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ZEDCE PROCESSUS SUPPLY CHAIN IQ41157E - 25/03/05 Mis à jour le 06/30/2021 LEGEN

ZEDCE PROCESSUS SUPPLY CHAIN IQ41157E - 25/03/05 Mis à jour le 06/30/2021 LEGENDE SE01108A n Responsable u Décision l Collaborateur n Client, fournisseur, ST, organisme ext. Supply-chain AQ - HSE CLIENTS Gestion de l'offre Méthodes ADV - Planning Achats Magasin Qualité Environnement Autres Procédures LOGISTIQUE PLANNING n l l l l l l l Portefeuille de commandes clients, PIC Planification des besoins (PDP) n l l l l l l n QP07002 PDP, plannings de production et OFs l l l l l n Communication des besoins Expédition des pièces n l n l n Expéditions des pièces finies aux clients MAGASIN n l u l l l l l n l l l l n Ordre de fabrication n l l l l n Bon de livraison ACHATS INDUSTRIELS Définition du panel "Fournisseurs" n l l l l l l l n QP06001 l l l l l n QP06001 l l l l n QP06001 Stratégie, Commerc. & Fin. Production (Fab + Maint. + Cont.) Ressources Humaines Système d'Information Indicateur efficacité Indicateur efficience Commandes clients Programmes de livraison Informations commerciales (par mail, EDI, fax…) u n Le service ADV-Planning prend en compte les besoins clients, saisit les commandes dans le S.I. QP07002 QP09001 Taux de service AUTO Transports exceptionnels sur vente Valeur des stocks Directs et Indirects u n Le service Planning planifie les besoins en production pour chaque référence. Calcul des Besoins Nets en Composants achetés ou sous-traités u n Le service ADV-Planning déclenche et suit les commandes/prévisions (fournisseurs et appros d'ébauches clients). QP06001 QP07001 QP09001 u n Planification des envois quotidiens. Le service ADV-Planning déclenche les transports (transports exceptionnels sont de la décision du Resp. SCM). QP15001 QP19001 Produits achetés, pièces sous- traitées ou fournies par les clients à réceptionner et à stocker u n Le Magasin effectue les réceptions : déchargement, contrôle visuel des marchandises + entrée en stock dans l'ERP. QP07001 QP08001 QP10001 QP15001 Pièces contrôlées et disponibles pour la production Taux de service AUTO Transports exceptionnels sur vente Ordres de préparation (ébauches ateliers ou produits finis clients) à émettre u n Le Magasin gère les stocks (en physique et ERP) et assure les opérations de manutention. QP15001 QP06001 Récapitulatif des quantités produites (RQP) et pièces en retour de sous- traitrance u n Le Magasin gère les stocks (en physique et ERP) et assure les opérations de manutention. QP15001 QP06001 u n En fonction des besoins, l'acheteur identifie et évalue les fournisseurs potentiels en s'appuyant sur les services supports (Qualité, Devis & Offres, Méthodes, Contrôle, Production, Maintenance…) Fournisseurs évalués et homologués comme fournisseurs potentiels Fournisseurs imposés par clients Taux de service AUTO Taux de Fournisseurs classé en rang B (mini) Transports exceptionnels sur vente Respect du budget flexible Besoins en achats Propositions et devis u n Sélection des fournisseurs par référence/famille de produits. La Direction Achats et/ou les personnes habilitées valident les commandes. Négociation Affectation des marchés Evaluation de la performance des fournisseurs stratégiques u n Le service Achats établit la cotation des fournisseurs stratégiques selon les grilles SE06055 et SE743202. Envoi des cotations aux fournisseurs et suivi des améliorations. Resourcing. Processus qualité opérationnel Objectif du processus : Gérer les opérations Achats et Logistiques permettant de répondre à la demande client dans le respect des délais, de la qualité et des coûts attendus Pilote : X. Chiron / Resp. Supply Chain Equipe : ADV / Planification Production / Approvisionnements Directs : A. Chuard Magasin : O. Richard Achats & Approvisionnements Indirects : L. Zorzi Achats Directs : X. Chiron Responsabilités Données d'entrée Données de sortie Grille de Processus - Analyse de risques Mise à jour : Processus Supply Chain Resp. : Xavier Chiron le 26/11/2020 THEME Risques identifiés Causes Conséquences potentielles Actions Test Résultats Opportunités (sur données d'entrée) Erreur de planification des besoins clients Prévisionnel client mal pris en considération 3 1 3 PRE Revue mensuelle de chaque référence lors du PIC et du PDP Oui Mensuel Erreur de saisie ou perte d'une commande client 3 1 3 PRE Revue du portefeuille de commandes fermées Oui 0 rupture Commandes d'approvisionnement en retard ou mal positionnées 3 1 3 PRE CBN hebdomadaire dans SILVER sur les consommables Oui Hausse brutale de la demande client (prévisible ou non) 3 3 9 REX Retards fournisseurs (directs, indirects) - oubli d'une commande 3 1 3 PRE Envoi du prévisionnel et des commandes aux fournisseurs, suivi des AR Oui Démarrage de nouveaux contrats mal maîtrisés 2 1 2 REX Oui Manque de polyvalence en cas d'absence 2 1 2 REX Oui Erreur d'expédition Non déclenchement des transports 2 1 2 PRE Tableau hebdomadaire des expéditions Oui Non connaissance des besoins en expédition 2 1 2 PRE Suivi journalier (réunion au conditionnement) Oui Expédition à la mauvaise adresse 2 1 2 PRE Verrouillage à la création de la filière et vérification à la commande Oui Surstockage de composants ou consommables Forte diminution des besoins clients non anticipée 3 1 3 REX Oui Méconnaissance des consommables utilisés par article fabriqué 3 1 3 CUR / REX Réalisation d'une base de données des consommables Oui Arrêts de marchés communiqués tardivement 3 1 3 PRE Demande régulière d'information sur le prévisionnel client Oui 3 1 3 PRE / REX Contractualisation des marchés et des reprises de stock avec le client Oui MAGASIN Fonctionnement des contrôles réceptions mal formalisé 3 1 3 PRE / REX Oui Mise à jour du manuel Qualité => instruction AQP Oui Oui Manque de polyvalence 2 1 2 PRE Oui Erreur de comptage du fournisseur 3 1 3 PRE Fréquence de comptage toutes réceptions confondues : 1 fois/semaine Oui Erreur de manutention en amont de la chaîne 3 1 3 PRE / REX Oui Pièces non mises à disposition de l'atelier Non connaissance de la préparation des composants pour un OF 1 1 1 PRE Oui 3 1 3 PRE Oui Matériel de manutention non conforme ou en panne 1 1 1 PRE Oui Panne WINPROD 0 0 0 PRE / CUR Transfert des fonctionnalités WINPROD vers SILVER Oui Panne SILVER-CS 3 1 3 PRE La maintenance est assurée par l'éditeur de l'ERP Oui Pièces non conformes Oxydation sur les pièces 2 1 2 PRE / REX En cours ACHATS Manque de polyvalence/connaissance 3 1 3 PRE Formation des gestionnaires des portefeuilles Achats Oui Panel Fournisseurs non renseigné ou non mis à jour 2 1 2 PRE Mise à jour fréquentielle du panel Fournisseurs Oui Non tenue d'un Comité Achats 3 1 3 PRE / REX Sélection du fournisseur au travers du Comité Achats Oui 0 Exigences Fournisseurs Produits mal définies 3 1 3 PRE / REX Oui CSR : SE05097 Exigences CSR Clients méconnues 3 1 3 PRE Transmission des CSR Clients + CSR ZEDCE aux Fournisseurs concernés Oui Rédaction et diffusion 3 1 3 PRE / REX Oui Onglet REX Achats Augmentation des prix 2 2 4 PRE Oui 2 1 2 PRE / REX Suivi des Fournisseurs stratégiques Oui Fournisseur stratégique non suivi 2 1 2 PRE Oui Arrêt d'un fournisseur Changement de stratégie du Fournisseur 3 1 3 PRE Affectation marché pour les composants ou prestations critiques Oui Mise en redressement ou liquidation judiciaire du fournisseur 3 1 3 PRE / REX Oui Décision unilatérale d'arrêter la collaboration avec ZEDCE 3 1 3 PRE 0 Problème de solvabilité 3 1 3 PRE / REX Oui Suivi avec XBN Situation géopolitique et sanitaire Oui Dépendance vis-à-vis de ZEDCE Oui Monofournisseur (savoir-faire unique) Oui GLOBAL Ressources Humaines Absentéisme de plusieurs personnes Sous-effectif 3 1 3 PRE Formation de binômes (une personne en back-up) Oui 1= Faible 2=Modéré 3= Fort Analyse sur la grille de processus Gravité (vision rentabilité ou client) sur risque Occurence (sur risque) IPR= O*G Action obligatoire si =9 Type action = Préventive (PRE) Curative (CUR) Transversalisation (REX) LOGISTIQUE PLANNING Mise en œuvre des opérations de planning permettant de répondre à la demande des clients Non réalisation du CA budgété Pertes financières : transport express et coûts d'arrêts de ligne client Dégradation du taux de service Non-conformité logistique ou autres Désorganisation interne et de la chaîne logistique avale Meilleure anticipation des besoins à la référence => optimisation du coût total d'acquisition et des ressources ZEDCE (RH et machines) Diminution de risques de transports exceptionnels Réétude des points de réapprovisionnement Rupture de consommables et de pièces (composants achetés ou fournis, retard de sous-traitance) Revue fréquentielle des composants lors du PIC - vision sur plusieurs mois Réalisation d'un Plan Industriel / Visibilité exercice En cours Priorité 1 Plan Industriel en développement. Fin en décembre 2020. Mauvaise connaissance des fonctionnements des clients Pilotage des démarrages des nouveaux contrats et revue commerciale régulière (PIC + réunions clients) Anticipation des attentes du client et implication du personnel dans la mise en œuvre des actions (motivation) = meilleure connaissance des marchés et meilleure réactivité Renseignement des spécificités cients par référence (matrice type bible) Veille sur le suivi du CA et le respect des délais clients. Meilleure intéraction Logistique <> Production sur les difficultés rencontrées au quotidien = anticipation des actions et uploads/Industriel/grille-processus-supply-chain-2021.pdf