 10 Figure 2.2 : Les niveaux de performance Sigma ..................................................................... 11 Figure 2.3 : Le système Lean Management ............................................................................ 12 Figure 2.4 : Les approches DMAIC et DMADV .................................................................... 18 Figure 3.1 : État d’avancement par rapport aux phases de la démarche Lean Six Sigma ........ 22 Figure 3.2 :Exemple de cartographie des processus ................................................................ 23 Figure 3.3 : Le processus de production chez Coficab ............................................................ 26 Figure 3.4 : L'ébauchage .......................................................................................................... 27 Figure 3.5 : Le tréfilage ............................................................................................................ 27 Figure 3.6 : Le tordonnage ....................................................................................................... 28 Figure 3.7 : Pourcentages des quantités produites sur les lignes dans le mois de février 2017 32 Figure 3.8 : Le taux de disponibilité pour les differenets lignes dans le mois février 2017 .... 33 Figure 3.8 : Diagramme SIPOC de la Zone d'isolation ............................................................ 36 Figure 3.9 : Processus d'isolation ............................................................................................. 37 Figure 3.10 : Charte du projet .................................................................................................. 38 Figure 4.1 : état d'avancement par rapport aux phases de la démarche Lean Six Sigma ......... 41 Figure 4.2 : Calcul du TRS ...................................................................................................... 44 Figure 4.3 : Variation de taux de disponibilité ......................................................................... 46 Figure 4.4 : Les pertes du temps générés par les changements ................................................ 50 Figure 4.5 : Test de normalité pour le changement de toron .................................................... 55 Figure 4.6 : Diagramme de capabilité ...................................................................................... 55 Figure 5.1 : état d'avancement par rapport aux phases de la démarche Lean Six Sigma ......... 58 Figure 5.2 : Diagramme de Pareto ........................................................................................... 63 Figure 5.3 : Diagramme d'Ishikawa du problème "Temps de changement élevé .................... 66 Figure 5.4 : Diagramme d'Ishikawa du problème "Les défauts de qualité entrainent des pertes de disponibilité" ....................................................................................................................... 69 Figure 5.5 : Diagramme d'Ishikawa du problème "perte de disponibilité ................................ 70 Figure 6.1 : état d'avancement par rapport à la méthodologie Lean Six Sigma ....................... 75 Figure 6.2 : Démarche de la mise en place des actions ............................................................ 76 Figure 6.3 : Démarche de la mise en place d'un chantier 5S .................................................... 76 Figure 8.1 : Modèle conceptuel des données ......................................................................... 101 Figure8.2 : Modèle physique des données ............................................................................. 101 Figure 8.3. Les fonctionnalités de l'application gestion des défauts ...................................... 102 IX Liste des tableaux Tableau 2.1 : Les 7 MUDA ..................................................................................................... 13 Tableau 2.2 : Les outils de Lean management ........................................................................ 15 Tableau 2.3. Les apports complémentaires de Lean et Six Sigma .......................................... 16 Tableau 3.1 : Choix de la technique de modélisation .............................................................. 25 Tableau uploads/Industriel/ pfe-genie-indus.pdf