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OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotio

OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE 4 : Métrologie dimensionnelle et géométrique Secteur : FABRICATION MECANIQUE Spécialité : Mécanicien Général Polyvalent Niveau : Qualification PORTAIL DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE AU MAROC Télécharger tous les modules de toutes les filières de l'OFPPT sur le site dédié à la formation professionnelle au Maroc : www.marocetude.com Pour cela visiter notre site www.marocetude.com et choisissez la rubrique : MODULES ISTA Page 2 /72 Document élaboré par : Nom et prénom EFP Direction FLOREA FLORIAN CDC GM DRIF Révision linguistique - - - Validation - Page 3 /72 SOMMAIRE Page Présentation du module Résumé de théorie MODULE 4 : Métrologie dimensionnelle et géométrique Code : Durée : 50 h OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit mesurer et contrôler à l'aide d'instruments Selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’ÉVALUATION  Travail individuel.  A partir de : - Plan de fabrication - Plan de montage - Gamme de contrôle, carte de suivi contrôle - Fiche de contrôle, d'auto-contrôle - D'une fabrication de pièces usinées (Série ou unitaire)  A l’aide : - D'instruments et d'équipements de contrôle et de mesure - De pièces mécaniques usinées sélectionnées - Documents de normalisation CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE  Respect des règles de sécurité.  Maîtrise de la technique d'utilisation des instruments de mesure et de contrôle  Maîtrise de la procédure d'étalonnage  Respect des procédures de contrôle  Précision et exactitude des mesures  Dextérité et soin apporté aux opérations  Autonomie de situation (à suivre) Page 5 /72 OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite) PRÉCISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A. Analyser les objectifs de contrôle B. Préparer son travail C. Effectuer les mesures D. Analyser les écarts E. Prendre la décision  Auto-contrôle  Rendre compte CRITÈRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE - Situation et nature de l'objectif - Interprétation des symboles et des normes relatives aux dimensions, formes et positions des surfaces - Définition ou suivi d'une méthode de mesure - Choix du procédé et des outils adaptés à la mesure ou au contrôle à réaliser - Maîtrise des différents outils de mesure:  mesure directe  mesure indirecte - Étalonnage des instruments de mesure - Identification du produit - Respect de la conformité - Répertorier les mesures - Autonomie de situation - Crédibilité des résultats Page 6 /72 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAÎTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR ÊTRE JUGÉS PRÉALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant d’apprendre à analyser les objectifs de contrôle (A) : 1. Se soucier de l'interchangeabilité 2. Savoir lire et interpréter un document de fabrication 3. Connaître le principe des ajustements Avant d’apprendre à préparer son travail (B) : 4. Connaître les différents moyens et outils de mesure Avant d’apprendre à effectuer les mesures (C) : 5. Utiliser avec précaution les moyens et outils de mesure Avant d’apprendre à analyser les écarts (D) : 6. Connaître les bases de calcul Avant de prendre une décision (E) : 7. Savoir remettre en cause ses opérations 8. Savoir situer son contrôle par rapport à l'objectif défini Page 7 /72 MODULE 4 : MESURE ET CONTRÔLE A L’AIDE D’INSTRUMENTS Code : Théorie : 30 % Durée : 50 heures Travaux pratiques : 60 % Responsabilité : D’établissement Évaluation : 8% OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPETENCE  Mesurer et contrôler à l’aide d’instruments PRESENTATION Ce module de compétence générale se dispense dans les premières semaines du premier semestre du programme de formation. Il est préalable à tous les modules de compétences à caractère fabrication mécanique. DESCRIPTION L’objectif de ce module est de faire acquérir la maîtrise de l’utilisation des différents moyens et outils de mesure et contrôle, ainsi que le choix du moyen qui répond au exigences du dossier ou document de fabrication CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT  Respect des règles de sécurité.  Maîtrise de la technique d'utilisation des instruments de mesure et de contrôle  Maîtrise de la procédure d'étalonnage  Respect des procédures de contrôle  Précision et exactitude des mesures  Dextérité et soin apporté aux opérations Page 8 /72 CONDITIONS D’ÉVALUATION  Travail individuel.  A partir de : - Plan de fabrication - Plan de montage - Gamme de contrôle, carte de suivi contrôle - Fiche de contrôle, d'auto-contrôle - D'une fabrication de pièces usinées (Série ou unitaire)  A l’aide : - D'instruments et d'équipements de contrôle et de mesure - De pièces mécaniques usinées sélectionnées - Documents de normalisation  Autonomie de situation Page 9 /72 OBJECTIFS ÉLÉMENTS DE CONTENU 1. Se soucier de l’interchangeabilité 2. Savoir lire et interpréter un document de fabrication 3. Connaître le principe des ajustements A. Analyser les objectifs de contrôle 4. Connaître les différents moyens et outils de mesure B. Préparer son travail 5. Utiliser avec précaution les moyens et les outils de mesure C. Effectuer les mesures 6. Connaître les bases de calcul - Nécessité de l’interchangeabilité pour les mesures des pièces - Connaître les symboles et les normes - Connaître le rôle d’un ajustement - Identifier un ajustement - Situer la nature de l’objectif - Interpréter les symboles et les normes relatives aux dimensions , formes et position des surfaces - Connaître :  Pied à coulisse (simple, à cadran, à affichage numérique)  Jauge de profondeur (à vernier, numérique)  Micromètre d extérieur et d’intérieur (standard et électronique)  Alésométre  Micromètre de filetage  Colonne de mesure  Calibre d’angle, à rayon  Calibre limites (calibre à mâchoires, tampon lisse)  Les piges, les cales étalon  Rugotest, rugosimètre  Bague filetée, bague conique - Définir ou suivre la méthode de mesure - Choisir le procédé et les outils adaptés à la mesure ou au contrôle à réaliser - Maîtriser les différents outils de mesure  Mesure directe  Mesure indirecte - Etalonner les instruments des mesures - Réalisation des mesures relatives aux pièces réalisées - Calcul des ajustements - Des fractions - Trigonométrie Page 10 /72 D. Analyser les écarts 7. Savoir remettre en cause ses opérations 8. Savoir situer son contrôle par rapport à l’objectif défini E. Prise de contrôle  Auto-contrôle  Rendre compte 9. Se soucier de la fiabilité de la méthode 10. Se soucier de l’importance de l’information à transmettre (résultat) F. Vérifier son résultat. 11. Etre capable de transcrire des informations, des commentaires 12. Se soucier de la précision des informations recueillies ou transcrites - Maîtriser le calcul des ajustements - Respecter la conformité - Répertorier les mesures - Savoir l’origine des défauts - Situer la mesure / (cote nominale cote Max., cote min.) - Autonomies la situation - Crédibilité des résultats Page 11 /72 Module : Métrologie dimensionnelle et géométrique RESUME THEORIQUE Page 12 /72 LES INSTRUMENTS DE MESURE 1. PIED A COULISSE 1-DEFINITION: Le pied à coulisse ou calibre à coulisse est un appareil de mesure des dimensions par lecture directe, sur une règle et un vernier. 2- PARTIES PRINCIPALES Le pied à coulisse se compose de : • Règle graduée • Bec fixe • Bec mobile • Coulisseau • Vis de blocage • Vernier. 3- VERNIERS: La précision du résultat obtenu dépend essentiellement du nombre de graduations portées sur le vernier qui peut être: A - Vernier au 1/10 de mm Le vernier au 1/10 mesure 9 mm divisé en 10 parties égales, chaque partie vaut 9/10 mm = 0.9 mm Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 10/10 -9/10= 1/10= 0.1 mm. Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut 20/10 -18/10 = 2/10 Soit 0.2 mm etc… B - Vernier au 1/20 de mm Le vernier au 1/20mesure 19mm divisé en 20 parties égales, chaque partie vaut 19/20= 0.95 mm Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 20/20-19/20=1/20=0.05mm. Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut 40/20 -38/20 =2/20 Soit 0.1mm etc… C -Vernier au 1/50 de mm Le vernier au 1/50 mesure 49 mm divisé en 50 parties égales, chaque partie vaut 49/50=0.98 mm Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 50/50-49/50=1/50=0.02mm. Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut 100/50 —98/50 = 2/50 Soit 0.04 mm etc... Page 13 /72 LECTURE DE LA DIMENSION SUR VERNIER.  Principe de fonctionnement Un coulisseau portant un vernier au 1/50 et un bec mobile se déplacent sur une règle en fonction de la grandeur de la pièce à mesurer. La position de mesurage peut être stabilisée par la vis de blocage. • Principe de lecture a) Lire un nombre entier de mm sur la règle juste à gauche du zéro du vernier : 11 b) uploads/Management/ qualification-metrologie-dimensionnelle-et-geometrique-pdf.pdf