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1 e-Prelude.com Module de gestion de la maintenance Activation du module Mainte

1 e-Prelude.com Module de gestion de la maintenance Activation du module Maintenance • Il faut être connecté à un cours qui dispose de l’option Maintenance • Le module peut être utilisé indépendamment des modules de gestion de production (mode Négoce) • Sur la page Administration, bouton Paramètres du dossier, onglet Options – Se placer au niveau d’utilisation Avancé – Cocher au moins les options Contrôle de gestion et Maintenance 2 3 Objectifs du module • Mettre en place les ressources nécessaires à la bonne marche des divers équipements et matériels – Main-d’œuvre et pièces de rechange • Décrire les modes opératoires à utiliser • Eviter les défaillances grâce à des actions préventives • Etablir les statistiques sur – les défaillances constatées par • Machine, type d’équipement, … • dans le but d’engager des actions préventives – les coûts engagés pour la maintenance – l’activité de la main-d’œuvre dédiée à la maintenance • pour améliorer l’efficacité et l’efficience de la production Ce module n’a pas vocation de… • Décrire la nomenclature détaillée des équipements jusqu’au dernier boulon… – On ne reproduit pas la nomenclature fabrication de la Kangoo de Renault avec ses 20 000 pièces • Décrire les détails des modes opératoires – sauf à les placer dans des documents joints • Servir de base à la formation technique des réparateurs • Supporter une formation technique de maintenance mais d’initier aux principes de fonctionnement d’une GMAO 4 La structure du module Définition des équipements à maintenir Gestion des gammes de maintenance Gestion ordres de maintenance Suivi de l’activité Statistiques Le menu Maintenance 6 7 Les équipements • Les équipements – Equipements de production : Machines, lignes, fours… – Equipements « généraux » : la climatisation des bureaux • Chaque équipement peut avoir une nomenclature physique à plusieurs niveaux – Moteur, armoire de contrôle, robot de transfert… – Chaque équipement peut donner lieu à des gammes de maintenance • Les équipements peuvent être regroupés dans une arborescence fonctionnelle – Equipements électriques, hydrauliques, … Saisie des équipements/organes • N’entrer dans la nomenclature d’un équipement que les organes qui doivent avoir une ou plusieurs gammes de maintenance • Les informations Catégorie et Famille sont facultatives ; elles peuvent être entrées ultérieurement ; elles servent à l’établissement de statistiques • Les équipements de premier niveau peuvent être rattachées aux machines définies dans les postes de charge 8 Saisie d’un équipement • Le panneau de gauche présente l’arborescente technique de tous les équipements • Pour créer un nouvel équipement, sélectionner l’équipement « Parent » puis cliquer sur le bouton Nouveau  pour entrer un équipement de premier niveau, cliquer sur « Usine » • Entrer un code unique (pour l’ensemble des équipements) et un libellé • Les autres zones sont facultatives • Valider par OK 9 La page Equipement Nota : par le bouton Copier, on peut copier les informations relatives à un équipement pour les coller lors de la création d’un nouvel équipement 10 Les catégories d’équipements • Les catégories peuvent être utilisées à des fins statistiques • Entrer les catégories dans la table des catégories • Pour chaque équipement, sélectionner sa catégorie dans la liste déroulante • Information facultative • Permet d’établir des statistiques d’intervention par catégorie 11 Les familles d’équipements/organes • L’arborescence des familles permet de procéder à des regroupements d’équipements/organes selon leurs fonctions • Exemples – Moteurs électriques – Systèmes de coupe – Informatique de contrôle • Permet d’établir des statistiques • Information facultative 12 L’état d’un équipement • On peut spécifier l’état d’un équipement : – Fonctionnement normal • Fonctionnement à vitesse nominale – Fonctionnement dégradé • Fonctionnement à cadence ralentie – En panne • A l’arrêt – En cours de maintenance • A l’arrêt 13 La notion d’équipement critique • Un équipement est « critique » si l’immobilisation de l’un quelconque de ses organes « enfants » pour cause de panne ou de maintenance préventive provoque également son immobilisation • Si l’on a défini le système de production (postes de charges et machines), pour un équipement critique, on peut faire référence à la machine qui sera indisponible par le bouton à droite de la ligne Poste de charge / Machine • La case « critique » de ses enfants n’est pas accessible Dans une branche d’une arborescence, il n’existe qu’un seul équipement critique 14 Non critique Critique Une déclaration d’immobilisation sur l’un des équipements de cette arborescence est reportée sur l’équipement critique Référence au système de production • Pour un équipement « critique », le bouton à droite de la ligne Poste de charge / Machine affiche l’arborescence des machines définie dans les données techniques • Sélectionner une machine et valider • Le code de l’équipement est reporté sur la page Machine 15 Il est recommandé d’utiliser le même code Machine et Equipement Lien Equipement-Machine 16 Page Machine Page Equipement La criticité • Met en évidence l’importance du bon fonctionnement de l’équipement pour le fonctionnement de l’usine • Trois niveaux de criticité d’un équipement – 1: Equipement dont on peut se passer – 2: Equipement dont on peut se passer avec difficulté – 3: Equipement incontournable 17 Table des causes de panne • Les causes de pannes peuvent être utilisées dans les statistiques • Entrer les causes de pannes dans la table des causes de pannes • Sera utilisée lors de la saisie des demandes d’intervention • Information facultative 18 Les gammes de maintenance • Les gammes de maintenance décrivent des processus de maintenance correspondant à des interventions sur des équipements • Une gamme se compose d’une ou plusieurs opérations • Une gamme peut correspondre à de la maintenance – corrective (sur panne) – préventive (selon divers critères) – « améliorative » (amélioration des performances, de la sécurité, mise à niveau, travaux neufs…) • On indique sur la gamme le temps d’immobilisation prévisionnel de l’équipement et la « gravité » de l’intervention – La gravité d’une intervention se définit par son coût et le temps nécessaire (échelle définie par l’utilisateur) 19 Les types de gammes • Les trois types majeurs de maintenance peuvent être décomposés en sous-types • Dans le cas de la maintenance préventive, des informations permettant le déclenchement automatique de la gamme peuvent être spécifiés • Dans le cas de la maintenance corrective, on distingue – le sous-type curatif : l’équipement retrouve ses performance normales – le sous-type palliatif : réparation provisoire qui demandera une nouvelle intervention • Le type Amélioratif n’est pas décomposé 20 La maintenance préventive • La maintenance préventive comporte 5 sous-types correspondant à des modes de déclenchement : • Périodique – déclenchement à intervalles de temps réguliers • exemple : tous les mois • Systématique – Déclenchement lorsqu’un compteur a atteint un seuil (le compteur est remis à zéro après la maintenance) • exemple : toutes les 5000 pièces produites • Conditionnel – Déclenchement lorsqu’un compteur a atteint un seuil • exemple : une pression maximale ou minimale dans un réacteur • Sur alerte – Déclenchement par une alerte lors de l’inspection d’un organe • Prévisionnel – Anticipation de la date de la maintenance à partir d’un programme d’activité 21 Les opérations de maintenance • Une opération correspond à une grande phase de l’intervention de maintenance • Une opération est définie par sa nature qui correspond à un niveau de technicité • Chacun des trois niveaux indique qui va réaliser l’intervention : – Niveau 1 : Auto-maintenance (réalisée par les opérateurs de production, ne nécessite pas de déclaration) – Niveau 2 : Maintenance spécialisée réalisée par le service de maintenance et selon la qualification requise – Niveau 3 : Maintenance externalisé (réalisée par un sous-traitant, fournisseur de prestation) • Défini dans la nature de l’opération 22 Table des natures d’opération • Pour les opérations de niveau 1 (auto-maintenance), on peut indiquer le type d’activité réalisée par l’opérateur de production – Exemples : Nettoyage, Lubrification, Resserrage, Inspection… – On considère que ces opérations n’ont pas de coût spécifique • Pour les opérations de niveau 2 (maintenance spécialisée), on doit spécifier la qualification requise de l’agent de maintenance ainsi que le centre de coût pour récupérer des taux horaires d’activité – Exemples : Mécanique, Electricité, Hydraulique… – Les qualifications sont entrées dans la page Gestion des qualifications. Ex: Mécaniciens, Electriciens… – Les centres de coût sont entrés dans la page Gestion des centres de coût du menu Contrôle de gestion. On doit saisir un nombre d’heures de main-d’œuvre directe standard ainsi qu’un montant dans une rubrique à la ligne Main-d’œuvre directe. Le taux horaire est calculé. • Pour les opérations de niveau 3 (maintenance externalisée), on peut indiquer le type d’activité réalisée par le prestataire extérieur – Exemples : Informatique, Certification, Peinture… 23 Bibliothèque d’opérations standards • Pour faciliter la saisie des gammes et des opérations sur les ordres de maintenance, on peut enregistrer des trames d’opérations • On spécifie la nature d’intervention, le temps de travail prévu, un outillage optionnel (défini dans la table des outillages), des instructions détaillées et une liste de pièces 24 Opérations externalisées • Pour les opérations externalisées, il convient de uploads/Management/ maintenance 5 .pdf