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www.nabertherm.com Made in Germany Fours et Installations de Traitement Thermiq

www.nabertherm.com Made in Germany Fours et Installations de Traitement Thermique pour les Applications sous Gaz Protecteur, Gaz Réactifs ou sous Vide Fours Moufle Étanche Fours Continu pour le Recuit de Câbles Fours Tubulaires Fours à Bain de Sel Fours de Nitruration et de Cémentation Fours pour la Fabrication Additive Systèmes de Trempe, Bacs de Trempe Caissons de Mise sous Gaz Technique des Processus Thermiques Made in Germany Depuis 70 ans, Nabertherm, forte de plus de 500 employés dans le monde, développe et fabrique des fours industriels pour les domaines d’application les plus divers. Nabertherm est le seul fabricant au monde à proposer une gamme aussi vaste et profonde de fours. 150 000 clients dans plus de 100 pays témoignent de la réussite de l’entreprise avec une conception excellente et une qualité élevée à des prix attrayants. De cours délais de livraison sont garantis grâce à une forte intégration verticale de la production et une vaste gamme de fours standard. Des jalons de qualité et de fiabilité Nabertherm ne propose pas uniquement la plus vaste gamme de fours standard. Une ingénierie professionnelle, associée à une intégration de la fabrication, assure l’étude et la construction d’installations de processus thermiques avec technique de transport et système de chargement répondant aux besoins individuels des clients. Nos solutions sur mesures vous permettront de réaliser des processus complexes de production en traitement thermique. La technique Nabertherm innovante dans les domaines de pilotage, régulation et automation permet de gérer l’intégralité des commandes ainsi que la surveillance et la documentation des processus. La réflexion jusque dans les détails de construction des systèmes vous donnent une homogénéité des température et une efficacité énergétique importante. De plus, la durée de vie élevée de votre matériel vous assure un avantage décisif face à votre concurrence. Distribution dans le monde entier – proche des clients Nabertherm dispose de l’un des départements R&D les plus vastes de l’industrie des fours qui fait toute sa force. En combinaison avec une production centralisée en Allemagne ainsi qu’un département de vente et de service après- vente proche de la clientèle, nous disposons d’un avantage compétitif qui nous permet de répondre à vos besoins. Nos partenaires commerciaux et nos propres sociétés de commercialisation réparties dans les pays les plus importants au monde garantissent un suivi et un conseil individuel de la clientèle sur site. Vous trouverez des fours et des installations de four chez nos clients de référence près de chez vous. Grand centre d’essai pour les clients Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé ? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais. Service après-vente et pièces détachées Notre équipe de techniciens SAV est à votre disposition dans le monde entier. Nous avons les pièces détachées en stock ou pouvons les produire et les fournir dans de courts délais grâce à la forte intégration verticale de notre production. Expérimentés dans de nombreux domaines du traitement thermique Au-delà des fours dédiés à la technique des processus thermiques, Nabertherm propose un vaste choix de fours standard et d’installations pour les applications les plus variées. La construction modulaire de nos produits permet ainsi de solutionner votre problème dans de nombreuses applications à l’aide d’un four standard sans adaptation spécifique coûteuse. 2 Table des matières Page Fours et accessoires pour le traitement thermique des métaux............................................................. 4 Quel four pour quelle application?. ........................................................................................................ 6 Tremper, cémenter, nitrurer, braser, MIM. ............................................................................................10 Fabrication additive, impression 3D.....................................................................................................12 Fours moufle étanche à paroi chaude jusqu’à 1100 °C..........................................................................16 Fours moufle étanche à paroi froide jusqu’à 3000 °C. .......................................................................... 26 Systèmes de refroidissement pour fours moufle étanche.................................................................... 33 Fours tubulaires pour les applications sous gaz protecteurs ou réactifs combustibles ou non ou sous vide............................................................................................................................... 34 Fours à passage pour le recuit de bandes et de câbles. ....................................................................... 36 Installations continues pour atmosphères aux gaz protecteurs et réactifs. ...........................................37 Fours à bain de sel destinés au traitement thermique de l’acier ou des métaux légers energie électrique ou gaz. ................................................................................................................. 38 Fours pour trempe martensitique de sel neutre energie électrique.......................................................41 Fours chambres pour le recuit et la trempe. ......................................................................................... 43 Caissons pour le recuit et la mise sous gaz, accessoires pour les modèles N 7/H - N 641/13. ....................... 44 Feuilles en acier inox pour la protection contre les réactions des surfaces......................................... 50 Feuilles pour recuit et feuillards.......................................................................................................... 50 Accessoires de traitement de poches, enveloppes et feuilles............................................................. 50 Enveloppes pour recuit ou trempe........................................................................................................51 Poches pour recuit ou trempe. ..............................................................................................................51 Granulat de cémentation..................................................................................................................... 52 Poudre de nitruration et activateur...................................................................................................... 52 Fours chambre à isolation brique ou isolation en fibre. ........................................................................ 54 Caissons de mise sous gaz, accessoires pour les modèles LH 15/.. - LH 216/............................................ 56 Fours chambre avec tiroir ou à sole mobile. ......................................................................................... 58 Caissons et cloches de mise sous gaz pour fours chambres NW 150 - NW 1000. ........................................ 59 Fours chambre à convection forcée < 675 litres, energie électrique. ................................................... 60 Caissons de mise sous gaz, accessoires pour les modèles NA 30/45 - N 500/85HA................................... 62 Fours chambres étanches à convection forcée NA-I et NA-SI.............................................................. 65 Fours puits à convection forcée, energie électrique............................................................................ 66 Caissons de mise sous gaz, accessoires pour les modèles SAL 30/45 - SAL 250/85.................................. 67 Mesure de la température dans les systèmes d‘alimentation en gaz protecteur.................................. 69 Bâti de mesure TUS pour le caisson de mise sous gaz protecteur. ....................................................... 69 Systèmes de trempe d’atelier............................................................................................................. 70 Système de trempe sous gaz protecteur SHS 41. ................................................................................. 73 Systèmes d’alimentation en gaz. ..........................................................................................................74 Unité de pompte à vide. ....................................................................................................................... 75 Vêtements de protection..................................................................................................................... 76 Crochet de traction, Fil de fixation, Pinces de trempe......................................................................... 77 Tables de refroidissement................................................................................................................... 78 Systèmes de chargement avec et sans ventilateur de refroidissement pour les modèles N 31/H - N 641/13, N 30/45 HA - N 500/85 HA, LH (LF) 15/.. - LH (LF) 216/..................................... 78 Bacs pour bains de trempe et de nettoyage. ........................................................................................ 80 Huile de trempe, Adouciceur d‘eau, Détergent, Isolant. ...................................................................... 82 Installations de fours sur-mesure. ....................................................................................................... 83 Homogénéité de température et précision de lecture.......................................................................... 84 AMS 2750 E, NADCAP, CQI 9............................................................................................................... 85 Contrôle et enregistrement des process. ............................................................................................. 88 3 Four chambre N 7/H Four chambre N 41/H Les traitements thermiques des métaux se font en général sous gaz protecteurs et réactifs ou sous vide pour empêcher ou minimiser l’oxydation des pièces. Nabertherm propose une vaste gamme avec des solutions échelonnées pour le traitement thermique des métaux. Ce catalogue présente une vue d’ensemble des différents concepts de fours et des accessoires disponibles qui peuvent être employé pour les applications respectives. Quel four pour quelle application Les exigences posées au type de four dépendent essentiellement des facteurs suivants: La plage de température souhaitée Les dimensions de la charge Le type de gaz protecteur ou réactif requis Le taux de fuite de l’espace utile/les exigences posées à la qualité de surface de la charge Critères de sécurité, par exemple pour le travail sous gaz combustibles Temps de chauffe et de refroidissement requis Des solutions adaptées à l’application respective peuvent être proposées pour le traitement thermique avec bac de trempe inclus. Fours étanchéifiés Les fours étanchéifiés sont des fours standards équipés d’un raccord à gaz protecteur et dont la carcasse est rendue étanche et la porte est conçue en conséquence. Ces fours sont adaptés aux processus pour lesquels le taux d’oxygène résiduel a peu d’importance ou pour les pièces qui doivent encore être usinées à la suite du traitement thermique. Fours avec caisson de mise sous gaz, caisson de mise sous gaz avec couvercle d’évacuation ou poche de mise sous gaz Les fours pour le traitement thermique avec caisson ou poche de mise sous gaz offrent un rapport qualité/prix imbattable et sont utilisable pour un grand nombre d’applications à effectuer en atmosphère au gaz protecteur ou réactif non combustible. Grâce à l’utilisation d’un caisson de mise sous gaz avec alimentation en gaz de processus, il est possible d’équiper un four standard pour en faire un four à gaz protecteur. Selon le type de gaz de processus, le taux de pré-rinçage et de rinçage et l’état du caisson, on peut obtenir des taux d’oxygènes résiduels de quelques ppm. Suivant l’objectif visé, les caissons sont soit amovibles soit fixes ou spécialement faits pour les produits en vrac. La poche de mise sous gaz offre une autre possibilité de mise sous gaz. Fours et accessoires pour le traitement thermique des métaux 4 Four moufle étanche NRA 25/06 Un caisson équipé d’un couvercle supplémentaires pour l’évacuation à froid est à recommander pour les charges de formes complexes ou comportant des perçages ou pour les matériaux sensibles, tels que le titane. Les caissons de mise sous gaz peuvent être utilisés dans les fours à convection forcée adaptés aux températures allant jusqu’à 850 °C de même que dans uploads/Industriel/ thermalprocesstechnology2-french.pdf