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Maintenance assistée par Ordinateur N.TARI La fonction maintenance Introduction

Maintenance assistée par Ordinateur N.TARI La fonction maintenance Introduction • Compétitivité = qualité, coût plus bas. • Coût minimal = fabrication vite, sans interruption production max/unité de temps. • Automatisation, Informatique rapidité de production • Produire plus = produire sans ralentissements, ni arrêts = temps min de non production. • Minimiser les défaillances avec un rendement maximal. . N.TARI Définition de la maintenance • AFNOR/NF X 60-010, la maintenance est : l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. • Bien maintenir = assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal. • La définition fait apparaître 4 notions : Maintenir = suivi, surveillance Rétablir = correction de défaut État spécifié et service déterminé = niveau de compétences , objectifs de la maintenance Coût optimal :efficacité économique. N.TARI Rôle de la maintenance Garantir la plus grande disponibilité des équipements au meilleur rendement en respectant le budget alloué. La politique de maintenance est définie par la direction de l’entreprise, et mise en œuvre par le service maintenance Atteindre le rendement maximal des systèmes de production. Les équipements n’ont pas le même degré d’importance côté maintenance le service devra définir les stratégies les mieux adaptées aux diverses situations. N.TARI • La fonction maintenance sera alors amenée à établir des prévisions ciblées : • Prévisions à long terme : dictées par la politique globale de l’entreprise: investissements lourds, travaux durables. • Prévisions à moyen terme : les interventions sont anticipées en fonction des programmes de production. • Prévisions à courts termes : les interventions doivent avoir subi un minimum de préparation. elles peuvent durer 1 semaine, 1 journée, ou quelques heures. N.TARI Le management de l’entreprise et l’évolution de la maintenance • Maintenance = - en - souvent à remettre en état l’outil de travail, de + en + fréquemment a anticiper ses dysfonctionnements. • Arrêt, fonctionnement anormal de l’outil de production Non-respect des délais des coûts insupportables par les entreprises. • On doit s’organiser pour procéder aux opérations permettant d’éviter que la panne ne se produise. maintenance curative maintenance préventive N.TARI maintenance préventive = définition de plans d’actions sur l’équipement : remplacement de certaines pièces en voie de dégradation, graissage ou nettoyage régulier de certains ensembles. • Les actions préventives : étaient effectuées selon des calendriers prédéfinis : Anticiper les pannes. Inconvénient: augmentation des coûts de maintenance. • Évolution des technologies de diagnostic et de contrôle maintenance prédictive ou préventive conditionnelle • Cette maintenance utilise des techniques de prévision des pannes : Analyse des vibrations ou des huiles. • Permet de remplacer des pièces avant leurs ruptures. N.TARI • Le passage de la maintenance curative à la maintenance préventive conditionnelle n’est pas systématique. • Il vise plus à optimiser les coûts de maintenance en fonction des objectifs de production. • Il peut être économiquement rentable d’appliquer une maintenance préventive systématique à un processus de production particulier. N.TARI Les diverses politiques de maintenance Pour mieux rentabiliser les équipements, il faut choisir une stratégie adéquate de maintenance. • On distingue globalement deux politiques de maintenance : la Maintenance Corrective (MC) et la Maintenance Préventive (MP). 1. MC: Elle regroupe les différentes opérations effectuées après l'apparition d'une défaillance sur un équipement donné: localisation de la défaillance et son diagnostic, la remise en état avec ou sans modification et le contrôle à la fin du bon fonctionnement. N.TARI • Test : comparaison permanente entre des valeurs mesurées et des valeurs références des paramètres du système détection de pannes, localisation des élément(s) défaillants. • Diagnostic : en utilisant une BDD (historique ou logique) identification de la cause/ origine de défaillance et précision des opérations de Maintenance Corrective nécessaires. • Le dépannage caractérise un type de maintenance corrective : c’est la Maintenance Palliative où la réparation est provisoire. • La Maintenance Curative est un autre type de Maintenance corrective : une réparation définitive. N.TARI • But: - Éviter la réapparition de la même défaillance - Assurer par une action de contrôle destinée à vérifier le bon fonctionnement des dépannages et réparations. • Un retour d’expérience assure l’amélioration des interventions ultérieures. 2. MP : Objectif : ralentir la dégradation de l'équipement réduire la probabilité d'occurrence d'une défaillance. • La maintenance de ronde : caractérisée par une surveillance régulière de l'équipement des travaux mineurs d'entretien (si nécessaire) . N.TARI • La Maintenance Mixte : profiter de l'arrêt d'un système pour effectuer d'autres interventions, prévues ou non, sur d'autres éléments. • Le système considéré peut être : • Une machine : lors de la défaillance d'un équipement, on profite de l'arrêt de la machine pour effectuer des interventions sur d'autres équipements de la même machine ; • Une ligne de production : lors de l'arrêt de la machine, des interventions sont réalisées sur une ou plusieurs machines de la même ligne. N.TARI Orientation des politiques de maintenance Les décisions d’appliquer une fonction maintenance reposent sur trois critères: · Le Coût. · La Disponibilité. · La Fiabilité et Maintenabilité. • Les différentes stratégies existantes sont: - Stratégie basée sur le « Life Cycle Cost (LCC) » LCC = la somme des coûts d'investissement de l'équipement + des coûts cumulés d'utilisation + des coûts de maintenance sur la durée de vie de l'équipement. N.TARI • Difficulté: Estimation des différents coûts intervenant durant le cycle de vie d'un équipement. - Stratégie basée sur le « Total Productive Maintenance (TPM) » zéro défaut, zéro délai, zéro stock et zéro panne. Réorganisation des ressources productives pour améliorer la disponibilité des équipements. Elle a pour objectif : - Améliorer l'efficacité du service maintenance (MP systématique ou conditionnelle, la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur - GMAO -); - Mettre en place l'auto-maintenance ; N.TARI - Suivre quantitativement la productivité des équipements en améliorant le TRS ; - Améliorer la productivité globale des équipements sur tout le cycle de vie. • Stratégie basée sur la « Maintenance Basée sur la Fiabilité (MBF) » Elle s'établit sur l'amélioration de la fiabilité . Fiabilité: aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise, dans des conditions données, durant un intervalle de temps donné Maintenabilité : aptitude d'un bien, dans des conditions données d'utilisation, à être maintenu ou rétabli dans un état ou il peut accomplir une fonction requise. N.TARI Le concept de la maintenance distribuée • La maintenance distribuée est pratiquée dans une entreprise manufacturière multi-sites. • Ce concept exploite: - les connaissances de la maintenance.- l’organisation réseau. Conception d’un système de maintenance basé sur: -l’analyse des processus, - l’approche réseau,- l’évaluation des options stratégiques de faire, faire-faire et faire ensemble. N.TARI • Avantages: - Réalisation de la maintenance intelligemment, rapidement et efficacement. - Profit d’un système d’information adéquat - Un suivi rigoureux des opérations en temps réel. - Avoir une architecture cohérente et efficace du système de maintenance - Maîtrise de l’outil de production. N.TARI • La maintenance distribuée permet également: - Diminution des arrêts aléatoires - Maîtrise de la chaîne logistique - Gestion intelligente et efficace des ressources humaines et matérielles - Profit d’une économie d’échelle, expertise externe et flexibilité. • L’entreprise peut faire partie d’un réseau d’entreprises qui se partagent une unité de maintenance. N.TARI Site 1 Atelier de Mce locale Site 2 Atelier de Mce locale Site n Atelier de Mce locale . . . . . Site 1 Site 2 Site n Atelier de Maintenance Centrale N.TARI • Si pour un processus de maintenance déterminé: la ressource humaine dans l’entreprise X est inexploitée et qualifiée a réaliser un processus de maintenance dans l’entreprise Y Y a une ressource humaine inexploitée et qualifiée pour réaliser un processus de maintenance dans X. • Regroupement des ressources Atelier de Maintenance Central (AdMc) assure la maintenance sur les différents sites de production (SdP). N.TARI • La maintenance distribuée est définie comme une approche de mise en œuvre de la maintenance. • Elle est basée sur : l’analyse des activités, des ressources communes pour un système multi-sites de production selon une approche réseau où les distances entre sites sont importantes. • L’architecture de ce système est composée d’un ensemble qualifié de processeurs humains, matériels et informationnels, en vue de réaliser un ensemble de processus. N.TARI Evaluation d’un système de maintenance • Un processus de maintenance distribuée est un ensemble d’activités élémentaire (opi) , reliées selon certaines contraintes de précédence, déclenchées par des événements, réalisées par des ressources et initiées par des stimuli . Améliorer la compétitivité de l’entreprise. • Soit (EP) l’ensemble des processus opi inhérents au système de maintenance. • EP={ op1 op2,…, opn } pour un processus composé de n opérations élémentaires. N.TARI • Le processeur de maintenance distribuée (Pi) est composé des ressources humaines RHij, des ressources matérielles RMi, d’un système d’information SIi, et des pièces de rechange PRi. • Pi est le processeur requis pour opi. C’est un ensemble de ressources visant la réalisation du processus opi. • Ces ressources peuvent être comme un support pour exécuter un ou plusieurs processus. • Donc, pour une opération élémentaire opi , on associe le processeur uploads/Management/maintenance-assistee-par-ordinateur-1.pdf