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Royaume du Maroc Institut des Mines de Marrakech Cours de Maintenance Industrie

Royaume du Maroc Institut des Mines de Marrakech Cours de Maintenance Industrielle Chapitre 1 Introduction à la Maintenance Industrielle Pr. ELGHAMRAOUI Département Électromécanique 2ème année 2020-2021 Chapitre 1 : Introduction à la Maintenance Industrielle 1 Maintenance Industrielle I. Introduction : Le concept maintenance, considéré encore comme une fatalité éprouvée par les gestionnaires, est une approche ou plus une adéquation d’un ensemble d’activités visant à maintenir à un degré convenable les moyens de production à un prix optimum pour satisfaire la disponibilité et la sécurité des équipements. La maintenance s’impose impérativement dans la fonction de la gestion de la production même et exige des décisions pour que ses objectifs, préalablement définis, soient atteints. La maintenance est l’ensemble des opérations (dépannage, graissage, visite, réparation, amélioration, ...) qui permettent de conserver le potentiel du matériel donc en état de stabilité pour assurer la continuité du matériel et la qualité de la production dans les conditions de sécurité. Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global optimum. La tendance scientifique que les technologues sont contraints de pratiquer pour maintenir à un degré appréciable et avancé la disponibilité quasi permanente des équipements industriels de production à des prix toniques s’oriente vers le défi zéro panne et zéro stock de pièces de rechange. La maintenance est beaucoup plus subie que gérée à proprement parler et ses coûts, dans les meilleurs cas, sont grossièrement calculés. Pourtant il suffit parfois d’un entretien périodique peu onéreux pour éviter un tel écueil quoique dompter les machines est une affaire sérieuse. Cependant il faudrait veiller à l’application de l’adage bien connu : ‘’Mieux vaut prévenir que guérir’’. Les coûts de la maintenance peuvent avoir toutes les proportions négatives possibles sans le souci et les efforts nécessaires pour palier à un niveau optimal qui, lui-même est variable du fait que l’usure est une fonction exponentielle dans le temps. La non valorisation des actions de maintenance entraîne des coûts anarchiques. L’objectif premier attendu est l’optimisation de ses propres performances, c’est à dire qu’il faudrait essayer de corriger et rationaliser à chaque période ou exercice les résultats antérieurs des périodes précédentes jusqu'à pouvoir déboucher à ses propres normes que l’on pourra par la suite les comparer aux standards reconnus. La pratique de la maintenance ne se limite pas uniquement à l’appréciation et l’observation traditionnelle par l’acceptation d’une maintenance classique mais à des règles scientifiques ou précisément des systèmes et comportements non aléatoires basés sur des simulations et modélisations de diagnostics à travers : • Les essais, test, mesures et contrôle de paramètres et ou d’équipements en fonctionnement ; • L’analyse des comportements par comparaison et expérimentation en simulation et modélisation dynamiques ; • L’usage des commandes numériques et traitement par MAO. Ce qui a donné naissance à une variante de maintenance maîtrisée et performante grâce à la technologie pour prétendre enfin vers la zéro panne par la maintenance prédictive ou conditionnelle. Chapitre 1 : Introduction à la Maintenance Industrielle 2 Maintenance Industrielle II. Généralités : 1. Définition de la Maintenance : ✓ (d’après norme NF EN 13306) La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. o Une fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d'un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service donné. ✓ (d’après AFNOR NF X 60-010) La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût optimal. o Maintenir : contient la notion de « prévention » sur un système en fonctionnement. o Rétablir : contient la notion de « correction » consécutive à une perte de fonction. o État spécifié ou service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre, avec quantification des niveaux caractéristiques. o Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité. 2. Historique et évolution de la Maintenance : Le terme "maintenance" a son origine dans le vocabulaire militaire, dans le sens maintien dans des unités de combat, de l’effectif et du matériel à un niveau constant. Il est évident que les unités qui nous intéressent ici sont les unités de production, et le combat est avant tout économique. L’apparition du terme "maintenance" dans l’industrie a eu lieu vers 1950 aux USA. En France, il se superpose progressivement à "l’entretien". Entretien ou Maintenance ? Entretenir, c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la production : Entretenir, c’est subir le matériel. Maintenir, c’est choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l’usage du matériel, suivant sa criticité économique, afin d’optimiser le coût global : Maintenir, c’est maîtriser. L’esprit de Maintenance se résume en deux mots-clés : Maîtriser au lieu de subir. 3. Les objectifs de la Maintenance : (norme FD X 60-000) Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront : - La disponibilité et la durée de vie du bien ; - La sécurité des hommes et des biens ; - La qualité des produits ; Chapitre 1 : Introduction à la Maintenance Industrielle 3 Maintenance Industrielle - La protection de l’environnement ; - L’optimisation des coûts de maintenance ; - etc. La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre : - Maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ; - Maintenance internalisée et/ou externalisée. 4. La stratégie de maintenance : (normes NF EN 13306 & FD X 60-000) "La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d'atteindre les objectifs de maintenance." Les choix de stratégie de maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs de maintenance : - Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ; - Élaborer et optimiser les gammes de maintenance ; - Organiser les équipes de maintenance ; - Internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ; - Définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables ; - Étudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. III. Le Service Maintenance : 1. Les fonctions du service maintenance : (norme FD X 60-000) ✓ Etude : Sa mission principale est l'analyse du travail à réaliser en fonction de la politique de maintenance choisie. Elle implique la mise en œuvre d'un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés et des indicateurs mesurables. ✓ Préparation : La préparation des interventions de maintenance doit être considérée comme une fonction à part entière du processus maintenance. Toutes les conditions nécessaires à la bonne réalisation d’une intervention de maintenance seront ainsi prévues, définies et caractérisées. Une telle Les fonctions de la maintenance Étude Préparation Ordonnancement Réalisation Gestion Chapitre 1 : Introduction à la Maintenance Industrielle 4 Maintenance Industrielle préparation devra bien sûr s’inscrire dans le respect des objectifs généraux tels qu’ils sont définis par la politique de maintenance : coût, délai, qualité, sécurité, … Quel que soit le type d’intervention à réaliser, la préparation sera toujours présente. Elle sera : • Implicite (non formalisée) : dans le cas de tâches simples, l’intervenant assurera lui- même, par expérience et de façon souvent automatique la préparation de ses actions ; • Explicite (formalisée) : réalisée par un préparateur, elle donne lieu à l’établissement d’un dossier de préparation structuré qui, faisant partie intégrante de la documentation technique, sera utilisé chaque fois que l’intervention sera réalisée. Il sera donc répertorié et conservé sous réserve de mises à jour ultérieures. ✓ Ordonnancement : L'ordonnancement représente la fonction "chef d'orchestre". Dans un service maintenance caractérisé par l'extrême variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité, l'absence de chef d'orchestre débouche vite sur la cacophonie quel que soit le brio des solistes. ✓ Réalisation : La réalisation consiste à mettre en œuvre les moyens définis dans le dossier de préparation dans les règles de l'art, pour atteindre les résultats attendus dans les délais préconisés par l'ordonnancement. ✓ Gestion : La fonction gestion du service maintenance devra être capable d'assurer la gestion des équipements, la gestion des interventions, la gestion des stocks, la gestion des ressources humaines, et la gestion du budget. 2. Domaines d'action du service maintenance : Voici la liste des différentes tâches dont un service maintenance peut avoir la responsabilité : a. La maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages, réparations et révisions. b. L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité. c. Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements nouveaux. • les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions de travail, … d. L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. e. L’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ... f. L’entretien général des bâtiments administratifs uploads/Industriel/chapitre-1-introduction-a-la-maintenance-industrielle.pdf