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Abdoulaye BA Ingénieur Agrobusiness Email: abdoulaye.ba@isep-thies.edu.sn GESTI

Abdoulaye BA Ingénieur Agrobusiness Email: abdoulaye.ba@isep-thies.edu.sn GESTION DE PRODUCTION Pourquoi la gestion de production? SOMMAIRE 1. Introduction à la gestion de production 2. Les systèmes industriels de production 3. Planification de la production 4. Méthodes de gestion de production INTRODUCTION ! Définition ! Problématique DEFINITION Gestion? Organisation Administration Maîtrise DEFINITION Production? Processus conduisant à la création de produits par l’utilisation et la transformation de ressources. Produits: biens (physiques) ou des services. Transformation: modification de l’apparence, des propriétés physico-chimiques, de l’emplacement (transport), etc. Ressources: capital et équipements, Main d’œuvre, matières (premières, produits semi-finis), information DEFINITION La gestion de production a pour objet de piloter et organiser les flux depuis les fournisseurs jusqu’aux clients. GESTION DE PRODUCTION Appro. - Gestion des stocks M.P – Fabrication - Gestion des stocks P.F - Expédition Quoi fabriquer, quand et combien ? Quoi acheter, quand et combien ? PROBLEMATIQUE La compétitivité de l’entreprise trouve sa source pour une grande partie à l’intérieur de ce processus production. Pourquoi ? PROBLEMATIQUE C’est à ce niveau que se constituent et se déterminent: ! Le coût de revient global des produits ! La qualité des produits fabriqués ! Besoins en fonds de roulement GESTION DE PRODUCTION CONTRAINTES ? GESTION DE PRODUCTION Il faut PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les QUANTITES DEMANDEES par les clients dans des conditions de COUT DE REVIENT et de QUALITE déterminés en OPTIMISANT les ressources de l’entreprise de façon à assurer sa PERENNITE, son DEVELOPPEMENT et sa COMPETITIVITE Produire Le but de toute entreprise industrielle est, bien évidemment, de produire des biens ou des services qu’elle mettra à disposition des consommateurs. La richesse d’une nation dépend de sa capacité à produire des biens ou services. QUANTITES DEMANDEES - Minimiser les taux de rebuts - Diminution des coûts - Diminution des stocks - Amélioration de l’outil de production COUT DE REVIENT DETERMINE - Marché concurrentiel - Recherche d’un coût le plus faible possible - Nécessité de dégager des marges Le critère coût Economie de marché Coût de revient Marge Prix de vente Imposé par le marché Objectif Nécessaire Calcul des coûts Les coûts sont calculés à partir des charges (directs ou indirectes) de la comptabilité générale. Charge directe: Affectation possible sans ambiguïté au produit. Charge indirecte: concerne plusieurs produits ou activités. (clés de répartition). TEMPS VOULU Fabriquer ou approvisionner: - Ni trop tôt - Ni trop tard - Juste à Temps Le critère Délais Le délai est un élément qui concoure à la satisfaction du client. Production à la commande: Approvisionnement. Fabrication. Commande. Stock 0 Le critère Délais Planification: ØPlanification à long terme ØPlanification à moyen terme ØPlanification à court terme ØOrdonnancement et lancement production. Planification à long terme Les décisions suivantes présentent de profondes implications sur la GP. - La définition de la mission de l’entreprise - Composition du portefeuille de produits - Identification des segments de marché visés - Choix de processus de production - Stratégie concurrentielle: domination par les coûts, différenciation (par la qualité, la flexibilité, l’innovation, les délais …), le focus … Planification à moyen terme - Coordonner les décisions en matière de production avec le contenu du plan marketing et la gestion du personnel. - La gestion de projet Planification à court terme - Élaboration du plan directeur de production: le détail de la quantité à produire dans un délai restreint. - Planification des besoins en composants. - Gestion des stocks. Ordonnancement et lancement production. Affectation des ordres de fabrication aux postes de travail. Le critère qualité La qualité du produit désigne son aptitude à satisfaire aux besoins des clients. Outil: Management par la qualité ISO 9001. La non - qualité a un coût ! Et elle représente 10 à 20 % du chiffre d’affaires. ENVIRONNEMENT/SECURITE Forte demande sociétale en faveur de la protection de l’environnement et de la maîtrise des risques industriels. OPTIMISATION DES RESSOURCES Réguler le rythme de la production aux ressources de l’entreprise. G.P: Le triangle infernal Coûts – QHSE - Délais Quantité Coûts QHSE Délais PERENNITE Avoir une entreprise saine qui dure dans le temps. Développement Développement de l’outil de production. Gagner des parts de marché. Etre plus performant que ses concurrents. Compétitivité Proposer plus rapidement aux consommateurs, des produits moins chers répondants à leurs besoins. HISTORIQUE CONCEPTS ! Révolution industrielle (19ème siècle): - augmentation des volumes de production et de la complexité des organisations; décisions de production souvent laissées aux ouvriers; - développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des ingénieurs mécaniciens (John Cockerill). ! Scientific management (∼1910): - Observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes en parties simples, sélection de méthodes optimales (parmi celles observées), systématisation des procédures; ère des ingénieurs industriels (Taylor, Gilbreth, Ford). ! Recherche opérationnelle, management science (à partir de 1945): - modélisation mathématique et optimisation ; - transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives (ouvre la voie à l'intervention des gestionnaires). HISTORIQUE CONCEPTS ! Développement de l’informatique (à partir de 1950): - logiciels d'aide à la décision ; - automatisation de la production ; - systèmes d'information (MIS) et systèmes intégrés de gestion d’entreprises (ERP). ! Développement de la compétition internationale (à partir de 1970): - importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais (exemple japonais); accent sur la fonction production, dont l'importance stratégique est explicitement reconnue. ! GPAO en 1970 ! Juste à temps (japonais) en 1980. ! La « production au plus juste » (Lean production) en 1990 ! Supply chain fin 1990. LES SYSTEMES INDUSTRIELS DE PRODUCTION 1. L’entreprise 2. Les objectifs de l’entreprise 3. Bilan – Compte d’exploitation 4. Typologie des entreprises 5. Fonctions de l’entreprise L’entreprise Principe Fournisseur Entreprise Client -Actionnaires -Pouvoirs publics -Concurrents -Etc. ATTEINTE DES OBJECTIFS Comment décline t’on l’atteinte des objectifs de l’entreprise au niveau de la gestion de production ? Objectifs ! Pérennité ! Compétitivité ! Développement ! Optimisation des ressources ! Satisfaction du client ! Respecter les délais ! Produire ! Satisfaire la demande (quantité et qualité) ! Etc. Bilan EMPLOIS (Actif) IMMOBILISATIONS STOCK LIQUIDITES RESSOURCES (Passif) CAPITAUX DETTES BENEFICES Compte de résultat CHARGES Achats Salaires Charges sociales Frais de gestion Bénéfice PRODUITS Ventes Types d’entreprises Il existe plusieurs façons de classifier une entreprise: ! La forme juridique ! La taille ! La structure ! Le secteur d’activité ! La nature de la production ! Le type de production Nature de la production De plus en plus la conception du produit est considérée comme un travail d’équipe réclamant des expertises inter fonctionnelles: Marketing Bureau d’études Production Nature de la production Entreprise fournissant des services L’activité de l’entreprise est orientée vers la production d’un service, ou d’une prestation intellectuelle par un produit. Dans ce type d’entreprise, l’outil de production de type machine-outil est inexistant. Exemple: Bureaux d’études Nature de la production Entreprise fabricants des produits par montage Pour réaliser ses produits, l’entreprise achète tout d’abord des éléments manufacturés qu’elle assemble ensuite pour fabriquer les produits finis destinés aux clients. Cette entreprise se caractérise par un outil de production dont les postes de travail n’implique pas spécialement des investissements très lourds. Exemples: Industries de l’électronique, assemblier Nature de la production Entreprise fabriquant des produits après transformation de la matière. La fabrication des produits finis de ce type d’entreprise, nécessite une transformation de la matière première. L’outil de production est constitué de postes de travail de coûts parfois très élevés. La part d’investissement est, de ce fait, très importante. Exemples: industries de transformation agroalimentaire, industrie chimiques, etc. Type de production Classer selon le processus de production, nous distinguons: - Production en continue: Produits fabriqués suivant une même séquence d’opérations, à travers une succession ± longue de postes. (fabrication automobile) - Production de type «processus»: Les flux de MP sont transformés sans interruption au cours des diverses opérations reliées entre elles par des systèmes de conduites ou de transport. (production agroalimentaire) - Production discontinue: L’unité de fabrication est le lot. Dans le lot toutes les pièces sont identiques. (ameublement, mécanique) - Production par projet: L’unité de fabrication est le projet unique.(maison particulière…) Type de production Classer selon les quantités fabriquées, nous distinguons: - Production unitaire: Barrages, navires, bâtiments - Production en petites séries: Avions - Production en grandes séries: Automobiles, agroalimentaires Type de production Classer selon la relation avec le client, nous distinguons: - Production sur stock: Elle est nécessaire lorsque le délai de fabrication et de livraison est supérieur au délai global accepté par le client. - Production sur commande: Elle permet de réduire les risques financiers et commerciaux et d’individualiser plus facilement le produit. Type de production Classer selon la structure du produit, on peut distinguer: - Les structures convergentes: Fabrication de peu de produits finis avec beaucoup de composants (industrie automobile) - Les structures divergentes : Où peu de matières premières donnent de nombreux produits finis (industrie agroalimentaire, industrie chimique ) ORGANISATION DE L’ENTREPRISE DIRECTION GESTION DE LA PRODUCTION COMMERCIAL APPRO. PERSONNEL INFORMATIQUE COMPTABILITE STOCK QUALITE FABRICATION MAINTENANCE METHODES ETUDES Interdépendance des fonctions Chacune des fonctions est nécessaire à l’entreprise entière. Chaque activité est nécessaire pour la réussite de l’entreprise. Toutes les fonctions sont interdépendantes et uploads/Industriel/ cours-supply-chain-gestion-de-la-production-approvisionnement-isep-thies.pdf