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ECOLE NATIONALE DE L’INDUSTRIE MINERALE Mémoire de fin d’études Présenté en vue

ECOLE NATIONALE DE L’INDUSTRIE MINERALE Mémoire de fin d’études Présenté en vue de l’obtention du titre : Ingénieur d’État Par Yassine ALLOUCHE & Mohamadi ELBOUYAHYAOUI Département Management Industriel Système de Production Sujet : Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie Jury : M. KHAOULANI Président (ENIM) Mme. LEBBAR Rapporteur (ENIM) Mme. BENMILOUD Encadrant (ENIM) M. EL IRAKI Encadrant (ENIM) M. RAZI Parrain (Vivo Energy Maroc) Année universitaire 2011-2012 ECOLE NATIONALE DE L’INDUSTRIE MINERALE Mémoire de fin d’études Présenté en vue de l’obtention du titre : Ingénieur d’État Par Yassine ALLOUCHE & Mohamadi EL BOUYAHYAOUI Département Management Industriel Système de Production Sujet : Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie Jury : M. KHAOULANI Président (ENIM) Mme. LEBBAR Rapporteur (ENIM) Mme. BENMILOUD Encadrant (ENIM) M. EL IRAKI Encadrant (ENIM) M. RAZI Parrain (Vivo Energy Maroc) Année universitaire 2011-2012 Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie i Dédicaces À mes parents, les êtres qui me sont les plus chers, À mes frères et sœurs À mes chers amis avec qui j’ai partagé énormément de choses, À tous mes professeurs, À tous ceux qui m’ont aidé, À tous ceux que j’aime, Je dédie ce travail… Yassine ALLOUCHE & Mohamadi ELBOUYAHYAOUI Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie ii Remerciements C’est avec le plus grand plaisir que nous exprimons notre profonde gratitude à toutes les personnes qui ont contribué, de près ou de loin, à l’accomplissement de ce travail. Nous adressons nos sentiments de reconnaissance et de respect à notre parrain industriel à Vivo Energy Maroc, Monsieur Badreddine RAZI pour son aide et ses directives précieuses durant le déroulement du projet. Nous remercions vivement mes encadrants de l’ENIM, Monsieur Abdelhamid EL IRAKI et Madame Ibtissam BENMILOUD pour ses précieux conseils, leur aide et leur collaboration. Mes remerciements s’adressent, également, à tout le personnel de Vivo Energy Maroc et à tous ceux qui ont contribué, de quelque manière que ce soit, à l’aboutissement de ce projet. Que tous les membres du jury retrouvent ici l’expression de notre reconnaissance pour avoir accepté d’évaluer notre travail. Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie iii Résumé Dans le cadre d’améliorer sa compétitivité et répondre à des contraintes de plus en plus fortes de ses clients, Vivo Energy Maroc doit utiliser plus efficacement son processus de gestion Métal (Gestion des bouteilles de gaz, Accessoires et consommables). En effet, par l’intégration des nouvelles méthodologies, Vivo Energy Maroc peut améliorer ses performances par la maîtrise du triangle Qualité-Coût-Délai. C'est dans cette optique que s'inscrit le présent projet de fin d'étude, qui vise en particulier la qualification et l’amélioration du processus de la gestion Métal. Afin de mener à bien cette mission, une analyse détaillée de l’existant est nécessaire en élaborant des cartographies des processus liés à la gestion Métal et une classification des processus selon des critères de maturité et de progrès. À l’issue de cette étude, des actions d’améliorations ont été proposées et appliquées. Ces actions portent essentiellement sur l’amélioration de la capacité de l’atelier de réparation des bouteilles par une gestion par atelier, la maîtrise de la gestion de stock matériel par l’adoption des politiques d’approvisionnement et la planification de la gestion de transport des bouteilles à réparer par la minimisation des coûts engendrés lors des tournées des camions. Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie iv Abstract As part of improving its competitiveness and replying to the constraints of increasingly strong customers, Vivo Energy Morocco should more effectively use its management process metal. Indeed, by integrating new methodologies, Morocco Vivo Energy can improve performance by controlling the triangle Quality-Cost-Time. It is against this background that fits this project, which aims in particular the characterization and improvement of process management Metal. To carry out this mission, a detailed analysis of the existing is needed, by developing process maps related to the management Metal and classification processes in accordance with criteria of maturity and progress. Following this study, improvement actions have been proposed and applied. These actions focus on improving the capacity of the repair shop by a management workshop, control of inventory management equipment through the adoption of procurement policies and management planning of transport bottles repair by minimizing the costs incurred during tours of the trucks. Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie v ملخص في إطار الرفع من قدرتها التنافسية ومواجهة القيود المفروضة عليها من طرف الزبائن على نحو متزايد، ينبغي على فيف و إينيرجي المغرب أن تنهج سياسة على نحو أكثر فعالية في استخدام المعدات. في الواقع، إذا تم دمج منهجيات .جديدة يمكن لفيفو إينيرجي المغرب أن تحسن أداءها من خالل التحكم في مثلث الجودة، التكلفة والوقت في هذا المنطلق يندرج هذا المشروع اللذي يهدف إلى تحسين عملية ت.سيير المعدات من أجل تحليل تفصيلي للحاجة القائمة يجب وضع خرائط للعمليات المتعلقة بتسيير المعدات وفقا لمعايير النضج .والتقدم كنتيجة لهذه الدراسة، تم اقتراح عدة إجراآت وتطبيقها، هذه اإلجراآت تمحورت حول الرفع من قدرة ورشة ،اإلصالح عن طريق سياسة العمل بالورشات وكذلك التحكم في إدارة مخزون المعدات من خالل اعتماد سياسات .التموين المالئمة، في األخير إعداد خطط تسيير نقل قارورات الغاز عن طريق التقليل من التكاليف Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie i Liste des abréviations ARB : Atelier de Réparation des Bouteilles CSC : Service Client CP : Contract Process CMP : Contract Management Process AP : Assurance Process RH : Ressources Humaines IT : Informations Technologies Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie ii Table de Matières Introduction générale ............................................................................................................. 1 Chapitre I : Contexte général du Projet ................................................................................. 3 Introduction ........................................................................................................................... 4 I. Présentation du groupe Vivo Energy ............................................................................. 4 I.1. Historique et identité de Vivo Energy .................................................................... 4 I.2. Présentation de Vivo Energy Maroc ....................................................................... 5 I.2.1. Historique ........................................................................................................ 5 I.2.2. Fiche signalétique ............................................................................................ 6 I.2.3. Mission de Vivo Energy Maroc ...................................................................... 7 I.2.4. Structure organisationnelle .............................................................................. 8 II. Généralités sur le GPL .............................................................................................. 10 II.1. Définition de GPL ................................................................................................. 10 II.2. Approvisionnement et Stockage du GPL .............................................................. 11 III. Cadre général du Projet ............................................................................................ 13 III.1. Présentation de la problématique .......................................................................... 13 III.2. Mission et Objectifs .............................................................................................. 13 III.3. Acteurs du Projet .................................................................................................. 14 III.4. Planification du Projet .......................................................................................... 15 Conclusion ........................................................................................................................... 15 Chapitre II ............................................................................................................................ 16 Cartographie des processus, étude et analyse des gaps ....................................................... 16 Introduction ......................................................................................................................... 17 I. Description de l'usine Butagaz ..................................................................................... 17 I.1. Description de l'Atelier de Réparation des Bouteilles (ARB) .............................. 17 I.2. Description du processus d'emplissage des bouteilles (Gaz II) ............................ 19 II. Généralités sur l'approche processus ........................................................................ 21 II.1. Définition de l'approche processus ....................................................................... 21 Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie iii II.2. Définition d'un processus ...................................................................................... 21 II.3. Types de processus ............................................................................................... 22 III. Cartographie des processus ...................................................................................... 24 III.1. Définition de la cartographie ................................................................................ 24 III.2. Objectifs de la cartographie .................................................................................. 25 III.3. Étapes de réalisation de la cartographie ................................................................ 25 III.4. Élaboration de la cartographie des processus ....................................................... 26 IV. Exploration des cartographies des processus............................................................ 33 IV.1. Analyse des cartographies des processus .............................................................. 33 IV.1.1. Analyse de la cartographie du processus ARB .............................................. 37 IV.1.2. Analyse de la cartographie du processus d'emplissage des bouteilles .......... 38 IV.1.3. Diagnostic du processus logistique Métal ..................................................... 41 Conclusion ........................................................................................................................... 43 Chapitre III : Réingénierie du processus Métal ................................................................... 44 Introduction ......................................................................................................................... 45 I. Amélioration de la capacité de production de l'atelier ARB ........................................ 45 I.1. Étapes d'une étude d'amélioration ......................................................................... 45 I.1.1. Identification de la taille des lots dans chaque poste ..................................... 46 I.1.2. Énumération des tâches dans chaque poste de travail ................................... 47 I.1.3. Chronométrage des tâches ............................................................................. 47 I.1.4. Étude des capacités des postes....................................................................... 48 I.2. Les chantiers d'amélioration de la productivité de l'ARB..................................... 49 I.2.1. Amélioration par la méthode gestion par atelier ........................................... 49 I.2.2. Amélioration de la capacité du Four.............................................................. 55 II. Amélioration de la fonction stockage Métal............................................................. 55 II.1. Diagnostic de l'existant ......................................................................................... 55 II.2. L'activité de stockage ............................................................................................ 56 II.3. Étude et classification des articles ........................................................................ 57 II.3.1. Introduction à l'analyse de données ............................................................... 57 II.3.2. Choix des critères et saisie des données ........................................................ 57 II.3.3. Démarche de l'analyse PARETO ................................................................... 59 II.3.4. Adoption des politiques d'approvisionnement............................................... 61 Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie iv III. Amélioration de la logistique Métal ......................................................................... 64 III.1. Contexte général du problème .............................................................................. 64 III.2. Description du problème ....................................................................................... 65 III.3. Formulation mathématique du problème .............................................................. 66 III.4. Application de l'algorithme sous le logiciel LINGO ............................................ 68 Conclusion ........................................................................................................................... 70 Conclusion générale ............................................................................................................ 71 Bibliographie ....................................................................................................................... 73 Webographie ........................................................................................................................ 74 Annexe ................................................................................................................................. 75 Cartographie du processus gestion Métal, étude des gaps et réingénierie v Liste des figures Figure I. 1 : Organigramme général de Vivo Energy Maroc................................................. 9 Figure I. 2 : Stockage et Transport de GPL (source : Vivo Energy Maroc) ........................ 12 Figure I. 3 : Planning du Projet ........................................................................................... 15 Figure II. 1 : Schématisation d'un processus ....................................................................... 22 Figure II. 2 : Schématisation de l'approche processus d'un organisme [1] ....................... 24 Figure II. uploads/Industriel/ p-fe-mohamadi-elbou-yahya-oui.pdf