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Avis Technique 20/09-164V2 Annule et remplace l’Avis Technique 20/09-164V1 Is

Avis Technique 20/09-164*V2 Annule et remplace l’Avis Technique 20/09-164*V1 Isolation thermique de plancher in-situ sous chape par projection Thermal insulation of floors by projection in-situ of polyurethane under cover Wärmeschutz von Böden durch Projektion Polyurethanin-situ unter Überzug Procédé d’isolation thermique in-situ de planchers par projection de mousse de polyuréthanne sous chape ou dalle. Synersol® – Isolege 286® Titulaire : S.A.S MIRBAT Pont de Bonpas 84140 MONTFAVET Téléphone : 04 90 23 10 40 Fax : 04 90 23 16 84 E-mail : direction@synersol.fr Internet : www.synersol.fr Distributeur : S.A.S MIRBAT Usine : BAYSYSTEMS B.V Korte Groningerweg 1 A NL – 9 607 PS FOXHOL PAYS BAS Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 20 Produits et Procédés Spéciaux d’Isolation Vu pour enregistrement le 27 juin 2011 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2011 2 20/09-164*V2 Le Groupe Spécialisé n°20 de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 29 mars 2011, le procédé d’isolation thermique de plancher par projection in-situ de mousse polyuréthanne sous chape ou dalle « SYNERSOL – ISOLEGE 286 » présentée par la Société MIRBAT. Il a formulé, sur ce procédé l'Avis Technique 20/09-164*V2 pour une utilisation en France européenne. Cet Avis Technique annule et remplace le précédent Avis Technique 20/09-164*V1. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte SYNERSOL – ISOLEGE 286 est un procédé d’isolation thermique de sols et planchers intermédiaires à base de mousse de polyuréthanne projetée in situ formant après expansion une isolation rigide prête à recevoir : • une chape en mortier ou une dalle en béton (NF DTU 26.2), • une chape fluide sous Avis Technique ou Document Technique d’Application, avec ou sans chauffage au sol intégré. • L’épaisseur maximale est de 12 cm. • Ce procédé ne peut pas être associé avec une autre couche d’isolation thermique. Les unités mobiles de mise en œuvre sont équipées du matériel nécessaire au mélange et au dosage des deux composants. 1.2 Identification Les deux composants sont livrés dans des fûts fermés métalliques. Ces fûts sont pourvus d’étiquettes d’identification : • nom du produit (référence de la formulation), • fournisseur, • n° de lot de fabrication, • code du produit. 2. Avis 2.1 Domaine d'emploi accepté Le procédé SYNERSOL – ISOLEGE 286 est une couche d’isolation thermique de plancher pouvant recevoir éventuellement un chauffage par le sol : • à eau chaude à basse température réalisé conformément à la norme NF DTU 65.14 (NF P 52-307-1) et à la norme NF EN 1264 ou un plancher réversible réalisé conformément au « Cahier des Prescriptions Techniques sur la conception et la mise en œuvre » des planchers réversibles à eau basse température (Cahier du CSTB n°3164 d’octobre 1999). • au moyen de systèmes à détente directe (circulation de fluide frigorigène) sous Avis Technique • au moyen de câbles chauffants. Les Planchers Rayonnants Electriques sont mis en œuvre conformément à leur Avis Technique et au CPT PRE 09/07 (e-cahier du CSTB n°3606 de février 2007). Les câbles chauffants enrobés dans le béton sont mis en œuvre conformément à la norme NF DTU 65.7 (NF P 52- 302). Le procédé SYNERSOL – ISOLEGE 286 peut être associé à une sous couche acoustique mince sous certification CSTBat telle que définie au paragraphe 5.6 du Dossier Technique mais dans ce cas seuls les planchers chauffants rayonnants sont autorisés. Le procédé est destiné à l’isolation thermique, en travaux neufs ou en rénovation, à l’intérieur de locaux • à faibles sollicitations mécaniques tels que définis dans la norme NF DTU 52.1 (locaux assimilés aux locaux P2 ou P3 du classement UPEC : locaux à usage pédestre et activités humaines usuelles tels que locaux d’habitation, bureaux, etc.) • dont les charges d’exploitation sont inférieures à 500kg/m² conformément au DTU 26.2/52.1 et à la norme NF P 06-001. Les locaux avec siphon de sol sont exclus. L’usage du procédé dans et au dessus des locaux à forte et très forte hygrométrie n’est pas visé. 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l’emploi Le procédé ne participe pas à la stabilité de l’ouvrage. Tenue à la chaleur Le classement Ch de la couche d’isolation « SYNERSOL – ISOLEGE 286 » autorise l’utilisation sous plancher chauffant dans la mesure où la température des éléments chauffants reste inférieure ou égale à 50°C. Sécurité incendie Le procédé ne fait pas obstacle à la satisfaction de la Réglementation Incendie, celle-ci se justifie comme celle des planchers comportant une chape ou dalle sur isolant. Installations électriques Le procédé peut recevoir des canalisations électriques incorporées dans la mousse projetée in situ. Dans ce cas, la mise en œuvre des canalisations électriques (emplacements, réservations, encombrement des canalisations ou gaines, raccordement électrique, dimensionnement, etc.) doit être conforme à la norme NF C 15-100, notamment respecter l’article 513 qui prévoit l’interdiction d’encastrer directement des câbles de basse tension dans des parois sans qu’ils soient dans des conduits ou gaines adaptées. 2.22 Isolation thermique Le procédé participe à l’isolation thermique pour le domaine d’emploi visé au paragraphe 2.1. Il convient de vérifier le cas échéant la conformité par rapport à la réglementation thermique en vigueur. Le calcul des déperditions s’effectue selon les Règles ThU. Les transmissions directes par le plancher se calculent selon le fascicule 4/5. Le calcul de la résistance Rp du plancher s’effectue comme suit : Rp = RD + RI + Rc Avec : RD : Résistance thermique de la dalle support (y compris les isolants éventuels incorporés). RI : Résistance thermique de la sous couche isolante en polyuréthanne projeté sous chape ou dalle. La valeur de cette résistance est donnée selon la décision CTAT n°116 du 19 mai 2010 sur la base d’une conductivité thermique utile de 0,025 W/(m.K) eN 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Ri 0.80 1.20 1.60 2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 4.80 Rie 2.25 2.65 3.00 3.40 3.80 4.15 4.55 eN : épaisseur nominale de l’isolant, en mm, Ri : résistance thermique de l’isolant dans le cas où il n’y a pas de canalisation encastrée dans l’isolant, en m²K/W. Rie résistance thermique équivalente de l’isolant déterminée en tenant compte de la présence de canalisations individuelles, en m²K/W. Dans le cas de projection sur une nappe de canalisations, la valeur Ri correspondant à l’épaisseur d’isolant au-dessus de la nappe doit être utilisée sur la surface de la nappe. Rc : Résistance thermique de la dalle ou chape – généralement : Rc = c ec λ m2.K/W. ec : épaisseur de la dalle ou chape d’enrobage en m. λc : conductivité thermique de la dalle ou chape en W/(m.K). Le calcul des ponts thermiques de liaison s’effectue selon le fascicule 5/5 des Règles ThU et additifs selon les configurations. Dans le cas où la couche d’isolation possède une résistance thermique de 0,75 m²K/W, les coefficients ψ des Règles ThU (fascicule 5/5) définis pour les résistances Rsc ≥ 1 m2.K/W doivent être majorés de 0,02 W/m.K dans les cas ci-après : Isolation par l’intérieur : 20/09-164*V2 3 • Avec plancher sur terre-plein (cas PB – TP – 14) • Avec plancher sur local non chauffé, vide sanitaire ou extérieur (cas PB – ME – I3d, a2.4.1 et a.2.5.2). 2.23 Isolation acoustique Il convient de vérifier la conformité par rapport à la réglementation acoustique en vigueur de l’ouvrage complet. Le procédé peut être associé à une sous couche acoustique mince sous certification CSTBat telle que définie au paragraphe 5.6 du Dossier Technique. Si une sous couche acoustique mince est mise en place seuls les planchers rayonnants électriques sont autorisés. 2.24 Durabilité Dans la limite du domaine d’emploi accepté et pour des conditions normales d’usage, le procédé ne modifie pas la durabilité de l’ouvrage constitué. 2.25 Fabrication et contrôle La fabrication des constituants de la mousse polyuréthanne est soumise à un contrôle continu en usine et à un contrôle par des organismes extérieurs. L’usine de production est sous assurance qualité ISO 9001.Le produit fait l’objet d’un suivi par le CSTB, à raison de 2 visites par an dans le cadre de cet Avis Technique pour le contrôle de la fabrication de la mousse de polyuréthanne. En chantier, les contrôles portent sur la mesure de l’épaisseur, ainsi que sur la planéité et l’horizontalité de la couche isolante réalisée. 2.26 Mise en œuvre La mise en œuvre doit être réalisée par des applicateurs formés et avertis, elle nécessite : De s’assurer de la constance du rapport de mélange (rapport de volume) entre les deux composants lors de l’expansion. De contrôler la pression et la température des deux composants. De s’assurer de l’absence d’eau et de toute trace d’humidité sur la dalle support uploads/Ingenierie_Lourd/ cstb-chape.pdf