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1 Lean Manufacturin g 2 Histoire du Lean Manufacturing + six sigma Histoire du

1 Lean Manufacturin g 2 Histoire du Lean Manufacturing + six sigma Histoire du Six sigma Lean Manufacturing A.Mortada Six Sigma ou 6 Sigma est une marque déposée de Motorola désignant une méthode structurée de management visant à une amélioration de la qualité et de l'efficacité des processus Définition du Six sigma 2 -Entreprise: départements/postes -Révolutions industrielles -Histoire du Lean Manufacturing + six sigma -Cycle Time / Takt Time / Lead Time -Système de production de toyota - Toyota 3M (Muda-Muri-Mura) + 8 mudas/gaspillages - Valeur ajoutée et non valeur ajoutée -DMAIC + PDCA + Kaizen -5s + Standardized work -Gemba + Management visuel -QQOQCCP -Kanban + Just in time -SMED -Heijunka -Poka Yoke -Jidoka -Diagramme de spaghetti -VSM -Pareto - Six sigma/MSP(SPC) - AMDEC -5 pourquoi/ RCA -Ishikawa/5M/Diagramme cause-effet -8d + QRQC/QRCI - TPM -KPI (Key Performance Indicators – Indicateurs clés de performance) -Etude de cas A.Mortada Lean Manufacturing PLAN 3 Lean Manufacturing A.Mortada Entreprise: départements/postes Entreprise Client CC Fournisseur FF Dpt Finance Service Marketing Dpt RH Dpt informatique Dpt Logistique Dpt Ingenierie Dpt Production Service Achat Dpt Qualité Dpt Maintenance Dpt HSE Dpt Lean/excellence opérationnelle 4 Lean Manufacturing A.Mortada Révolutions industrielles 5 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma Le terme lean sert à qualifier une méthode de gestion de la production qui se concentre sur la « gestion sans gaspillage », ou « gestion allégée » ou encore gestion « au plus juste ». L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le système de production de Toyota ou SPT Définition du Lean 6 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma 1913 - Henry Ford L'histoire de la gestion Lean commence réellement avec Henry ford qui a mis en place une organisation très productive autour du "Flux" qui commençait aux matières premières et finissait au moment ou le client partait avec sa voiture. Ford a été le premier à mettre en place de manière réelle certains des concepts Lean suivants (avant que le mot Lean soit inventé). Standardisation : standardisation des modèles de produit, des pièces associées et aussi des tâches de production Réduction des pertes : notamment les mouvements des opérateurs en minimisant le nombre de tâches à accomplir Juste à temps : Ford a travaillé sur sa Supply Chain pour avoir la juste quantité de matières et de pièces en fonction de la demande La principale critique qui est faite à Ford, est que son processus de production était uniquement dédié à fabriquer un seul modèle de produit et ne permettait aucune variation. Histoire du Lean Manufacturing 7 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma 1924 - Toyoda Sakichi Toyoda qui a fondé Toyoda Loom Works, fabricant des machines à tisser, a développé un métier à tisser qui s'arrêtait automatiquement en cas de casse d'un fil: il venait d'inventer le concept « d'autonomation », qui permet à l'opérateur de n'être plus directement lié à une machine et peut en superviser plusieurs; ce concept introduit la notion d'humain dans le processus de production, ce qui est un des fondamentaux de la gestion Lean. 1937 - 1962 Le Toyota Production System (TPS) 1937 - Kiichiro, fils de Sakichi, créa la division automobile de Toyota Loom Works. Toyota a d'abord adopté certaines méthodes de production issues de Ford, ainsi que « l'autonomation » ,mais les différents problèmes de production et la passion de Sakichi pour l'amélioration des processus l'ont conduit à développer des méthodes fondées sur la réduction des pertes de valeur ajoutée (catégorisée en muda, muri et mura) et sur la mise en place d'atelier "kaizen". Histoire du Lean Manufacturing 8 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma 1945 - Contexte d'après guerre très difficile au Japon Après la deuxième guerre mondiale, la situation économique est difficile avec une faible demande, peu de pièces de rechange pour réparer. Toyota pousse la logique du Jidoka pour détecter les défauts au plus tôt et ne pas avoir à réparer. Mais la productivité reste faible, 9 fois inférieure à celle des constructeurs automobiles américains. 1950 - Le tournant En 1950, Kiichiro démissionne pour protester contre les licenciements imposés par les banques et est remplacé par Taiizo Ishida qui réorganise la société à l'aide du cousin de Kiichiro, Eiji Toyoda. Eiji, part fait un voyage d'études au Etats-Unis pendant 12 semaines au cours duquel il visite nombre d'usines américaines, accompagné d'un groupe d'ingénieur dont fait partie Taiichi Ōno. Eiji et Taiichi sont impressionné par le modèle américain mais se rendent compte qu'il doivent l'adapter au contexte japonais qui ne bénéficie pas de demande suffisante pour profiter d'effets d'échelles. Ils développent alors le Juste à Temps, où c'est la demande réelle qui définit le planning de production au lieu d'une prévision, et cela à chaque étape de production. Tout part de l'aval (le client) et ils développent le système Kanban avec des chariots à chaque poste qui ne contiennent qu'un nombre minimal de pièces. Histoire du Lean Manufacturing 9 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma 1950 - 62 - La mise en place Néanmoins la mise en place est très progressive liée notamment à la nécessité de rendre les opérateurs multi-compétents et de surmonter leurs réticences; il faudra attendre 1962, selon Taiichi pour avoir un déploiement dans l'ensemble des usines de Toyota. Ces innovations ont grandement contribué à la réussite de Toyota et sont devenues connues sous le nom du « Toyota Production System (TPS) ». 1973 - 1991 Adoption progressive à l'ouest 1973 - Choc pétrolier L'industrie japonaise est fortement touchée par le premier choc pétrolier, mais Toyota résiste bien et suscite l'intérêt du gouvernement qui demande à Toyota de faire des séminaires sur le TPS pour en faire profiter l'industrie japonaise. Quelques groupes étranger commencent eux aussi à adopter ces méthodologies, la plupart du temps sous leur propre appellation. La première publication officielle sur le TPS daterait de 1978, par Taiichi Ohno lui même : « Toyota Production System — Aiming at an Off-Scale Management » , Tokyo Diamond. Histoire du Lean Manufacturing 10 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma 1977 - 1989 Déploiement du Juste à Temps en occident Les premières publications dans les pays occidentaux ont lieu en 1977 : un premier article au sujet du Toyota's « famous Ohno system » publié dans American Machinist et écrit par A.Ashburn un deuxième article, « Toyota Production System and Kanban System: Materialization of Just-in- time and Respect-for-human System » publié dans le International Journal of Production Research et écrit par Y.Sugimori, K.Kusunoki, F.Cho, et S.Uchikawa. L'adoption par les sociétés occidentales est progressive au cours des années 80 ainsi que le nombre de publications sur le sujet, principalement en parlant du « Juste à Temps ». 1991 Naissance du « Lean » C'est en 1991 que le le terme « Lean » est né et que nombre de ses principes ont été formalisés dans « The Machine That Changed the World » par James P. Womack, Daniel T. Jones, and Daniel Roos du MIT puis dans « Lean Thinking » (1996) par les mêmes auteurs. Ces ouvrages ont par exemple formalisé cinq principes du Lean : Définir la valeur Identifier le flux de valeur Créer le flux Tirer les flux Rechercher la perfection Histoire du Lean Manufacturing 11 Lean Manufacturing A.Mortada Histoire du Lean Manufacturing + six sigma Développements ultérieurs - Maintenant Le Lean est devenu internationalement connu et reconnu au cours des années 1990 et s'est progressivement développé, soit dans l'élaboration des concepts, soit dans de nouveaux champs d'application que la production. Une critique faite au Lean tel que défini par Womack, Jones et Roos est son côté trop technique, côté le plus visible du Lean, alors que les aspects humains et culturels le sont moins mais sont tout aussi voire plus importants. De nombreuses difficultés et débats autour du Lean ont portés sur la notion d'engagement du personnel, soit en mode participatif ou ascendant, soit par une démarche plus descendante ou portée par le management intermédiaire ou de proximité. 2001 - « The Toyota Way 2001 » Ces critiques et débats ont notamment conduit Toyota à (re)formaliser ses principes clés en 2001, articulés autour des deux piliers de l'amélioration continue et du respect des personnes dans un document appelé « The Toyota Way 2001 ». 2004 - « The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer » by Jeffrey Liker Histoire du Lean Manufacturing Histoire du Lean Manufacturing + six sigma Histoire du Six sigma Six Sigma ou 6 Sigma est une marque déposée de Motorola désignant une méthode structurée de management visant à une amélioration de la qualité et de l'efficacité des processus Définition du Six sigma L’histoire de Six Sigma débute en 1986 chez Motorola, qui cherche à mettre en place une méthode pour améliorer ses processus de fabrication et la qualité de ses produits de façon à mieux satisfaire ses clients. La méthode devient célèbre dans les années 1990 après uploads/Industriel/lean.pdf