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République T unisienne Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

République T unisienne Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Institut Supérieur des Etudes Technologiques de nabeul République T unisienne Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Institut Supérieur des Etudes T echnologiques de nabeul République T unisienne Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Institut Supérieur des Etudes T echnologiques de nabeul Rapport de stage Présenté à : L’Institut Supérieur des Etudes Technologique de kairouin En vue de l’obtention du GENIE ELECTRIQUE Réalisé par : sofiene hammami Briqueteries Bir Mcherga 2015/ 2016 Année universitaire : 2015_2016 6 REMERCIEMENTS Nous avant le plaisir de présentation ce travail pour adresser tous mes vifs remerciements et tous nos profonds respects et nos sincères gratitudes aux personnels de l’institut supérieur des études technologiques de kairouin et aux cadres de la société Tunisienne Briqueterie Bir M’Charga pour leurs aides dans l’élaboration de ce travail. Nous tenons cordialement à exprimer nos encadreurs nos gratitudes aux Tarek Bou Khil pour ses précieux conseils et ses encouragements qui nous ont permis d’aller au de là de nos ambitions et de nous orienter vers les bonnes voies de recherche. Les membres du jury Nos salutations s’adressent aussi à tous nos enseignants de l’institut supérieur d’étude technologique de kairouin pour leurs contributions à notre formation durant notre étude universitaire. En fin, nos vifs remerciement vont également à tous ceux qui ont porté de l’intérêt à notre travail et de l’aide morale qu’ils nous ont prodigué. 6 Table des matières Introduction Générale.................................................................................................................4 II. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE.............................................................................5 1. PRESENTATION GENERALE.....................................................................................5 2. PRESENTATION DU PRODUIT..................................................................................8 3. Présentation de la ligne de production............................................................................8 III. Les machines de l’usine................................................................................................10 1. Les machines de préparation.........................................................................................10 a) Tractopelle................................................................................................................10 b) Les doseurs................................................................................................................10 c) Brise motte................................................................................................................11 d) Désintégrateur...........................................................................................................12 e) Broyeur pré-finniseur................................................................................................12 f) Malaxeurs..................................................................................................................13 2. Les machines de fabrication..........................................................................................13 a) Malaxeur mélangeur.................................................................................................13 b) Broyeurs finisseurs....................................................................................................14 3. Les machines d’ Empilage............................................................................................15 a) Mouleuse...................................................................................................................15 b) Coupeur et découpeur...............................................................................................16 c) Séchoir :....................................................................................................................17 4. Machine de cuisson.......................................................................................................18 a) Four :.........................................................................................................................18 5. Les machines de Dépilage............................................................................................18 IV. Les taches effectuées.....................................................................................................20 Conclusion :..............................................................................................................................21 6 Introduction Générale Les entreprises de nombreux secteurs d’activités (Automobile, chimie, pétrochimie, Briqueterie …) sont de plus en plus soumises à la concurrence de marché. Pour assurer leur avenir, les entreprises doivent désormais faire face à différents enjeux sociaux- économiques, les contraignants à sans cesse développer leurs systèmes de production en vue d’atteindre des objectifs de plus en plus exigeants. Au plan économique, les couts de production, le rendement ainsi le respect de délais sont des facteurs influents sur la compétitivité des entreprises. Au plan technique, les principales contraintes portent sur la diversification, la flexibilité, la complexité et la qualité des produits. Des développements au niveau de technologies de l’informatique et de l’automatisation deviennent indispensables. De nos jours, l’implémentation des systèmes automatisés suppose donc la mise en place d’outils de supervision. La maitrise d’un processus est indissociable de sa supervision pour aider les entreprises dans leur recherche permanente d’une meilleure productivité et qualité à moindre cout. Cette supervision permet, aussi, aux entreprises de garantir et préserver la sureté de fonctionnement des équipements de leur personnel (opérateurs) et de protéger l’environnement de travail. Le groupe «BBM» a acquis une unité de production de briques, complètement automatisé. D’autre par cette unité nécessite une supervision qui peut contrôler ou afficher les alarmes et les défauts liant à l’unité. 6 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE A. PRESENTATION GENERALE Société "Briqueterie Bir M'Cherga" créée en 2008 filiale de Poulina Group Holding, son capital est de 40 000 000,000 DT. Historique de Maghreb Industries ; La Maghreb Industries a été fondée en 1977. Sa vocation principale a toujours été celle de concevoir et réaliser des équipements spécifiques et des usines clés en main modernes et compétitives pour les briqueteries. Figure 1 : Maghreb industries 6 Fructifiant la longue expérience consécutive à plusieurs années d'activité en Tunisie et au Maghreb arabe, l'entreprise est en mesure de fournir à ses clients une large palette de solutions d'usine, technologiquement avant-gardiste et répondant à toute exigence spécifique. Maghreb Industries a été toujours un acteur essentiel dans l'évolution de cette profession, en développant et maîtrisant chacune des technologies spécifiques à ce métier :  Le traitement des matières premières et la mise en forme des produits  La thermique industrielle : séchoirs, fours et brûleurs  Les manutentions automatiques  Les mesures, les automatismes et l'informatique industrielle pour la supervision des usines. Le rachat de Maghreb Industries par Poulina Group Holding en 2007, a été réalisé afin de donner à l’entreprise une dimension internationale, particulièrement au niveau commercial et technologique, lui permettant aussi de bénéficier en interne de synergies multiples. ORGANIGRAMME DU SERVICE TECHNIQUE Directeur BBM Mohamed Walid bel haj kacem Responsable technique Tarek bou khil Responsable Administratif Financier Responsable suivi Investissement Responsable Management qualité Responsable contrôle de gestion Responsable Informatique Responsable cogénération Responsable Commercial Responsable Achat Responsable Stock et logistique Figure 2 : Organigramme du service technique B. PRESENTATION DU PRODUIT La fonction de la ligne de production est de fabriquer des briques de cloison en terre cuite et de les conditionner sur des palettes. Ces briques de cloison sont traversées d’alvéoles qui permettent une diminution du poids et une augmentation de l’isolation phonique et thermique. Les principales caractéristiques sont définies dans le tableau ci-dessous : Epaisseur e (cm) Longueur L (cm) Hauteur h (cm) Masse (kg) Brique de plafond 3 40 20 2,2 Brique standard 4 5 7 40 20 2,5 3 ,5 5 brique grand format 5 7 66 50 14 20 Tableau : caractéristiques des briques C. PRÉSENTATION DE LA LIGNE DE PRODUCTION L’étude porte sur les différents modules de l’unité de production qui se situe à la sortie de l’unité de préparation de la terre. 8 Consignes de production Argile déchets – briques défectueuses Eau palette de brique Palette information de production Ligne de production Figure : Modélisation du Ligne de production Description du processus Les briques sont formées dans une extrudeuse à vis qui malaxe l’argile et l’eau. L’ébauche de la brique obtenue est découpée à longueur puis évacuée vers le four de séchage les briques crues sont stockées dans des chariots qui circulent à travers le séchoir.(un stock tampon permet l’accumulation de la production de l’extrudeuse pendant les changements de chariots). Les briques sèches sont transférées vers un poste de contrôle de planéité avant d’être cuites dans un four à la température maximale de 900°. Les briques sont ensuite palettisées à l’extérieure de l’unité. Diagramme de fabrication 9 Fabriquer conditionner des brique Zone de Fabrication Zone de préparation Zone d’Empilage Zone de cuisson Zone de Dépilage II. Les machines de l’usine 1. LES MACHINES DE PRÉPARATION Pour la préparation deux doseurs alimentent le primaire avec des argiles, provenant d’une carrière proche, vers un brise-mottes. Puis vers Un désintegrateur par un tapis réduit les mottes d’argile. La matière passe ensuite dans un broyeur, qui réduit la granulométrie jusqu’à 3,5mm, puis un malaxeur puis vers les deux doseurs comme argile pour la zone de fabrication. i. Tractopelle Figure 3: Tractopelle Le tractopelle offre l’avantage de pouvoir se déplacer de chantier en chantier sans avoir recours à un engin de transport. Contrairement à d’autres engins de chantier, il n’a pas besoin d’être remorqué sur un porte-char. Cette mobilité du tractopelle permet une rapidité d’exécution des travaux ii. Les doseurs 10 Zone de conditionnement Fin de cycle Figure 4 : les doseurs Machine à tapis métallique, employée comme Doseur primaire d’argile pour les installations de pré broyage, avec chargement à benne ou camion, et comme Doseur intermédiaire avec fonction de poumon/silo pour les machines en aval. iii. Brise motte Figure 5 : brise motte Machines aptes à concasser et déchiqueter des grosses mottes d’argile dure ou schisteuse et peut être placée directement au dessous de l’alimentateur ou des trémies qui déchargent l’argile des camions. Ce brise motte est constitué de deux flancs robustes en acier, chacun divisé en deux parties juxtaposées et réunies par des tirants où sont positionnés les logements des roulements qui 11 supportent deux cylindres concasseurs à entre-axe fixe qui ont des vitesses de rotation différentes. La granulométrie de la matière à la sortie est d’environ 30mm. iv. Désintégrateur Figure 6 : désintegrateur Machines aptes à concasser et déchiqueter des grosses mottes d’argile dure ou schisteuse et peut être placée directement au dessous de l’alimentateur ou des trémies qui déchargent l’argile des camions. v. Broyeur pré-finniseur Figure 7 : Broyeur cylindrique Structure en acier avec profil à haute rigidité. Le rouleau mobile est monté sur des supports capables de maintenir la position par deux vérins hydrauliques (LS- LI). La distance entre les rouleaux est maintenue par un système de contraste commandé par un motoreducteur (LS) qui est contrôlé par une station électronique. 12 Les paliers des rouleaux (amplement dimensionnés pour les charges maximum prévues); sont montés sur des douilles coniques et ils permettent d’obtenir une exacte reprise du jeu pendant la phase de montage. Les frettes en acier allié et la différence entre les deux frette 3.5 mm , traitées thermiquement, sont montées sur des moyeux à travers des bagues coniques et uploads/Industriel/ sofiene-stage-final.pdf