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1 CHAPITRE I - GENERALITE SUR LA MAINTENANCE 1. Objectifs  Expliquer l’évoluti

1 CHAPITRE I - GENERALITE SUR LA MAINTENANCE 1. Objectifs  Expliquer l’évolution de la maintenance  Définir pourquoi les opérations de maintenance sont nécessaires  Situer le but de la maintenance  Décrire les documents utilisés (exemple d’intervention ) 2. Définition de la maintenance L’opération de maintenance peut se définir comme étant une suite d’actions organisées, intervenant sur un système et ayant un double objectif. 1er objectif : rétablir un bien, en état de dysfonctionnement et le replacer en état de fonctionnement, donc de reproduire. 2e objectif : maintenir ce bien, par une suite d’actions préventives et planifiées, en état parfait de fonctionnement, donc de produire. En règle générale, le service maintenance doit garder l’outil de production en état opérationnel, afin d’assurer une production efficace et maximale. Synonymes de bien : machines, systèmes automatisés de production, mécanismes, appareils divers. 3. Evolution de la maintenance L’évolution et la complexité des systèmes de production ainsi que le besoin de produire vite et bien, ont obligé les industriels à structurer et à organiser les ateliers d’entretien ; ils ont surtout créé de nouveaux concepts d’organisations et de nouvelles manières d’intervenir sur des structures de production concernant les produits manufacturés. Aujourd’hui, l’entretien a laissé la place à la maintenance. Ce changement ne réside pas uniquement dans un changement de dénomination, mais aussi dans un bouleversement complet de la manière de faire et de concevoir ce qui s’appelait entretien et que l’on appelle aujourd’hui maintenance. Il y a quelques dizaines d’années, les ateliers de production ne disposaient d’aucune structure de maintenance. L’entretien des machines ou des unités de production se faisait par des personnes, spécialisées ou non, sans logistique établie et surtout définie. La production intensive, la complexité des systèmes et surtout la rentabilité, ont poussé les industriels à créer un domaine et une structure dans l’entreprise appelée : service maintenance. Ce service structuré comporte différents corps de métiers comme des électriciens, des mécaniciens, des électroniciens, des automaticiens. Ces spécialistes interviennent chacun dans leur domaine respectif, mais en respectant une coordination dans les tâches à effectuer. 2 4. Définitions Définition du terme«entretien» Le terme entretien regroupe les opérations ou les interventions de nature diverses à effectuer, afin de garder, ou non, un système de production en état de rendre le service pour lequel il a été prévu. Définition du terme«maintenance» La maintenance permet d’organiser, prévoir, planifier et gérer les opérations d’entretien. Aux activités techniques effectuées par des spécialistes viennent se greffer d’autres responsabilités comme :  l’organisation d’une structure de maintenance préventive ;  le suivi des coûts ;  l’analyse des pannes ainsi que le compte rendu des interventions de maintenance ;  le suivi informatique du vieillissement du matériel ;  l’établissement d’un fichier historique du suivi de maintenance par secteur et par ma chine ;  la gestion des stocks de pièces détachées ;  les activités de conseil (AMDEC…). 5. Situation du service maintenance dans l’entreprise ---- - - Etude de produits -Etude des procédés -fabrication du produit nouveaux de fabrication + contrôle -Etude machines de nouvelles - Coûts de fabrication DIRECTION COMMERCIAL MAGASIN (stock) ADMISTRATIFS -Ressource humaines -Gestion -Finance BUREAU – D’ETUDE (Nouveau produits) BUREAU METHODE PRODUCTION FABRICATION -Maintenance corrective Dépannage, Réparation -Maintenance préventive Systématique Conditionnelle Améliorative -Remise à neuf de matériels -Installation de matériels neufs MAINTENANCE 3 6. Structure d’une organisation de maintenance (exemple) Gardien de l’outil de production, le service maintenance comporte une structure parfaitement organisée qui permet d’optimiser au maximum la production et donc d’en réduire les coûts. CHEF DE SERVICE Production-Fabrication ATELIER Structure de réparation Structure de rénovation de machine Intervention sur du matériel démonté sur sites Elec- tricien CHEF DE SERVICE « Maintenance » Services généraux -Materiel Divers -Chaufferie Ateliers Sou- deur Meca- nicien MISSIONS USUELLES Emissions des ordres d’interventions Planification des interventions Etude de l’amélioration des interventions Analyse des défaillances Mise en mémoire informatique des interventions Analyse des coûts Compte rendu d’inter- vention Chef d’équipe « Mécanique» Chef d’équipe « Automatisme » « Automatisme » Chef d’équipe « Electricité » Inter- venant Meca Inter- venant Meca Inter- venant Aut Inter- venant Aut Inter- Venant Elect Inter- venant Elect Interventions sur sites CHEF DE SERVICE Production-Fabrication ATELIER Structure de réparation Structure de rénovation de machine Intervention sur du matériel démonté sur sites Elec- tricien CHEF DE SERVICE « Maintenance » Services généraux -Materiel Divers -Chaufferie Ateliers Sou- deur Meca- nicien MISSIONS USUELLES  Emissions des ordres d’interventions  Planification des interventions  Etude de l’amélioration des interventions  Analyse des défaillances  Mise en mémoire informatique des interventions  Analyse des coûts Compte rendu d’inter- vention Chef d’équipe « Mécanique» Chef d’équipe « Automatisme » « Automatisme » Chef d’équipe « Electricité » Inter- venant Meca Inter- venant Meca Inter- venant Aut Inter- venant Aut Inter- Venant Elect Inter- venant Elect Interventions sur sites 4 Remarque : le schéma de la figure 2 représente une structure classique d’une logistique de maintenance. La taille et l’organisation de celle-ci dépendent de l’importance du secteur d’activité. Les corps de métiers et le nombre d’intervenants dépendent également de ce facteur. Synonymes de «logistique» : organisation, structure. 7. Structure des activités de l’atelier maintenance L’évolution et la complexité des systèmes automatisés ont obligé les industries de production à mettre en place une structure de maintenance, avec un langage, des règles, des outils, des méthodes et des procédures contractuelles. Différentes tâches sont attribuées à ce service, en particulier :  l’entretien du matériel de production ;  la remise en état du matériel en situation de dysfonctionnement ;  la remise à neuf du matériel (rénovation) ;  la gestion et l’étude des coûts d’intervention ;  l’organisation et la planification judicieuse des opérations de maintenance ;  le suivi informatique de l’évolution dans le temps du mat ériel (fichier historique). Le schéma ci-dessous (figure 3) donne un aspect général de cette structure. Dépannage Réparation Intervention sur site ou en atelier Visite Inspection Contrôle Analyse MAINTENANCE Maintenance améliorative Remise en cause du système en vue d’éliminer définitivement le dysfonctionnement Maintenance systématique Maintenance conditionnelle Maintenance préventive Maintenance corrective Intervention rapide après dysfonctionnement Intervention avant défaillance Arrêt du système DEFAILLANCE Intervention suivant l’état de dégradation du ou des éléments Suivant échéancier intervention ponctuelle sur l’élément suivi avec 5 8. Entretien Ce terme désigne les opérations ou les interventions à effectuer sur un matériel de production afin de le conserver en parfait état de produire. Les opérations correspondantes, souvent ordonnées par le constructeur peuvent prendre la forme : de vidange (huile de lubrification) ; de graissage (paliers de guidage) ; de changement de courroies, etc. 9. Maintenance Ce concept désigne un ensemble d’activités permettant, grâce à une structure organisée, d’optimiser au maximum l’efficacité des opérations d’entretien sur les systèmes de production et ainsi de réduire les défauts de fabrication. La maintenance permet donc de conserver un bien dans son état maximal de production. 10. Maintenance préventive La maintenance préventive permet de réduire les risques et probabilités de dysfonctionnement des systèmes de production. Trois cas sont à retenir. La maintenance «conditionnelle» : elle permet, grâce à une surveillance très précise, de suivre l’évolution d’un défaut ou d’une usure et donc de planifier une intervention avant défaillance totale ou partielle. La maintenance «systématique» : selon un planning prévu et établi, ce type d’intervention permet d’effectuer des opérations de maintenance, afin d’éliminer ou de diminuer les risques de dysfonctionnement des systèmes de production. La maintenance «améliorative» : Après plusieurs défaillances de même nature, ce type de maintenance permet, après réflexion et étude, d’éliminer le problème. Elle nécessite obligatoirement une concertation entre services : Production – Bureau d’étude et Maintenance. 11. Maintenance corrective Les interventions de maintenance corrective interviennent après défaillance (totale ou partielle) du système. Les dysfonctionnements sont alors accidentels et les interventions interviennent sous la forme de dépannage ou de réparation. 12. Le dépannage Cette action non planifiée intervient après un dysfonctionnement. Elle a pour objectif de remettre un système en état provisoire de produire. Une action de «dépannage» sera suivie d’une réparation (définitive). 13. La réparation Cette intervention définitive, après une panne, permet de remettre un élément d’un système de production en état de fonctionnement. 14. La visite C’est une opération de surveillance, se situant dans le cadre d’actions de maintenance préventive. Elle peut consister à un examen détaillé et approfondi d’une partie ou de l’ensemble du système suivi. 15. Le contrôle Cette opération a pour objectif de vérifier des critères ou des données définis. Elle a pour base des références de vérification parfaitement établies. 6 16. L’inspection C’est l’examen attentif exécuté dans un but de surveillance. Au cours d’une inspection, il est possible de suivre l’évolution, sans intervenir, d’un défaut connu et évoluant dans le temps. Les trois opérations de surveillance (visite, contrôle et inspection) se situent dans le cadre d’une structure de maintenance préventive. Elles peuvent par la suite, et suivant l’évolution du ou des défauts constatés, suivis et enregistrés, donner lieu à des opérations de maintenance corrective. Cette méthode de suivi évite souvent des arrêts accidentels des chaines de production. 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