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TGM Sciences et Techniques Industrielles Pédagogique page 1 sur 4 Productique S

TGM Sciences et Techniques Industrielles Pédagogique page 1 sur 4 Productique Secteur Production Génie Mécanique – Terminale a dresser b percer Ph10 TP Carte de controle.doc CI n°1 – La démarche qualité COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES : Dans le cadre d’une production définie, sur le site de production : 1-1 compléter et interpréter une carte de contrôle En situation de production sur machine outil à commande numérique, l’usinage à réaliser étant défini : 12-9 réaliser l’usinage dans les délais 12-10 apporter une correction sur une dimension d’outil ou sur un décalage d’origine programme k Support d’activité : 9 Dossier technique 9 Dossier ressource 9 Tour à commande Numérique SOMAB 200 outillé 9 Micromètre digital 0-25 Pédagogique page 2 sur 4 TP Carte de controle.doc TRAVAIL DEMANDÉ MISE EN SITUATION : Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à une stabilisation rapide de la production. Pour cela vous devez vérifier tous les paramètres nécessaires à un démarrage en production série. Vous prendrez ensuite en main l’exécution du début de la production. Afin de placer le processus sous contrôle. Vous disposez des éléments suivants : 9 un porte-pièce de type standard (mandrin + mors), réglé et mesuré ; 9 un ensemble d’outils dont les jauges sont connues ; 9 un programme correspondant à la pièce que vous avez à usiner, déjà en mémoire dans le DCN ; 9 1 lot de pièces déjà usinées (20 pièces) et 1 lot de pièces brutes (30 pièces) ; 9 un moyen de mesure : micromètre digital 0-25. 1. INITIALISATION DE LA MACHINE : (Voir dossier machine) 9 Mettre la machine sous tension Appeler le professeur pour vérification 9 Effectuer la Prise d’Origine Machine (programme auto) 9 Préparer le DCN de la machine pour le téléchargement de programme. 9 Préparer le logiciel EPB (Voir dossier Logiciel EPB) 9 Télécharger depuis le PC le programme « Pion11 » =% 8410 2. PRÉPARATION A L’USINAGE : 9 Monter les mors doux Ø 15 ou vérifier leur montage 9 Tester le programme (Mode Test). (Voir dossier machine) 9 Simuler graphiquement le programme (Mode Graphique). 3. USINAGE A VIDE : 9 Mettre une pièce d’essai en position dans les mors. Assurez-vous que la pièce est correctement en appui sur la butée de broche au moment du serrage. 9 Sélectionner le mode SEQuentiel. (Voir dossier machine) 9 Démarrer l’usinage en appuyant sur DCY. EN PRÉSENCE DU PROFESSEUR. 9 Réaliser l’usinage en TOUTE SÉCURITÉ. (visualisation du DELTA pour chaque déplacement) Pédagogique page 3 sur 4 TP Carte de controle.doc 4. USINAGE DE LA 1ère PIÈCE : 9 Mettre une pièce en position dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la pièce pendant le serrage. 9 Sélectionner le mode le mode CONTinu et le mode Graphique / Tracé en cours d’usinage. 9 Démarrer l’usinage en appuyant sur DCY. 9 Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce. 9 Démonter la pièce. 9 Contrôler les côtes fabriquées. (Voir Dossier Technikque) Appeler le professeur pour vérification / réglage 5. PRÉPARATION DE LA CARTE DE CONTRÔLE : On désire surveiller le processus de fabrication par la mise en place d’un contrôle statistique par échantillonnage par lot de 5 pièces Il s’agit de vérifier la capabilité de la machine pour la cote fabriquée suivante : Ø10 0 -0.1 Pour ceci vous disposez d’un lot de 20 pièces déjà fabriqués 9 Remplir l’en – tête de la carte : ZONE 1 (Voir Dossier Ressources) 9 Noter les valeurs : o de la spécification à contrôler ZONE 2 o le nom des contrôleurs o l’horodatage 9 Calculer pour chaque échantillon la moyenne ( X ) et l’étendue (R) Reporter vos valeurs ZONE 2 9 Choisir les échelles et tracer les limites en couleur ZONE 3 o X : placer au centre du graphique la valeur calculée de et graduer de façon à utiliser toute la zone graphique o R : placer les limites de façon à utiliser toute la zone graphique 9 Reporter les points ( X ; R) pour chaque échantillon et les relier par des segments 6. SUIVI DE PRODUCTION : 9 Lancer la production sur la machine par échantillon de 5 pièces 9 Numéroter chaque pièce à partir de 21-(Æ25 : 1er lot) 9 Mesurer chaque pièce de l’échantillon et reporter sa valeur sur la carte ZONE 3 Pédagogique page 4 sur 4 TP Carte de controle.doc 9 Calculer pour chaque échantillon la moyenne ( X ) et l’étendue (R) Reporter vos valeurs ZONE 2 9 Reporter les points ( X ; R) pour chaque échantillon et les relier par des segments 9 Reproduire la même démarche pour les 5 échantillons suivants 9 Arrêter la production et ranger le poste de travail Appeler le professeur pour vérification 7. CALCULS & INTERPRÉTATION : 7-1/ Calculs 9 Calculer la moyenne des moyennes X (Voir Dossier Ressources) Détailler vos calculs sur le dossier réponse Reporter ensuite sur la carte de contrôle ZONE 4 9 Calculer la moyenne des étendues R Reporter ensuite sur la carte de contrôle ZONE 4 9 Calculer les différentes limites (Voir Dossier Ressources) o Inférieures et supérieures de contrôle LCI (j) et LCS(j) o Inférieures et supérieures de contrôle LSI(j)et LSS(j)i Reporter ensuite sur la carte de contrôle ZONE 4 7-2/ Interprétation A l’aide du dossier Ressources vous devez interpréter la carte de contrôle en répondant aux questions du dossier Réponse 9 Conclure sur la capabilité du processus (Voir Dossier Ressources) TGM Sciences et Techniques Industrielles Technique page 1 sur 2 Productique Secteur Production Génie Mécanique – Terminale TP Carte de controle.doc CONTENU - Contrat de phase Pion de Solitaire Ph10 : Technique page 2 sur 2 Technique page 2 sur 2 TP Carte de controle.doc 13 -0,2 0 1 à 45° 29,5 0 +0,3 10 -0,1 0 1 4 5 3 2 Ebauche profil Finition profil Outil à charioter/dresser SCLC 1212 Outil à charioter SDJC 1212 180 Vcc 0.2 2 200 Vcc 0.15 1 OP CONTRAT DE PHASE PREVISIONNEL Phase N° Pièce : Pion Matière : EN-Aw 2017 15 Programme : % 8410 Date : 07/01/02 PREPARATION DU TRAVAIL Nom : Tle GM Désignation : TOURNAGE Machine-outil : Tour à commande numérique SOMAB 200 Ensemble : Jeu de solitaire Désignation des opérations Outils Vc m/mn N f a n tr/mn mm/tr mm 10 TGM Sciences et Techniques Industrielles Ressource page 1 sur 6 Productique Secteur Production Génie Mécanique – Terminale TP Carte de controle.doc CONTENU La méthode SPC Analyse de la carte des moyennes Analyse de la carte des étendues 2 / 6 5 / 6 6 / 6 Ressource page 2 sur 6 TP Carte de controle.doc LA MÉTHODE S.P.C. (STATISTICAL PROCESS CONTROL) OBJECTIF DES CARTES DE CONTRÔLE Le suivi et la maîtrise des dispersions disposent donc d’un outil : les cartes de contrôle. Elles permettent d’avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d’intervenir rapidement et à bon escient sur celui-ci. LES CARTES DE CONTRÔLE PAR MESURE Pour suivre l’évolution du procédé, des prélèvements d’échantillons sont effectués toutes les heures (5 pièces par exemple). Pour chaque échantillon, la moyenne et l’étendue sont calculées sur la caractéristique à contrôler. Ces valeurs sont portées sur un graphique. Au fur et à mesure qu’elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de l’évolution du processus. A partir de la valeur moyenne sont définis les différentes limites : - les limites inférieures et supérieures de contrôle : LCI ( ) et LCS ( ) - les limites inférieures et supérieures de surveillance LSI ( ) et LSS ( ) DESCRIPTIF D’’ UNE CARTE DE CONTRÔLE La carte de contrôle est constituée de 4 zones principales : ZONE 1 : Un en-tête d’identification (identification des pièces, du poste, de l’opérateur, du moyen de mesurage…). ZONE 2 : D’un tableau de relevé des valeurs mesurées sur les pièces de l’échantillon ZONE 3 : D’une zone graphique comportant les limites de décision. ZONE 4 : D’une zone de calcul divers ( x – R – LSCx…..). ZONE 1 ZONE 2 ZONE 3 ZONE 4 Ressource page 3 sur 6 TP Carte de controle.doc Nous avons vu que pour pouvoir surveiller un processus, il faut contrôler à la fois, la carte des moyennes et la carte des étendues. LA MOYENNE : notée X Il s’agit simplement de la moyenne arithmétique des valeurs mesurées. Par rapport à une cote visée et à un intervalle de tolérance, e l l e e x p r i m e l a p o s i t i o n d e s d i m e n s i o n s p r o d u i t e s . L’ETENDUE : notée R Il s’agit de l’écart ente la plus grande et la plus petite dimension de l’échantillon. E l l e t r a d u i t l a g r a n d e u r d e l a z o n e d e f a b r i c a t i o uploads/Industriel/ tp-carte-de-controle 1 .pdf