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Approvisionnement et gestion des stocks dans l’entreprise I/ La gestion des app

Approvisionnement et gestion des stocks dans l’entreprise I/ La gestion des approvisionnements A - Rôle , missions et importance de l’approvisionnement B - Objectifs de l’approvisionnement C - Le processus et organisation de l‘approvisionnement II/ La gestion des stocks A - Définition B - Importance de la gestion des stocks C- les stocks : un coût à gérer D - Les niveaux et types de stocks E – Les méthodes de gestion des stocks Approvisionnement et gestion de stocks I/ L’approvisionnement Activité indispensable pour assurer la compétitivité de l’entreprise Fournir les produits et services en qualité et quantité suffisante, au moment voulu et au coût le plus bas possible A1- Rôle de la fonction approvisionnement A2- Missions de l’approvisionnement Optimiser et contrôler le processus d’achat établir des relations stables avec les fournisseurs un système de gestion des stocks A3- Importance de l’approvisionnement dans l’entreprise Financier Commercial Stratégique Diminution des coûts d’achat et de stockage Garantir la qualité du produit final par la qualité des composants achetés et éviter les ruptures des stocks contribuer à la compétitivité de l’entreprise en termes de coûts et de délais à travers l’étude des marchés en amont et en dialoguant avec les fournisseurs Sur trois plans B- Objectifs d’une politique d’approvisionnement Prix/coûts Qualité Continuité Sécurité Flexibilité Délais - Mise en concurrence des fournisseurs - Minimisation des coûts d’acquisition et de stockage - Choix des méthodes de contrôle - Prévision des besoins - Relation de partenariat avec les fournisseurs - Continuité des livraisons - Sécurité des entrepôts - Choix des fournisseurs pouvant s’adapter facilement à l’évolution des besoins, - Régularité des livraisons - Recherche d’une diminution de délais. Objectifs Objectifs parfois non compatibles (exemple qualité et prix bas), il faudrait donc les hiérarchiser en fonction de l’image de l’entreprise et de l’intensité concurrentielle Que faut il acheter? Combien faut il en acheter? Quand faut il en acheter? A qui et où faut -il acheter? Comment faut il acheter? C - Le processus et organisation de l’approvisionnement Permet de répondre aux questions suivantes C2 - Les phases du processus d’approvisionnement Recherche d’informations pour connaitre le marché en amont Définition des besoins Etude comparative des différents fournisseurs Négociation avec les fournisseurs Passation de commandes Suivi et contrôle Approche classique simple processus administratif Approche moderne Gestion des fournisseurs Partenariat acheteur/fournisseur deux approches de la gestion des achats Les produits achetés par l’entreprise seront stockés au magasin ce qui posera le problème de l’importance de la gestion des stocks La gestion des stocks A – Définition et importance des stocks A1 - Définition Un stock est une accumulation physique de biens en attente. Dans l’entreprise cela peut être des stocks de matières premières, des en- cours de production ou des produits finis A2- Importance de la gestion des stocks : - La gestion des achats doit être couplée avec la gestion des stocks si l’entreprise veut minimiser le risque de rupture d’approvisionnement et maximiser la rentabilité. Pour atteindre ce double objectif, la gestion des stocks a fait l’objet depuis longtemps d’études minutieuses et plusieurs modèles ont été élaborés. - La recherche « du stock zéro » dans une démarche de qualité totale, a cependant constitué un facteur fondamental de remise en cause des fondements de la gestion des stocks Coût de pénurie - Manque à gagner et perte de clientèle - Indemnités de retard - Coût de réapprovisionnement d’urgence - Impact négatif sur l’image de marque Insuffisance des stocks Coût de passation des commandes Coût possession du stock Excès de stocks Coût du stock - Coût de logement du stock - Coût de la détérioration du stock - Coût de l’obsolescence éventuelle Recherche d’un compromis B- Les stocks : un coût à gérer C- Les niveaux de stocks : quelques définitions Stock de sécurité Stock actif Stock minimum ou de réapprovision- nement Quantité consommée par période Supplément au stock minimum qui permet de couvrir les ventes en cas d’événements imprévus : ventes plus importantes, retard de livraison Stock à ne pas dépasser afin d’éviter les problèmes de sur-stockage Stock maximum Stock permettant de poursuivre une activité normale pendant le délai de réapprovisionnement (entre la date de commande et la date de livraison). Stock mort ou dormant correspond à des produits stockés sans sortie depuis un certain temps. Stock d’alerte Quantité provoquant le déclanchement de la commande Stock d'alerte = Stock minimum + Stock de sécurité Niveau des stocks Lien : Exemple explicatif Illustration des différents niveaux de stocks IV - Gestion des stocks A – Métodes de Gestion sélective des stocks B – Méthodes de réapprovissionnement des stocks B- Méthodes de valorisation des sorties C- Réflexion : Est-il possible d’éliminer les stocks? A- La gestion économique des stocks Objectif : éviter deux problèmes Un niveau élevé des stocks Un niveau faible des stocks - Des coûts importants (construction ou location d’entrepôts, personnel...) - Immobilise des capitaux - Des difficultés de trésorerie - Des risques de détérioration des produits stockés - Risque de rupture donc arrêt de production - Retards de livraison donc diminution de vente et perte de clientsSurstockage SurstockageSous stockage Sous stockage engendre A1) La gestion sélective des stocks d’un petit nombre d’articles représentant une plus forte part de la valeur du stock. d’un nombre élevé d’articles représentant une part réduite de la valeur du stock. Le stock se compose très souvent Donc Existence de plusieurs lots dans le stock. Recherche de méthodes pour sélectionner les articles pour lesquels il convient d'organiser en priorité la gestion des stocks. les méthodes de gestion sélective sont fondée sur la loi de Pareto appliquée à la gestion des stocks -a méthode 20 / 80 20 % environ des produits représentent environ 80 % de la valeur du stock Suivi rigoureux 80 % en quantité qui ne représentant que 20 % en valeur Suivi plus souple les produits du groupe A seront donc les mieux suivis, puis les produits du groupe B, enfin les produits du groupe C La méthode A-B-C Même principe que la méthode 20/80 mais appliquée à trois familles de produits - 10% des articles (groupe A) - 40 % des articles (groupe B) - 50 % des articles (groupe C) 70 à 80 % en valeur, 15-25 % en valeur, environ5 % en valeur, 2 - Gestion des réapprovisionnements Trois éléments sont primordiaux pour passer commande et effectuer son réapprovisionnent Ces trois éléments sont étudiés à travers les méthodes suivantes - Réapprovisionnement calendaire - Méthode de recomplètement - Méthode du point de commande - Méthode de réapprovisionnement à la commande - Date de réapprovisionnement - Délai de réapprovisionnement ou de livraison - La quantité de livraison Période fixe Période variable Quantité fixe Méthode de Réapprovisionnement calendaire Méthode de Point de commande Quantité variable Méthode de Recomplétement Méthode de Réapprovisionnement à la commande Méthodes de réapprovisionnement en fonction de la quantité et du délai de réapprovisionnement Méthode Quantités/délais Commentaire Réapprovisionne ment calendaire Commander des quantités fixes à des dates fixes Méthode simple mais peu flexible car le calendrier des commandes est préétabli pour une durée prédéterminée Méthode du point de commande commander des quantités fixes à intervalles variables Applicable au juste à temps est reposant sur le seuil critique ou de sécurité pour se réapprovisionner Méthode de recomplétement Commander des quantités variables à des dates fixes En cas de mauvaise gestion risque de surplus ou de rupture de stocks Méthode de réapprovisionne ment à la commande Quantités variables à des dates variables Souple mais difficile à maitriser Méthodes de réapprovisionnement Quelle est la quantité à commander pour optimiser à la fois le coût de la commande et celui du stockage ? La quantité économique à commander : Q.E.C. dépend du Coût de passation des commandes Coût de possession des stocks Coût total de stocks A optimiser D - La Demande ou consommation en quantité sur la période considérée CC - Le Coût d'une Commande (coût de passation de commande + coût de transport + coût de réception ) CS - Le Coût unitaire de possession de Stock Q.E.C. Pour connaître le nombre de commandes permettant d’optimiser les coûts de passation et le coût de possession , il suffit de diviser la demande D par la quantité économique Q : (D/Q) Formule de WilsonQuantité économique de commande Quantité économique de commandeNombre Nombre optimal de commandes optimal de commandes www.youtube.com/watch?v=rMV5pB9Fa34 www.youtube.com/watch?v=v_kRuEibYks Exemple d’application des méthodes de réapprovisionnement Exemple d’application de la méthode de Wilson B) Valorisation des sorties de stocks Deux éléments sont à prendre en considération La gestion comptable permet de connaître les quantités et valeurs du stock à tout moment grâce fiches de stocks Les entrées Les sorties Des matières, des fournitures ou des marchandises, produits Les entrée sont l’utilisation ou la vente Les entrée sont Les achats ne posent aucun problème Valorisées par plusieurs méthodes Les entrées Les sorties elles sont valorisées par : Le coût d’achat pour les marchandises, les matières et fournitures achetées. Le coût de production pour les produits finis B1) Les méthodes de valorisation des sorties de stocks Il existe de nombreuses méthodes pour la uploads/Management/ axe2-chapitre3-approvis-et-stocks.pdf