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Module gestion des opérations et de la communication Compétence= Gérer la Produ

Module gestion des opérations et de la communication Compétence= Gérer la Production Contexte de réalisation= E/se industrielle Critères de performance : 1- Communiquer et interagir en Anglais 2- Maitriser l’outil informatique 3- Utiliser les maths et les statistiques 4- Maitriser les normes QHSE Contenu du programme : Eléments de compétences 1 : Déterminer le seuil de rentabilité : Point mort 1.1- Calcul du point mort 1.2- Calcul du coût Elément de compétence 2 : Maitriser les techniques d’ordonnancement scheduling. 2.1- Méthode MPM 2.2- Méthode PERT Eléments de compétence 3 : Gérer les stocks et les inventaires 3.1- Quantité et période économique à commander 3.2- Le classement de stock 3.3- Les techniques d’inventaires Clarification des concepts : Gestion : C’est COPDC (Concevoir, Organiser, Planifier, Diriger, Contrôler). Production : C’est la transformation des matières premières en produits semi-finis ou produits finis. C’est la transformation de matières en biens ou services. MRP1 (Material requierming planning) : C’est la planification du processus de production. MRP2 ( Manifacturing ressource planning) : C’est la planification des ressources de production. KPI (Kay Performance Indicator) : Ceux sont les indicateurs de clé de performance. Ils permettent de mesurer la productivité. SCORE (Supply chain Opperating reference) : Ceux sont des modèles de référence de gestion des opérations de le chaine logistique. Stock Stock minimum : C’est une quantité en dessous de laquelle il y’a rupture de stock. Rupture de stock : C’est lorsque la demande est inférieure à l’offre. Stock de sécurité (safety stock) : C’est une quantité en plus du stock minimum qui permet d’éviter une rupture de stock. Stock alerte : C’est une quantité qui déclenche le réapprovisionnement ou la commande. Flux poussés (Push system) : L’entreprise produit et met sur le marché sans calculer la demande. Flux tirés (Pull system) : L’entreprise produit en fonction de la demande. Flux tendus (Just in time) : L’entreprise produit en fonction de la demande en tendant vers zéro-stock. Lean Management : C’est une méthode de gestion qui vise à améliorer toutes les ressources de l’entreprise (humaines, matérielle, etc). Yield Management : C’est une méthode de gestion qui vise à optimiser les revenus ERP (Enterprise Ressource Planning) / PGI (Progiciel de Gestion Intégré) : C’est un système d’information qui permet d’intégrer toutes les fonctions de l’entreprise. Elément de compétence n*1 : Déterminer le seuil de rentabilité (le point mort Profit (π)= recette - dépenses Une entreprise est rentable si et seulement si le (π ≥ 0) Recette= chiffre d’affaires= Prix x quantité Dépense= Charges= Coûts fixes + Coûts variables L’entreprise est rentable si et seulement si CA ≥ Coût total Prix x quantité ≥ coûts fixes + Coûts variables Le seuil de rentabilité (point mort) : quantité ≥ Coûtsfixes+Coûts variables prix Mise en situation : Le responsable d’une entreprise industrielle veut déterminer le point mort de la fabrication d’ampoules solaires. Prix de vente unitaire = 60€ Coûts variables unitaires = 24€ Coûts fixes total = 540.000€ Consignes : 1-Déterminer le point mort 2-Calculer le coût variable, en déduire le coût variable total. Solution : Prix de vente unitaire en euro Coût variable unitaire en euro Coût fixe total en euro Point mort (seuil de rentabilité) Coût variable total en euro Coût total en euro 60 24 540 000 15 000 360 000 900 000 Commentaire : Pour que l’entreprise soit rentable, elle doit produire au minimum 15.000 ampoules solaires. COMPETENCE 2 : Maitriser les techniques d’ordonnancement (scheduling) Comme tout projet il faut étudier : La rentabilité économique et financière La position géographique et environnementale L’horizon de prévision du projet (≤10ans) La durée du projet N.B : Les techniques d’ordonnancement permettent d’optimiser la durée du projet. Pour appliquer les techniques d’ordonnancement il faut lever certaines contraintes comme : Les contraintes de localisation : c’est-à-dire situer les différentes tâches Les contraintes de succession : c’est-à-dire telle tâche vient après telle tâche Les contraintes disjonctives : c’est-à-dire un même matériel ne peut pas faire deux taches distinctes en même temps. Il existe deux méthodes d’ordonnancement des tâches à savoir la méthode MPM (Méthode Potentielle Métra) et la méthode PERT (Program Evoluation Review Task). 1- Méthode MPM Cette méthode a été élaborée par les français vers les années 60. Elle consiste à matérialiser les tâches (task) par de nœuds (knot) et la durée (duration) par des arcs (arrow). Graph MPM Soit A et B deux tâches distinctes Soit TA la durée de la tâche A TA A B 2- Méthode PERT Cette méthode a été élaborée par les sous-marins Polaris Américains. Elle consiste à matérialiser les tâches par des arcs et la durée par des nœuds. Graph MPM Soit A et B deux tâches distinctes Soit TA la durée de la tâche A A B Méthodologie : Etablir le dictionnaire des préalables, prédécesseurs, ancêtres, etc Tracer le graph correspondant à la méthode choisis MPM ou PERT Faire l’ordonnancement au plus tôt (forward scheduling) Faire l’ordonnancement au plus tard (backward scheduling) Tracer le chemin critique (critical path) Calculer la marge (the margin) Marge = Date au plus tard – Date au plus tôt Mise en situation : TA No* Nom de la tâches Durée (jours) Préalables 1 Terrassement 5 - 2 Fondation 4 1 3 Colone porteuse 2 2 4 Charpente toiture 2 3 5 Couverture 3 4 6 Maçonnerie 5 3 7 Plomberie, Electricité 3 2 8 Coulage, Dalle, Béton 3 7 9 Chauffage 4 8 et 6 10 Plâtre 10 9 et 5 11 Finition 5 10 Dictionnaire des précédents : N0 : Début N1 : 1 N2 : 2 N3 : 3, 7 N4 : 4, 6, 8 N5 : 5, 7 N6 : 10 N7 : 11 NF : Fin Début N0 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 1 2 9 3 8 7 10 4 11 6 5 No* Nom de la tâches Durée (jours) Préalables 1 Sélection des équipements 1 2 Choix de la méthode de production 2 1 3 Procédures de contrôle de qualité 2 2 4 Choix des matières premières 2 1 5 Réception des équipements 7 1 6 Commande des matières premières 1 4 7 Réception des matières premières 3 6 8 Essais de production 2 5 ;3 ;11 9 Première fourniture aux magasins 6 8 ;11 10 Conception du conditionnement 4 1 11 Production du conditionnement 5 10 12 Réunion des vendeurs 1 11 13 Formation des vendeurs 1 12 Tâche s Durée (jours) Tâches préalables Frais directs (Euro) 1 4 - 30.000 2 6 - 40.000 3 5 1 50.000 4 8 2 et 3 50.000 5 7 4 10.000 Compétence3 : Gérer les stocks 3-1- Les différentes niveaux de stock. Stock minimum= Vente moyenne x Délai d’approvisionnement Stock de sécurité= vente moyenne x délai de sécurité Stock alerte= stock minimum + stock de sécurité Stock maximum= stock alerte + quantité à commander Pour déterminer la quantité économique à commander on peut utiliser deux méthodes à savoir la méthode graphique et la méthode de Wilson. Coût total (CT)= Coût de stockage (CS) + Coût de commande (CC) CS= ½ Prix d’achat x taux de possession x quantité CC= Coût de lancement x Demande Quantité QEC=√ 2xCoût de lancement x demande Prix d ' achat xtauxde possession PEC= QEC Demande NB : Si la demande est annuelle, la PEC est en années. Si la demande est mensuelle, la PEC est en mois. Si la Demande est journalière, la PEC est en jours. Mise en situation1 : Le responsable de la vente d’une entreprise agroalimentaire veut déterminer la quantité économique à commander d’un produit de marque M dont la demande annuelle est de 1000 unités, le prix d’achat 655XOF, taux de possession 5%, coût de passation d’une commande 655XOF. Tableau des quantités Quantit é 50 100 150 200 250 300 350 400 450 CS 818,8 1637,5 2456,3 327 5 4093,8 4912,5 5731,3 6550 7368,8 CC 13100 6550 4366,7 327 5 2620 2183,3 1871,4 1637,5 1455,6 CT 13918,8 8187,5 6822,9 655 0 6713,8 7095,8 7602,7 8187,5 8824,3 Mise en situation2 : L’administrateur des ventes d’une entreprise de BTP veut déterminer la QEC et PEC d’un matériau de construction. La consommation mensuelle est de 50tonnes ; le prix d’achat annuel 54.000XOF ; taux de possession 8% ; coût de lancement d’une commande 51.840XOF. Tableau des quantités Quantit é 30 60 90 120 150 180 210 240 270 CS 64800 129600 194400 259200 324000 388800 453600 518400 583200 CC 1036800 518400 345600 259200 207360 172800 148114 129600 115200 CT 1101600 648000 540000 518400 531360 561600 601714,3 648000 698400 Commentaire : uploads/Management/gop-1-1.pdf