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Gestion de la capacité Management Industriel et Logistique Etude de cas 1 : Eta

Gestion de la capacité Management Industriel et Logistique Etude de cas 1 : Etablissement d’un plan directeur. Une entreprise dispose, pour un atelier, des prévisions de ventes pour l’année N. Ces prévisions peuvent être assimilés aux ventes qui seront réellement enregistrées et permettent de calculer la charge prévisionnelle mensuelle. Les ventes du mois seront produites dans le mois. La journée est de 8 heures. Le tableau ci-dessous présente ces prévisions par mois : Mois (1) Charge par mois (000) (2) Jours ouvrables Janvier 200 22 Février 233 20 Mars 300 21 Avril 239 20 Mai 333 21 Juin 200 20 Juillet 233 22 Août 222 10 Septembre 400 20 Octobre 355 23 Novembre 445 22 Décembre 289 20 Totaux 3449 241 1- Calculer l’horaire mensuel par ouvrier. Possibilité 1 : Variation des effectifs. 2-1- Calculer les effectifs nécessaires par mois pour chercher un équilibre entre la charge et la capacité. 2-2- Quelle conclusion peut-on tirer ? Possibilité 2 : Variation du niveau d’activité. 3-1- Quelle est l’effectif moyen nécessaire pour assurer la charge total de l’année N . 3-2- Supposons que cet effectif reste constant sur l’année. Calculer le % d’activité à cette main d’ouvre constante par mois. 3-3- Quelle conclusion peut –on tirer pour assurer l’équilibrage entre la charge et la capacité. Possibilité 3 : Constitution d’un stock . 4-1- Supposons qu’on maintient cet effectif constant et travaillant à plein temps. Calculer le stock cumulé de produits fini par mois exprimés en heures de travail. 5- Représenter sur un graphique les trois plans de production possibles. Gestion de la capacité Management Industriel et Logistique Etude de cas 2 : La Société Metalarm fabrique et vend des armoires métalliques destinées à l’équipement des bureaux. Le schéma de production est le suivant : a Les six opérations principales sont réalisées dans six ateliers. 1- Atelier de coupe : Il comporte une machine semi-automatique capable de découper les tôles à un rythme de 100 armoires par heure. Une seule personne est employée à l’alimentation et à la surveillance de la machine. 2- Atelier d’usinage : Il comporte 4 presse destinées à percer des trous et à faire des encoches dans la tôle. Chaque presse nécessite la présence d’un ouvrier. Les presses peuvent être considérées comme équivalentes. Chaque presse peut réaliser 17 armoires à l’heure. 3- Atelier de soudure : Il faut deux ouvriers pour souder une armoire complète. Le temps nécessaire à l’opération de soudure est de 10 minutes. On peut créer au maximum 10 postes de soudure. 4- Atelier de peinture : Les armoires sont suspendues à une chaîne qui circule dans un tunnel de peinture. La vitesse du tunnel est de une armoire à la minute. Il y a deux peintres chargés du tunnel. 5- Atelier d’assemblage : Les armoires peintes doivent être habillées : fixation des supports de tablette, fixation des portes coulissantes, etc. Il faut 10 minutes à un ouvrier pour réaliser cette opération. Il est possible de placer autant d’ouvriers que nécessaire pour constituer des postes d’assemblage. 6- Atelier d’emballage : La moitié seulement des armoires est emballée, l’autre moitié est expédiée dans des conteneurs chez les grossistes. Un poste d’emballage est occupé par 2 personnes et l’opération dure 5 minutes. Il est possible de constituer au maximum 6 postes d’emballage. Informations complémentaires : - Le taux d’utilisation du tunnel de peinture est inférieur à 100%. Les arrêts sont dûs : i. Aux incidents techniques (1 heure par jour en moyenne). ii. Aux changement de couleur(1 heure par jour) car les armoires sont offertes au catalogue en 5 couleurs différentes. Le planning du tunnel de peinture est fait de façon que chaque couleur soit reprise une fois par semaine. iii. Ceratines des armoires doivent être retouchées en peinture à cause de défauts d’aspect. On observe qu’en moyenne, pour obtenir 100 armoires bonnes, il a fallu en recycler 5, c’est à dire en peindre 105. - L’horaire normal de travail est de 8 heures par jour. Il y a 20 jours ouvrables par mois. DECOUPE USINAGE SOUDURE PEINTURE ASSEMBLAGE EMBALLAGE Gestion de la capacité Management Industriel et Logistique - L’absentéisme moyen est de 10%. Questions : 1- Calculer, pour chaque atelier, sa capacité mensuelle en heures (heures disponibles pour l’ensemble des postes de travail), ainsi que le flux maximum ( en nombre d’armoires) qu’il peut traiter. 2- Le programme du mois de janvier est de 7600 armoires, tous coloris confondus. Calculer la charge de travail en nombres d’heures de chaque atelier pour le mois ainsi que le flux moyen théorique dans chaque atelier( en nombre d’armoires). 3- Calculer le rapport charge/capacité pour chacun des postes. Quelle conclusion peut on tirer ? 4- Calculer le nombre total d’heures de main-d’œuvre nécessaires pour réaliser le programme de production. Combien d’ouvriers l’usine emploiera-t-elle, tout le personnel étant polyvalent, -Si on ne tient pas compte de l’absentéisme. -Si on tient compte de l’absentéisme. 5- Déterminer le nombre théorique de postes à faire fonctionner dans les ateliers de découpe, de soudure, d’assemblage et d’emballage et calculer les nouvelles capacités et les nouveaux rapports charge/capacité. 6- Dans l’organisation actuelle, chaque couleur est travaillée une fois par semaine. Les ventes sont régulièrement réparties dans le mois. L’étude des couleurs vendues montre que la répartition des ventes mensuelles est la suivantes : BLANC : 4000 GRIS : 2000 JAUNE : 1000 ORANGE : 400 BLEU : 200 Tracer le diagramme d’évolution des stocks d’armoires terminées dans chaque couleur. Quel est le stock moyen ?Sachant qu’une armoire après la peinture revient à 1500 DH, quelle sera la valeur moyenne du stock immobilisé ? 7- Que pensez- vous du planning adopté pour le tunnel de peinture ? 8- La direction marketing propose de mettre au catalogue 10 couleurs au lieu de 5. Vous être directeur industriel. Quelle est votre attitude ? Gestion de la capacité Management Industriel et Logistique Etude de cas 3 : La société Bobato est une entreprise qui fabrique des objets de loisir en PVC soudé par soudure autogène. La fabrication repose sur les principes suivants : -Lancement d’une série de produits, par exemple 500 bateaux petit modèle pour la plage. -Sortie de la feuille PVC et des composants du magasin de matières premières ( les composants sont des accessoires, des valves, des planchers, etc). -Découpe des feuilles pour 500 bateaux (selon les différents morceaux nécessaires pour réaliser un article complet). -Impression des feuilles. -Assemblage des feuilles par soudure. -Gonflage pour contrôle puis emballage. La soudure elle-même se fait en 4 à 5 opérations successives sur des machines de puissances variées. L’atelier de soudure est organisé selon le schéma ci-dessous ; les flèches représentent le trajet suivi par le lot fictif de bateaux. Les machines sont polyvalentes, c’est à dire que dans la même semaine, une machine donnée peut aussi bien réaliser une soudure sur un bateau, une bouée, une piscine ou un canard gonflable ( à condition de rester dans sa gamme de puissance et d’être réglée entre deux fabrications différentes). De l’atelier amont Vers Contrôle et emballage Machines de faibles puissance(1KW) Machines de moyenne puissance Machines de fortes puissance (1KW) (5KW) (10KW) L’exercice consiste à analyser les problèmes éventuels de planification qui peuvent se présenter dans l’atelier de soudure. Pour ce faire, vous raisonnerez sur l’exemple d’une semaine particulière. On dispose des données suivantes sur le potentiel de production : - Nombre de machines : 19 de petite puissance, 10 de moyenne puissance et 6 de forte puissance. - Il faut un opérateur par machine sauf pour les machines de forte puissance qui doivent être servies par 2 personnes. - Effectif inscrit pour l’atelier de soudure : 38 opérateurs polyvalents. - Horaire de travail : 8 heures par jour, et 5 jours par semaine. - Absentéisme moyen : 10% Les séquences opératoires ou gammes de soudure que doivent suivre une sélection de 6 articles fabriqués figurent dans le tableau ci-dessous : Gestion de la capacité Management Industriel et Logistique Opération Taille1 Cadence (pièces/h) Taille2 Cadence (pièces/h) Puissance de La machine fond 60 50 Moyenne Valve 120 120 Faible BATEAUX Poignée 90 90 Faible Ceinture 10 8 Forte Fermeture 30 25 Forte Valve 120 120 Faible PISCINES Boudin 12 10 Moyenne Fond 20 16 Forte Valve 120 120 Faible BOUEES Intérieur 90 80 Faible Extérieur 180 160 moyenne Pour ces articles, le programme de la semaine à réaliser est le suivant : Taille1 Taille2 Bateaux 700 500 Piscines 400 300 Bouées 15000 12000 Questions : 1- Analyser l’équilibre charge/capacité de l’atelier de soudure pour la semaine à venir, par classe de machines et pour l’effectif. Le travail sera fait sur la base d’une comparaison en heures. Commentez ces résultats. En particulier, quelles décisions prendriez-vous si vous deviez avoir un potentiel insuffisant ? Dans l’état actuel sur quelles machines feriez-vous porter votre effort pour en accroître la fiabilité ? 2- Pour l’année prochaine, la production de Bobato doit s’accroître. Le programme prévisionnel est le suivant : 120000 bateaux. 80000 piscines. 1000000 bouées. On admettra dans cette question que pour chaque type d’objets la répartition entre uploads/Industriel/etudes-de-cas-gestion-de-la-capacite.pdf