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Mémoire de projet de fin d’étude Présenté par SAHBANI MOUNIR En vue de l’obtent

Mémoire de projet de fin d’étude Présenté par SAHBANI MOUNIR En vue de l’obtention du diplôme « Ingénierie et management industriel » Thème « AMELIORATION DU TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE POUR LE PROCESSUS DE FABRICATION DE PAIN DE SUCRE » Encadré par : Année universitaire : 2017/2018 Remerciement Nous tenant d’abord à exprimer mes profondes gratitudes à la direction de COSUMAR de Sidi Bennour qui nous permis d’effectuer cette formation professionnelle. Mon respect et mes chaleureux remerciements vont à mes animateurs de la Faculté des Sciences et Techniques de SETTAT qui m’ont beaucoup aidé et encouragé, ainsi les collaborateurs qui n’ont pas cessé de me donner toute sorte d’aide durant toute la période de notre formation. Mes très sincères remerciements vont aussi à tous les agents du même service qui ont contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce rapport et aussi mes amies pour le soutien. Introduction La formation continues est organisée pour être d’une part, au service de toute personne désirant acquérir ou développer ses compétences, ou se reconvertir ou valoriser son expérience professionnelle et d’autre part au service des entreprises pour se développer et stimuler les capacités d’innovation. La formation permet de donner la confiance de soit même et qui va m’aider beaucoup ou deux niveau personnel et professionnel L'étude se mènera à travers les grands axes suivants : • Présentation de groupe COSUAMR ainsi que la Sucrerie de Doukkala. • Description des outils de travail et enfin nous développerons notre sujet qui mène à l’application de la méthode six sigma, Notre travail consistera à analyser et proposer des solutions susceptibles de l'améliorer. Pour aborder ce problème, nous nous sommes fixés un certain nombre d'objectifs que sont :  Mener un groupe de travail de mieux résoudre les problèmes  Instauration d’une nouvelle méthodologie de travail.  Valoriser l’esprit d’équipe  Mise en place une valeur ajoutée  Elargir l’espace de connaissance et d’échanges mutuels. Sommaire Chapitre 1 : contexte général…………………………………………………………………..……1 Introduction ……………………………………………………………………………................2 1. Présentation générale : ……………………………………………………………………..….2 1.1. Marché du sucre au Maroc : …………………………………………………………….…...2 1.2. Présentation de l’organisme d’accueil : ……………………………………………………..3 1.2.1. Histoire de la COSUMAR : ………………………………………………………………..3 1.2.2. Activités de la COSUMAR : ……………………………………………………………...4 1.2.3. Les filiales de COSUMAR : ……………………………………………………………….5 1.2.4. Positionnement : …………………………………………………………………………...6 1.3.Présentation de COSUMAR SIDI BENNOUR: ……………………………………………..7 1.3.1. Organigramme : ……………………………………………………………………….7 1.3.2. Fiche signalétique : ……………………………………………………………………..…7 1.3.3. Produits : …………………………………………………………………………………7 1.4. Procédé de fabrication du sucre: …………………………………………………………...10 1.5.Procédé de fabrication de pain de sucre à l’usine de SIDI BENNOUR: …………………...10 1.5.1. Mouleuse : ………………………………………………………………………………..10 1.5.2. Les fours à micro-ondes : ………………………………………………………………...11 1.5.3. Le refroidisseur : …………………………………………………………………………11 1.5.4. Axe à grappins : ………………………………………………………………………….12 1.5.5. La machine habilleuse : …………………………………………………………………..12 1.6. Contexte du projet : ………………………………………………………………………...12 1.6.1. Projet lean manufacturing : ……………………………………………………………...12 1.6.2. Problématique : …………………………………………………………………………13 1.6.3. Démarche lean : ………………………………………………………………………….14 1.6.4. L’équipe de travail : ……………………………………………………………………...15 1.6.5. Planification de projet : …………………………………………………………………..15 Conclusion ………………………………………………………………………………………17 Chapitre 2 : Analyse de l’existant………………………………………………….………………18 Introduction : ……………………………………………………………………………………19 1. Instauration du TRS : ………………………………………………………………………...19 1.1. L’importance du TRS : …………………………………………………………………….19 1.2. Méthode de calcul de TRS : ………………………………………………………………..20 2. Suivi de l’indicateur TRS pour la zone conditionnement : …………………………………..22 Conclusion : …………………………………………………………………………………….23 Chapitre 3 : Atelier vision et chantiers d’amélioration………………………………………..…24 Introduction : ……………………………………………………………………………………25 1. Analyse PARETO : ……………………………………………………………………………….25 2. Analyse des Modes de Défaillances et de leur Criticité AMDEC………………………………………25 2.1. Définition…………………………………………………………………......……………….25 2.2. Analyse fonctionnelle de la machine habilleuse……………………..……………………………25 2.2.1. L’analyse descendante……………………………………………………..…………………25 2.3.2. Découpage fonctionnel, découpage matériel……………………………………………...……27 2.3 La grille de synthèse AMDEC Flottmmann…………………………………………………………27 2.3.1. Calcul et évaluation de la criticité………………………………………..……….…………… 27 2.3.2. Tableau de notation………………………………….………………………………………28 2.3.3. La criticité C…………………………………………………………………………………28 3. Actions préventives……………………………………………………………………………...32 4. Actions d’amélioration…………………………………………………………………………...35 Conclusion……………………………………………………………………………………….35 Chapitre 4 : Amélioration du taux de qualité……………………………………………………..36 Introduction……………………………………………………………………………………….37 1. Méthode de résolution du problème de rebut……………………………………………………..37 1.1 Démarche……………………………………………………………………………………...37 1.2 Etape1 : L’état normal…………………………………………………………………………..37 1.3. Etape2: Fixer les objectifs………………………………………………………………………38 1.4. Etape 3 : Identifier le problème…………………………………………………………………38 1.5. Etape 4 : Analyser les données et trouver les causes racines………………………………………38 1.6. Etape5 : Proposer des solutions et des contre-mesures…………………………………….……..41 1.7. Solution1 Palette mouleuse………………………………………………………………….....41 1.7.1. Etude et simulation de la nouvelle palette………………………………………………….….41 1.8. Solution2 : Axe à grappins……………………………………………………………….…….42 Conclusion………………………………………………………………………………….…....45 Chapitre 5 : Amélioration du taux de performance……………………………………………...46 Introduction…………………………………………………………………………………….....47 1. Formation du personnel………………………………………………………………………….47 2. La mise en place des 5S…………………………………………………………………………..48 2.1 Travail sur terrain………………………………………………………………………………48 2.1.1. Résultats d’audit initial……………………………………………………………………….48 2.1.2. Interprétations et remarques…………………………………………………………………49 2.2. L’équipe 5S……………………………………………………………………………………49 2.3. Les plans d’actions……………………………………………………………………………..49 2.4. Les actions ‘TRIER’, ‘RANGER’ et ‘NETTOYER’……………………………………………………..49 2.5. Les actions ‘STANDARDISER’ et ‘MAINTENIR’……………………………………………………..50 2.6. Situation avant et après la mise en place des 5S……………………………………………...…..50 2.7. Application Excel 5S………………...………………………………………………………….53 Conclusion……………………………………………………………………………………….53 Conclusion Générale…………………………………...……………………………….……………54 Bibliographie…………………………………………...……………………….……………………55 Web graphie………………………………………………...……………………..…………………55 ANNEXES…………………………………….……………..…….……………………………………56 Liste des Figures Figure1 : Répartition de la production du sucre raffiné par la COSUMAR en 2009……………………..….5 Figure 2 : filiales de COSUMAR ……………………………………………………………..……… ..5 Figure 3 : positionnement …………………………………………………………………..…… …6 Figure 4 : procédé de fabrication de sucre…………………………………………………………....10 Figure 5 : démarche Lean………………………………………………… ;;……………………....14 Figure 6 : l’équipe de travail…………………………………………………………………… ;;…15 Figure 7 : Démarche TRS………………………………………………………………...………….20 Figure 8 : Analyse descendante de la machine habilleuse………………………………....………..…26 Figure 9 : Découpage fonctionnel, découpage matériel……………………………………...………...27 Figure 10 : Diagramme Ishikawa 5M des causes de rebut……………………………………………...38 Figure 11 : Graphique des quantités moyennes de rebut………………………………………….…..39 Figure 12 : Axe à grappins--- Rebut axe à grappins……………………………………………………39 Figure 13 : Les 14 Pourquoi pour trouver les causes racines…………………………….……………..40 Figure 14 : Palette actuelle…………………………………………………...………………….….41 Figure 15 : Simulation des forces sur logiciel SolidWorks………………………………………………42 Figure 16 : Axe à grappins…………………………………………………………………………..42 Figure 17 : Modélisation 3D Proposition S1……………………………………………………...…...43 Figure 18 : Dessin technique de la solution S3………………………………………………………..44 Figure 19 : Graphique RADAR représentant les résultats d’évaluation initiale des 5S……………..……...48 Figure 20 : Diagramme de la nouvelle évaluation……………………………………………………..50 Figure 21 : Photos du tableau d'affichage prises avant et après………………………………………..51 Figure 22 : Photo balance du pain de sucre prise avant et après………………………………………..51 Figure 23 : Photo zone SIG 2kg prises avant et après………………………………………………….52 Figure 24 : Photos prises du stock papier avant et après………………………..………………….….52 Figure 25 : Photos extincteur prises avant et après……………………………………………………52 Figure 26 : Capture de l'application faite sur Excel…………………………………………………….53 Liste des Tableaux Tableau 1 : Fiche signalétique de COSUMAR……………………………….……………………..7 Tableau 2 : l’outil QQOQCP………………………………………………….……………............13 Tableau 3 : les résultats de TRS…………………………………………………....……………....22 Tableau 4 : Grille de notation AMDEC…………………………………………...…………….....28 Tableau 5 : Grille de synthèse AMDEC-machine flottmmann ……………………….……......…29 Tableau 6 : Grille de synthèse AMDEC Flottmmann ………………………………...…………...30 Tableau 7 : Grille de synthèse AMDEC Flottmmann ……………………………..………………31 Tableau 8 : Plan préventif AMDEC …………………………………………… ..……….…........33 Tableau 9 : Plan préventif AMDEC ……………………………………………..………… .….…34 Tableau 10 : Quantités de rebut par ligne en (Kg) ……………………………………..……..…...37 Tableau 11 : Tableau des contre-mesures des causes racines………………………..…….….…...41 Tableau 12 : Le score des actions des 5S ………………………………………………..…..…….48 Tableau 13 : Nouveau TRS……………………………………………………………..….……....51 Liste des annexes Annexe 1 : Historique des arrêts flottmmann Janvier-Février 2016……………………….......57 Annexe 2 : Tableau de suivi des actions préventives AMDEC………………………………….59 Annexe 3 : Procédure Audit……………………………………………………………………..61 Annexe 4 : Plan d’actions 5S………………………………………………………………….....66 Annexe 5 Les actions Trier, Ranger et Nettoyer………………………………………………....69 Annexe 6 Plan vestiaire dessiné sur E-Draw……………………………..…………………..…..71 Annexe 7 Standards…………………………………………………………………………..…..72 Annexe 8 Fiches de suivi des 5S……………………………………………………....................78 1 2 Introduction Dans ce premier chapitre nous allons exposer le contexte général de notre projet industriel de fin d’études. Nous commençons d’abord par une présentation du marché du sucre au Maroc, pour passer ensuite à la description de l’entreprise d’accueil et sa structure intérieure. Nous présentations également le processus d’élaboration du pain de sucre tel qu’il se fabrique au sein de l’entreprise COSUMAR SIDI BENNOUR. Une deuxième partie de ce chapitre concerne le contexte spécifique de notre projet, à savoir la formulation de la problématique, et la présentation des étapes suivies pour la réalisation du projet et la synthèse, sous forme d’un diagramme GANTT, des grandes taches avec leur chronologie. 1. Présentation générale : 1.1. Marché du sucre au Maroc : Selon les statistiques de l’année 1999, la consommation du sucre au Maroc représente environ 30 kg par an et par habitant. La consommation annuelle globale est de 430.000 tonnes pour les pains, cela représente 47.3% de la consommation, 350.000 tonnes Pour les granulés, soit 38.5% de la consommation, 100.000 tonnes pour les lingots et 20.000 tonnes pour les morceaux. Les consommateurs du sucre en morceaux, en pain et en lingots sont les ménages, tandis que le sucre en granulé est utilisé à part presque égal part les ménages et les industriels. 60% de la consommation annuelle provient principalement des raffineries du royaume telles que la COSUMAR, la SUTA de Souk El-Sebt et la CAAMSA de Tétouan…Le reste de la consommation, soit 40%, est importé de l’étranger. L’achat de ces devises aggrave l’endettement de l’État, et sa dépendance vis à vis de l’étranger. Les îles Canaries sont considérées comme la principale source de matières premières (sucre brut). L’État importait par le biais de l’ONTS (Office National du Thé et du Sucre) jusqu’en 1996, date de la libéralisation des prix. COSUMAR a pris en charge l’importation du sucre, l’ONTS s’est contentée du thé. Cette libéralisation, initiée par le ministre du commerce, de l’industrie et de l’artisanat avait comme objectif de soumettre le secteur du sucre au marché de l’offre et de la demande pour assurer un équilibre du marché. 3 Cette libéralisation touche cinq domaines différents : • Le système uploads/Management/ pfe 3 .pdf