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Animé par: Wajdi MEDHIOUB Consultant en management Consultant & Formateur QSE A

Animé par: Wajdi MEDHIOUB Consultant en management Consultant & Formateur QSE Auditeur sénior TÜV Reinland Group Auditeur Tierce Partie QHSE certifié IRCA Lean Management / Gérer la Qualité La gestion de la Qualité a beaucoup évolué, parallèlement à la gestion industrielle. Initialement : Qualité = Contrôle de conformité des produits Puis : Qualité = Contrôle de l’organisation de la structure de l’entreprise Aujourd’hui : Qualité = Performance de l’entreprise La recherche de la conformité & du contrôle doit être dépassé afin de tendre vers une dynamique de progrès. Lean Management / Gérer la Qualité LE PROGRES Il faut dissocier : Le Progrès continu L’amélioration par percée Le progrès continu, l’amélioration permanente sont certes des facteurs de succès. Cependant, la plus petite progression nécessite de plus en plus d’efforts. Les « réservoirs » de progrès s’amenuisent au fur et à mesure de l’application de la démarche. Une percée constitue un bond en avant qui autorise une nouvelle réserve de progrès. Lean Management / Gérer la Qualité LE PROGRES Progrès Continu / amélioration par percée : Analogie à l’innovation (Exemple de la consommation des Moteurs): PROGRES CONTINU SUR DES DECENNIES Lean Management / Gérer la Qualité LE PROGRES Progrès Continu / amélioration par percée : Analogie à l’innovation (Exemple de la consommation des Moteurs): Bond Technologique : percée Lean Management / Gérer la Qualité LE PROGRES CONTINU Le moteur du progrès continu : le KAIZEN Le kaïzen est une méthode qui s’attache à: Apporter au quotidien toute amélioration possible, même insignifiante Diminuer les facteurs de variabilité des processus Impliquer l’ensemble du personnel dans la démarche Un ensemble d’addition de petites actions qui contribue finalement à une réduction significative des couts & délais. Lean Management / Gérer la Qualité L’AMELIORATION PAR PERCEE Une méthode : le SIX SIGMA Le Six Sigma est une approche globale de la performance industrielle et des services rendus au clients (TQM) Une philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction Totale du client Une organisation des compétences et des responsabilités s’appuyant fortement sur une gestion par projet. Le couple Kaizen & Six Sigma constitue un redoutable moteur dans la démarche PROGRES et un outil efficace pour initier le CHANGEMENT Lean Management INTRODUCTION Le lean manufacturing est une approche, un mode de pensée, issu des expériences de Toyota. (Début 1950 Japon). Le principe consiste à gérer les processus et les ressources au plus juste plutôt que de « tirer » d’avantages sur ces mêmes ressources. Lors de sa découverte en occident, dans les années 80, on n'imaginait pas que le succès des entreprises japonaises puisse simplement être basé essentiellement sur l'élimination des gaspillages. Avec le recul s'est dégagé une logique, une manière de voir et penser: le Lean Thinking Lean Management INTRODUCTION Lean Lean signifie littéralement : Maigre. Un processus lean est un processus débarrassé de toutes les opérations inutiles, les stocks en excès qui le rende lourd & moins performant. Question : peut-on réaliser des produits répondant parfaitement aux attentes des clients, et ce à des couts exceptionnellement bas et d’une exceptionnelle qualité? Autrement dit : Etre économe dans l’entreprise et non vis-à-vis du client Lean Management PRINCIPES DE BASE DU LEAN MANAGEMENT: Améliorer la performance Industrielle tout en dépensant moins Analogie au Sportif : Débutant Confirmé Σ forte dépensée Σ moindre dépensée Résultats : Faibles Résultats : importants L’augmentation de la performance est liée à : - l’apprentissage - l’amélioration - la réflexion - efforts & Σ Lean Management PRINCIPES DE BASE DU LEAN MANAGEMENT: Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité en favorisant Amélioration continue & amélioration par percée Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - On continue à produire alors que l’ordre de fabrication est soldé - On produit pour le stock - Non qualité (Rebuts) Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - temps de cycles pas équilibrés entre machines d’où attente des operateurs. - Processus pas en ligne, opérations mal enchainées, mal ordonnées. - … Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - machines mal implantées. - mouvements de stocks - Opérations mal ordonnées Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - Tendance de tous à aller au delà des attentes clients (opérateurs, maitrise, encadrement) - Optimiser les gammes de fabrication - Travail de méthode Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - Couts - Temps à chercher les pièces - Encombrement des ateliers - … Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - mauvaise conception des postes de travail - Travailler sur l’ergonomie, la réduction des gestes et l’amélioration des postures au travail - … Lean Management SUPPRIMER TOUS LES GASPILLAGES : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Principales sources de Gaspillage : les 7 Muda (gaspillage en Japonais) - Surproduction - Attentes - Déplacements inutiles - Opérations inutiles - Stocks excessifs - Gestes inutiles - Défauts - rebuts, non-valeur ajoutée - Non qualité, Retards - … Lean Management PRODUIRE EN FLUX TENDU : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients « Il ne faut pas vendre la peau de l’ours avant de l’avoir tué » Jean de La Fontaine « Ne tuez pas l’ours avant d’avoir vendu sa peau, vous risqueriez : - de faire du stock - d’abimer la peau - de ne pas la vendre! » Lean Thinking Pour d’abord vendre, puis fabriquer, il faut organiser la production de façon à ce qu’elle réponde dans un délai acceptable par le client. Lean Management PRODUIRE EN FLUX TENDU : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients La production en flux tendu permet à l’entreprise de réduire ses cycles de production afin de ne produire que ce que le marché demande. Cette tension des flux s’accompagne d’une accélération des vitesses de circulation dans les ateliers Analogie à la rivière : Tendre les Flux Lean Management PRODUIRE EN FLUX TENDU : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Objectifs / Enjeux : Limiter le BFR Maitriser la marge Eviter les invendus / Soldes Lean Management PRODUIRE EN FLUX TENDU : Supprimer tous les Gaspillages Produire en Flux tendus Gérer la qualité Réduire les cycles de développement des produits Adopter une attitude prospective vis-à-vis des clients Objectifs / Enjeux : Limiter le BFR Maitriser la marge uploads/Management/lean-management-wm.pdf