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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUP

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE UNIVERSITE EL-HADJ LAKHDAR – BATNA LA FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIEUR DEPARTEMENT GENIE INDUSTRIEL LABORATOIRE D’AUTOMATIQUE ET DE PRODUCTIQUE MEMOIRE DE MAGISTER PRESENTE AU LABORATOIRE D’AUTOMATIQUE ET DE PRODUCTIQUE En vue de l’obtention du diplôme de MAGISTER Option : Génie Industriel PAR: Hichem AOUAG Ingénieur en Génie Industriel Thème : JURY M Ma an na ag ge em me en nt t d de e l la a p pr ro od du uc ct ti io on n : : O Ou ut ti il ls s e et t d di ia ag gn no os st ti ic c E Et tu ud de e d de e c ca as s : : E En nt tr re ep pr ri is se e B Bo ou ut te ei il ll le es s A A G Ga az z- -B Ba at tn na a Dr. A.RAHAL Prof UNIVERSITE DE BATNA Président Dr.A.MECHENENE CC UNIVERSITE DE BATNA Rapporteur Dr.T.HAROUN Prof UNIVERSITE DE BATNA Examinateur Dr.L.DELMI MC UNIVERSITE DE CONSTANTINE Examinateur Dr.N.K.MOUSS MC UNIVERSITE DE BATNA Examinatrice Dr.M.ZAMMOURI MC UNIVERSITE DE BATNA Examinateur Mr : S.BENZITOUNI CADRE ENTREPRISE BAG Invité Année universitaire 2004/2005 Table des matières Introduction générale……………………………………………………………… 01 Partie I : Approche théorique du management et du diagnostic de la production Chapitre I : Organisation de la production Introduction ………………………………………………………………………... 6 I.1- Pilotage des flux ………………………………………………………………. 6 I.1.1- Le flux et les notions associées…………………………………………... I.1.2- Définition du pilotage……………………………………………………. I.1.3- les indicateurs de pilotage des flux………………………………………. I.1.3.1- Les indicateurs d’efficacité …………………………………………. I.1.3.2- Les indicateurs d’efficience…………………………… …………… I.1.4- les principaux modèles de pilotage des flux……………………………... I.1.4.1- production sur stock ou par anticipation totale……………………... I.1.4.2- production à la commande…………………………………………... I.1.4.3- production par anticipation partielle………………………………... 6 7 8 8 8 9 9 9 9 I.2- Méthodes et outils d’organisation de la production ………………………... I.2.1- Organisation par planification : la méthode MRP……………………….. I.2.1.1- Définition……………………………………………………………. I.2.1.2- le fonctionnement global d’un système MRP ……………………….. I.2.1.3- Mise en œuvre du MRP……………………………………………… I.2.1.4- Limite de la méthode MRP…………………………………………... 10 10 10 11 16 16 I.2.2- Organisation par le juste à temps………………………………………… I.2.2.1- Définition……………………………………………………………. I.2.2.2- La production en JAT………………………………………………... I.2.2.3- la mise en œuvre des principes du JAT……………………………… I.2.2.4- Les instruments du JAT……………………………………………… I.2.2.5- La méthode et les outils liés au JAT…………………………………. I.2.2.6- les limites et contraintes du JAT…………………………………….. 16 17 17 18 19 20 32 I.2.3- La gestion par les contraintes…………………………………………….. I.2.3.1- Qu’est ce qu’une contrainte…………………………………………. I.2.3.2- Les différents types de contraintes…………………………………... I.2.3.3- Les concepts de base de la TOC ……………………………………. I.2.3.4- La méthode OPT…………………………………………………….. 33 33 33 35 35 Conclusion au chapitre I…………………………………………………………... 40 Chapitre II : Planification de la production Introduction………………………………………………………………………… 42 II.1- Définition de la planification de la production……………………………... 43 II.2- Importance de la planification………………………………………………. 45 II.3- Les étapes de la planification………………………………………………… 46 II.3.1- Etape d’analyse : Analyser……………………………………………… II.3.2- Etape décisionnelle : Décider…………………………………………… II.3.3- Etape de programmation : Programmer…………………………………. 46 46 46 II.4- Les niveaux de la planification……………………………………………… II.4.1- Les plans stratégiques…………………………………………………… II.4.2- les plans d’activité………………………………………………………. II.4.3- les plans de production………………………………………………….. II.4.4- les programmes directeurs de production……………………………….. II.4.5- Ordonnancement et pilotage d’atelier…………………………………… II.4.5.1- Objectifs de l’ordonnancement……………………………………... II.4.5.2- les étapes de l’ordonnancement…………………………………….. II.4.5.3- Les types d’ordonnancement……………………………………….. II.4.5.4- Solution des problèmes d’ordonnancement………………………… 47 47 48 49 51 55 55 56 56 57 II.5- Les outils de planification……………………………………………………. II.5.1- L’outil P.E.R.T………………………………………………………….. II.5.1.1- Définition…………………………………………………………… II.5.1.2- les étapes de construction d’un réseau PERT…..………………….. II.5.1.3- Quelques extensions de la méthode PERT…………………………. II.5.2- La méthode des POTENTIELS…………………………………………. II.5.3- Diagramme de GANTT………………………………………………… II.5.3.1- Définition…………………………………………………………… II.5.3.2- Méthodologie……………………………………………………….. Conclusion au chapitre II………………………………………………………….. 57 59 59 59 62 65 66 66 66 68 Chapitre III : Contrôle et Diagnostic de la production III.1- Contrôle de la production…………………………………………………... Introduction……………………………………………………………………... III.1.1- Définition du contrôle de la production………………………………... III.1.2-les formes de contrôle existantes………………………………………... III.1.2.1- le contrôle de réception……………………………………………. III.1.2.2- le contrôle en cours de fabrication………………………………… III.1.2.3- le contrôle final de fabrication…………………………………….. 70 70 70 70 70 78 83 III.2- Diagnostic de la production………………………………………………… Introduction ……………………………………………………………………. III.2.1- définition du diagnostic de la production ……………………………… III.2.2- classification des méthodes de diagnostic ……………………………... III.2.2.1- Classification par approche de diagnostic interne/externe……….. III.2.2.2- Classification Par approche inductive/déductive………………….. III.2.2.3- Classification Par approche orienté mauvais/bon fonctionnement.. III.2.3- Gestion du diagnostic…………………………………………………... III.2.3.1- Première phase : LA PREPARATION ……………………………. III.2.3.2- Deuxième phase : L’OBSERVATION……………………………… III.2.3.3- Troisième phase : LA CRITIQUE ………………………………… III.2.3.4- Quatrième phase : LA SYNTHESE ………………………………... 84 84 84 85 85 86 86 88 88 89 90 90 III.3- les outils de contrôle et de diagnostic de la production……………………91 Introduction……………………………………………………………………...91 III.3.1- L’outil : Poka Yoké……………………………………………………..91 III.3.1.1- Définition…………………………………………………………...91 III.3.1.2- Objectifs des Poka Yoké……………………………………………92 III.3.1.3- Domaine d’application……………………………………………..92 III.3.1.4- Types des POKA YOKE……………………………………………92 III.3.1.5- La méthodologie……………………………………………………93 III.3.1.6- Mise en place des solutions………………………………………...93 III.3.2- L’outil Maîtrise Statistique des Procédés MSP………………………...94 Introduction………………………………………………………………….94 III.3.2.1- Définition ………………………………………………………….94 III.3.2.2- Principe de la maîtrise statistique des procédés …………………..95 III.3.2.3- Schéma de fonctionnement………………………………………….95 III.3.2.4- Les outils de la MSP………………………………………………..96 III.3.3- La capabilité……………………………………………………………98 III.3.3.1- la capabilté de la machine …………………………………………98 III.3.3.2- La capabilité du Procédé…………………………………………..101 III.3.3.3- Les indices Pp et Ppk ………………………………………………101 III.3.3.4- Synthèse des différents indicateurs…………………………………102 III.3.4- Les cartes de contrôle………………………………………………………..102 III.3.4.1- Objectif des cartes de contrôle…………………………………….103 III.3.4.2- Type de carte de contrôle ………………………………………….103 Conclusion au chapitre III…………………………………………………………111 Partie II : ETUDE PRATIQUE DE L’ENTREPRISE BAG Chapitre I : Fiche technique de l’entreprise I.1- Présentation de l’entreprise BAG…………………………………………….114 I.2- Evolution de l’entreprise BAG………………………………………………..114 I.3- Organigramme de l’entreprise BAG………………………………………….116 I.4- Description du Process de fabrication du BAG ……………………………..117 I.4.1- Atelier Mécanique………………………………………………………...117 I.4.2- Atelier de soudage………………………………………………………...120 I.4.3- Atelier de finition…………………………………………………………121 Chapitre II : Mise en œuvre de la méthode Kanban au sein de BAG II.1- Modalités de circulation des flux dans l’entreprise BAG………...………...126 II.2- Les conditions d’application du système Kanban ………………………….127 II.3- La mise en place du Kanban dans l’entreprise BAG……………………….128 II.3.1- Production des pièces (E, P) dans l’atelier mécanique………………….. II.3.2- Consommation des pièces (E, P) dans l’atelier de soudage……………... II.3.3- Lancement en production dans l’atelier mécanique ……………………. II.4- Calcul du nombre de Kanban……………………………………………….. II.5- Les gains réalisés par le Kanban dans BAG………………………………... Conclusion du chapitre…………………………………………………………….. Chapitre III : Mise en œuvre de la démarche MSP au sein de BAG III.1- Le service du contrôle de production de l’entreprise BAG………………. III.2- Les différents types de contrôle appliqués dans l’entreprise BAG ……… III.2.1- Contrôle de réception…………………………………………………... III.2.2- Contrôle de fabrication ……………………………………………….... III.2.3- Contrôle de montage…………………………………………………… III.3- Mise en œuvre de la démarche MSP au niveau l’entreprise BAG……….. III.3.1- Atelier mécanique ……………………………………………………… III.3.2- Atelier de soudage ……………………………………………………... III.4- Les conditions de réussite de la M.S.P dans l’entreprise BAG ………….. III.4.1- Structure de mise en place ……………………………………………... III.4.2- Exigences de base et rôle des méthodes d’industrialisation …………… III.4.3- Condition de réussite …………………………………………………... Conclusion au chapitre……………………………………………………………. Chapitre IV : Diagnostic des dysfonctionnement dans l’entreprise BAG Introduction………………………………………………………………………… IV.1- Diagramme de Pareto …….………………………………………………... IV.2- Diagramme de cause a effet (diagramme d’ISCHIKAWA)……………… IV.3- Evolution des rebuts………………………………………………………… IV.4- Les erreurs d’usinage ……………………………………………………… IV.5.1- Les erreurs par inadvertance …………………………………………... IV.5.2- les erreurs par insuffisance …………………………………………….. IV.5.3- Les erreurs volontaires ………………………………………………… IV.5- Les principaux générateurs de rebuts……………………………………… IV.6- Les perturbations…………………………………………………………… IV.7- Une opportunité : l’engagement de BAG à la certification ISO 9002…… Conclusion du chapitre ……………………………………………………………. Conclusion Générale……………………………………………………………….. Références Bibliographiques Annexes 129 129 129 132 142 146 148 148 149 149 150 151 151 160 164 164 164 165 167 169 169 170 171 177 178 178 178 179 184 184 185 186 Introduction générale INTRODUCTION Dans toute entreprise, quelle que soit son activité, la production est une fonction dont le rôle consiste à combiner des facteurs plus ou moins disponibles (« matière grise », travail humain, matière première, équipement, argent, information) pour réaliser des produits ou services demandés, soit par des clients soit par des autorités de tutelle. Cette fonction est traditionnellement rapprochée des autres fonctions : achat, vente, direction dans l’expression la plus simple et la plus ancienne. Puis progressivement, au cours du XXeme siècle, on a constaté le développement des nouvelles fonctions plus sophistiquées destinées, à fournir d’une part, de meilleures réponses aux besoins des marchés, et à supporter d’autre part, les précédentes : étude, finance, marketing, approvisionnement, logistique, contrôle de gestion, planification, stratégie,..etc. Grâce à ces ramifications de la fonction production, les gestionnaires de la production utilisent actuellement le concept de management de la production qui est défini comme l’art de mobiliser les énergies pour atteindre des objectifs partagés. Il comprend les éléments suivants : - Valeurs, culture, vocation, activités. - Objectifs - Animation, leadership, communication, motivation - Stratégie - Organisation - Opérations - Système de gestion - Contrôle et diagnostic Il est d’ailleurs plus facile de définir cette notion à partir de ces objectifs que par ses composantes, tellement ces dernières sont nombreuses. La qualité, le respect et la réduction des délais, la productivité et la réduction des coûts, la flexibilité résument les impératifs actuels des entreprises. Dans un environnement où la réponse optimale au consommateur est au cœur de la stratégie des firmes, les responsables du management de la production doivent apporter une réponse globale aux exigences cout-qualité-délai-adaptabilité, et non limiter à l’une de ses composantes. Introduction générale Dans le domaine de la uploads/Management/bag.pdf