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1 ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE CONNAISSANCE DU MATÉRIEL Par Pr. Zitouni

1 ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE CONNAISSANCE DU MATÉRIEL Par Pr. Zitouni Beidouri ENSEM - Mastère GSE - 2009 MAINTENANCE ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE 2 TYPES D’INDUSTRIES Postes en séries peu de produits Exemples : Sidérurgie Pétrole Pétrochimie Chimie Papeterie Cimenteries Glaceries … Types d’industries Entreprises à process (procédés) 3 Types d’industries Entreprises de transformation (manufacturières) Grand parc machine Produits nombreux Exemples : Fonderie Automobile Mécanique Électricité et électronique … Types d’industries Entreprises de service et administrations Équipements très variés Exemples : Métro Autobus Aéroports Centrales électriques Compagnies de navigation … 4 Principes d’organisation Principes d’organisation Structure Centralisée Décentralisée Mixte 5 Principes d’organisation Responsable Position haute dans l’organigramme de l’usine Principes d’organisation Hiérarchie La maintenance ne dépend plus de la production 6 Principes d’organisation Personnel Qualification à tous les niveaux Principes d’organisation Organisation Adaptation à la fabrication de l’usine 7 Principes d’organisation Assimilation Organisation et fonctions comprises et acceptées par tous Principes d’organisation Reconnaissance Respect et reconnaissance mutuelle entre les tous les acteurs 8 Principes d’organisation Paperasse Éviter tout ce qui est inutile Principes d’organisation Formulaires Bien les compléter Non redondance Clairs Expliqués Justifiés 9 Principes d’organisation Données Utilisation des données reçues Principes d’organisation Observations Les établir avec un langage simple 10 Questions fondamentales Questions fondamentales Comment répartir les tâches et les activités de la maintenance Faut-il centraliser ou décentraliser la maintenance 11 Répartition des tâches et des activités en maintenance Répartition des tâches Taylorisation en maintenance But : Productivité du personnel par une spécialisation intensifiée Action : parcellisation par : Spécialisation professionnelle ( électricité, régulation, mécanique) 12 Répartition des tâches Taylorisation en maintenance Action : parcellisation par : Fonctions très détaillées Méthodes de maintenance Préparation du travail Assistance technique Documentation du matériel Programmation du travail Gestion des stocks Magasinage des stocks Distribution du travail Exécution du travail Contrôle de la qualité d’exécution Répartition des tâches Taylorisation en maintenance Action : parcellisation par : Nature d’activité Dépannage Réparation et remise en état Maintenance préventive Améliorations Travaux neufs 13 Répartition des tâches Aujourd’hui Optimisation entre la productivité du matériel de fabrication et la productivité des moyens d’entretien Répartition des tâches Aujourd’hui 3 grandes fonctions en maintenance Méthodes Ordonnancement Réalisation Moyen terme Programmation et disponibilité Court terme Choix des méthodes Dossiers Préventifs Préparation Amélioration Expertises Normalisation Documents Main d’œuvre Pièces de rechange Arrêt machine Dépannage Petits travaux Préventif Travaux préparés 14 Répartition des tâches Fonction Méthodes maintenance Responsable de la définition des : méthodes de maintenance techniques de maintenance moyens de maintenance normes de maintenance Répartition des tâches Fonction Méthodes maintenance Assure : la gestion technique du matériel Liaison maintenance-Bureau des méthodes Méthodes de maintenance Documentation technique et historique Plan de graissage Plan de maintenance préventive Pièces de rechange Normes techniques de maintenance Techniques de maintenance Moyens de maintenance Normes de maintenance 15 Répartition des tâches Fonction Méthodes maintenance Assure : L’analyse des coûts et les améliorations La préparation du travail Préparation des interventions Cahiers des charges et contrats de sous-traitance L’assistance technique Diagnostics Expertises Réception technique Formation technique du personnel Répartition des tâches Fonction Ordonnancement maintenance Établit une comparaison entre Les besoins et Les moyens Les imprévus (statistiques) +les prévisions Le personnel Les outillages et machines Les fournitures et pièces de rechange Les délais pour les moyens extérieurs 16 Répartition des tâches Fonction Ordonnancement maintenance L’ordonnancement va : Calculer l’ensemble des besoins en main d’œuvre Répartir le personnel en fonction des délais S’engager sur des délais Suivre l ’avancement des travaux Prévoir la sous-traitance Planifier le préventif Contrôler et regrouper les informations S’assurer de la présence des stocks Répartition des tâches Fonction Réalisation maintenance Agents de maîtrise : Gestion et conduite de hommes Taylorisation : Commandement technique ou autorité de compétence 17 Répartition des tâches Fonction Réalisation maintenance Aujourd’hui : Commandement de coordination et de synthèse Gestion et conduite des hommes Programme journalier et constitution des équipes Approvisionnement et mise en route des chantiers Suivi des travaux et surveillance du personnel Répartition des tâches Fonction Réalisation maintenance Sécurité du personnel et du matériel Liaison courante avec la fabrication Ventilation des heures Observation et compte rendu des dépannages Suivi et contrôle de la sous-traitance Participation à l’établissement et au respect du budget 18 Répartition des tâches Remarque Nécessité d’un travail d’équipe entre les trois fonctions, et en particulier entre la fonction méthodes et les agents de maîtrise réalisation Centraliser ou décentraliser la maintenance 19 Centralise ou décentraliser Avantages de la maintenance centralisée Connaissance et meilleure maîtrise des coûts de maintenance Unicité du budget de maintenance, respect et contrôle d’homogénéité des règles d’imputation Optimisation de l’emploi des moyens de maintenance ← ← ← ←régulation unique et permanente Meilleure utilisation des investissements lourds de maintenance regroupés aux ateliers centraux, à la disposition de toutes les équipes de maintenance. Centralise ou décentraliser Avantages de la maintenance centralisée Meilleure gestion du personnel de maintenance → → → → cohérence dans : les évolutions de carrières, les promotions, les permutations, les classifications et rémunérations, les plans de formation Meilleure uniformisation des procédures, des codifications et de l’organisation des systèmes de gestion et d’information Standardisation du matériel meilleure Meilleure circulation de l’information pour les problèmes et questions relatifs à la maintenance 20 Centralise ou décentraliser Avantages de la maintenance décentralisée Délégation de responsabilité à un chef de maintenance secteur à travers un budget de secteur Amélioration des relations avec la fabrication Facilité de la coordination entre les différents spécialistes de la maintenance Possibilité de la constitution d’une équipe polyvalente de maintenance courante du secteur (dépannage, visites, petits entretien et réparation,…) → → → →Personnel de spécialités diverses sur place et à plain temps Motivation du personnel à la place Centralise ou décentraliser Solution : Maintenance mixte Décentralisation géographique Avantages des petites usines Travail d’équipe entre les personnels de fabrication et maintenance Meilleur climat et efficacité accrue Centralisation hiérarchique des moyens de maintenance Même responsable dans l’usine Homogénéité économique Moyens et spécialistes à la disposition de tous, et sous même autorité 21 Centralise ou décentraliser Schémas et exemples de structures Décentralisation géographique Sectorisation partielle ou totale Choix dépend : De l’importance du personnel de maintenance Des coûts de maintenance Des type de fabrication Des avantages des petites usines Centralise ou décentraliser Sectorisation partielle Implantation géographique d’équipes polyvalentes de réalisation et de dépôts de FPR courantes dans chaque secteur de production Les Méthodes Maintenance et l’Ordonnancement restent centralisés près du chef Maintenance Chef Maintenance Ordonnancement Méthodes Réalisation S1 S2 S3 MEC ELEC CRM CHD DIV Équipes polyvalentes de secteurs de maintenance Équipes de spécialistes Atelier central de maintenance 22 Centralise ou décentraliser Sectorisation partielle Exemple avant réorganisation Direction B.E.T.N. Services Techniques Fabrication F1 F2 Électricité F3 Approvisionn ement et magasin FPR Mécanique Maintenance F4 Centralise ou décentraliser Sectorisation partielle Exemple après réorganisation Direction B.E.T.N. Services Techniques Fabrication F1 F2 Ordonnancement et magasin F4 Réalisation Méthodes Maintenance F3 Équipe Maintenance Courante F1 + F2 Atelier Central maintenance Équipe Maintenance Courante F3 + F4 23 Centralise ou décentraliser Sectorisation totale Création dans chaque secteur d’un vrai service maintenance Chef Maintenance Ingénieur Secteur 1 Bureau préparation Ingénieur Secteur 2 Ingénieur Secteur 3 Bureau technique central de maintenance M2 O2 R2 M1 O1 R1 M3 O3 R3 Ateliers centraux OC MEC ELEC CHAUD CRM DIV Centralise ou décentraliser Sectorisation totale Exemple avant réorganisation Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500 Direction B.E.T.N. Services Techniques Fabrication F1 F2 F4 Atelier Mécanique Atelier Électrique Maintenance Courante Mécanique F1 Maintenance Courante Mécanique F2 Maintenance Courante Mécanique F3 24 Centralise ou décentraliser Sectorisation totale Exemple après réorganisation Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500 Direction B.E.T.N. Services Techniques Fabrication Approv. Et Magasin FPR Maintenance Secteur Maintenance F1 Secteur Maintenance F2 Secteur Maintenance F3 Bureau technique central Ateliers centraux F1 F2 F3 CONNAISSANCE DU MATÉRIEL 25 Connaissance du matériel → → → →Objectifs de la maintenance Nature et classification… Nature et classification du matériel 26 Nature et classification… Équipements techniques Matériel de production Machines de fabrication (machines-outils, presses,…) Machines rendant un service (avions, ascenseurs,…) Matériel périphérique Équipements tels que : pompes d’alimentation, compresseurs d’air, … Aménagements : canalisation des fluides, lignes électriques, chauffage, … Nature et classification… Équipements généraux et installations Les bâtiments, les routes, le matériel de bureau, les réseaux électriques 27 Organisation Organisation Réaliser l’inventaire du matériel codifié, analysé et localisé Déterminer des priorités et des niveaux de maintenance Regrouper uploads/Industriel/ chap-2-organisation-du-service-maintenance-connaissance-du-materiel-lecture-seule-mode-de-compatibi.pdf