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Implémentation de « Six Sigma » dans le processus de production au sein d’entre

Implémentation de « Six Sigma » dans le processus de production au sein d’entreprise UNIMER PROTEIN Présentée par : • SAHIB Nouhaila Encadré par: • Mme. ZORA Imane • M. MAHIR Abdelkamel SOUTENANCE DU STAGE DE FIN D’ANNEE INGENIERIE GENIE INDUSTRIEL Année universitaire : 2021-2022 PLAN : 01 Présentation de l’organisme d’accueil 02 Processus de production 03 DEFINIR 04 MESURER 05 ANALYSER 06 INNOVER 07 CONTROLER 2 Intoduction Générale 3 1 7 6 5 3 4 2 PRESENTATION DE LA SOCIETE : • Appartenant à la galaxie du Groupe agro-industriel Sanam-Agro • Créé en 1973 • connu par la production et la commercialisation de conserves de sardines et de filets de maquereaux • Dédie 90% de son activité à l’exportation • 6 filières d’activité parmi eux : Unimer Protein 4 1 7 6 5 3 4 2 ORGANIGRAME : Directeur d’exploitation Responsable des flux Responsable Qualité Responsable Production Responsable Maintenance Responsable Ressources humaines 5 1 7 6 5 3 4 2 GAMME DE PRODUITS FARINE DE POISSON HUILE DE POISSON 6 2 1 7 6 5 3 4 Processus de Production : Cuisson Pressage Evaporisation Et Séchage Stockage Huile Décantation Tamisage et Refroidissement Broyage et Homogénéisation Pesage et étiquetage Stockage farine 7 2 1 7 6 5 3 4 Cuisson Stockage farine Chapitre1: contexte générale Chapitre2:LSS -DMAIC- DEFINE Chapitre3:LSS -DMAIC- MESURE Chapitre4:LSS -DMAIC- ANALYSE Chapitre5:LSS -DMAIC- IMPROVE Chapitre6:LSS -DMAIC- CONTROL Présentation des chapitres : 8 7 6 5 3 4 2 1 DEFINIR Qui? Quoi? Où? Quand? Pourquoi? Comment ? Unimer Protein Temps d’attente et durée de production trop loin de l’objectif Unimer Protein Durant la production des deux produits Mettre en œuvre la démarche LSS Diminution du TA Satisfaire le client 9 7 6 5 3 4 2 1 1 • Analyser les différents indicateurs de la ligne. • Etudier l’historique du TRS de la zone de conditionnement.. 2 • Mettre en œuvre le chantier 5M et les 5pourquoi. 3 • Mettre en œuvre les solutions ainsi que la réalisation d’un Tableau de Bord. 4 • Audit interne DEFINIR 10 7 6 5 3 4 2 1 Besoin Exigences Caractéristiques mesurables Spécification : Farine Spécification : Huile Besoin de production de 9t/h Matière première Egoutté Taille Coproduit et poisson entier non usinées Coproduit et poisson entier non usinées Caractéristiques Physico- Chimique • Humidité • Protéine • Matière grasse • Cendres • Acidité • MAX 10% • MAX 14% • MAX65% • MAX25% MAX 8% Cuisson Température Pression ±80 °C 3 à 6bar ±80 °C 3 à 6bar Condition de stockage Magasins Citernes magasins bien aérés à température ambiante citernes hermétiquement fermée de 200t et à température de l’air ambiant Stockage (conservation) Durée 12 mois après la production 18 mois après la production DEFINIR 11 7 6 5 3 4 2 1 S: Fournisseur I : Entrée P : Processus S: Sortie C : Client Direction Commerciale • Prévisions de production et de ventes • Moyens et ressources • Réception • Cuisson • Pressage • Décantation • Centrifugation Rapport de production Produit finis • Direction commerciale • Client Direction Maintenance Planning d’entretiens • Séchage • Evaporisation Besoins des entretiens Direction maintenance Laboratoire des analyses Objectif qualité • Broyage • Conditionnement Rapport de qualité Direction production Fournisseurs Matières premières • Stockage • Expédition Besoin en matières premières Directions des achats DEFINIR 12 7 6 5 3 4 2 1 MESURER VSM : 13 7 6 5 3 4 2 1 TRS : MESURER 14 7 6 5 3 4 2 1 TQ: MESURER 15 7 6 5 3 4 2 1 A partir de cette inspection on a conclu que : • La mauvaise organisation des prises des échantillons. • Le manque de précisions au niveau de la lecture des valeurs. • Le manque d’étalonnage des instruments de mesure. • La mauvaise manipulation des additives. • Le manque du personnel. MESURER 16 7 6 5 3 4 2 1 MESURER 17 7 6 5 3 4 2 1 ANALYSER la dispersion de six sigma qui est égale à 14%. ce qui signifie que la tolérance est 7.12 fois grande que la dispersion. un cp>4, Pour cela on considère que la chaine de mesure est valide. Sinon on ne pouvait pas avancé avant d’améliorer le Cpc 18 7 6 5 3 4 2 1 5M: Méthode M. œuvre Matière Matière Moyen • Traitement. • Variable. • Absence de sécurité. • Humidité non contrôlée. • Arrêt de refroidisseur. • Surchauffage. • Différence de réglage entre les opérateurs • Fréquence de prélèvement non définis Variabilité de la qualité du produit fini ANALYSER 19 7 6 5 3 4 2 1 5pourquoi? 01 02 03 05 04 • POURQUOI ? • POURQUOI ? • POURQUOI ? • POURQUOI ? • POURQUOI ? Variabilité importante dans le % de l’humidité et l’acidité des produits (farine et huile). Faible fiabilité de résultat de l’analyse effectuée Changement de matière première entre la haute et la basse saison Refroidisseur non fonctionnée Non programmation de réglage du refroidisseur ANALYSER 20 7 6 5 3 4 2 1 C = F x G x P AMDEC : Cotation F: Fréquence G: Gravité D: Détection 1 Jamais ou presque Sans conséquences 100% ou presque 3 Possible mineur Mineur Détectable a l’autocontrôle 7 Souvent Moyen Détectable en visuel 10 Toujours Majeur Impossible / Défaut signalé par machine avec arrêt INNOVER 21 7 6 5 3 4 2 1 AMDEC : Défaillance potentielle Effets potentiels du défaut Causes potentielles du défaut Existence Prévu Résultats Contrôles actuels G F D C Action Responsable Délai G’ F’ D’ C’ % d’acidité diminué Huile de mauvaise qualité Mauvaise cuisson Analyse aléatoire 7 3 3 63 augmentation de la fréquence de vérification Chef laboratoire S8 10 3 3 90 Vanne à extraction cuiseur Inefficacité de l’extraction Manque de maintenance Pas de contrôle spécifique 7 7 3 147 Mise en place d’instruction des suivis de l’extraction Mr .Abdel Kamel 3S 10 3 3 90 Mauvais état du séparateur du broyeur Réduction de réactivité de la farine Manque de nettoyage de la grille Nettoyage suite à une chute 10 3 7 210 Intégration d’un Nettoyage hebdomadaire 5S 10 3 3 90 Bande hors service Inefficacité de l’extraction de l’huile Manque de maintenance intervention immédiate 7 7 1 49 INNOVER 22 7 6 5 3 4 2 1 AMDEC : Défaillance potentielle Effets potentiels du défaut Causes potentielles du défaut Existence Prévu Résultats Contrôles actuels G F D C Action Responsable Délai G’ F’ D’ C’ Absence d’une limitation de niveau inférieur de séparateur Hétérogénéit é de la farine Absence d’une instruction Aucun 10 7 3 210 Stockage à l’air libre Détérioration de la qualité de la farine Pluies - %humidité Visuel 7 10 7 490 Etude d’investisseme nt : chambre froide Mr .Abdel Kamel Fin Aout 1 1 1 1 Manque du personnel Manque de vérification et entretient des équipements Recrutement nonjustifié Aucun 3 3 3 27 Demande d’une Formation spécifique l’effectif du pilotage sur la qualité produit Responsable RH 7 3 3 63 INNOVER 23 7 6 5 3 4 2 1 AMDEC : Défaillance potentielle Effets potentiels du défaut Causes potentielles du défaut Existence Prévu Résultats Contrôles actuels G F D C Action Responsa ble Délai G’ F’ D’ C’ manque de compétence Mauvais pilotage des ateliers / fluctuation de qualité produit manque de formation complément aire / Coaching Evaluation trimestriel des opérateurs 10 3 10 300 Demande d’une Formation spécifique l’effectif du pilotage sur la qualité produit Les pannes et la maintenance non planifiée arrêt de la production Manque de la maintenance préventive Suivi du planning de la maintenance préventive 7 10 1 70 INNOVER 24 7 6 5 3 4 2 1  Action de formation  Vérification du broyeur  Augmentation de la fréquence de vérification des dosseurs INNOVER 25 7 6 5 3 4 2 1 CONTROLER 26 7 6 5 3 4 2 1 CONTROLER 27 7 6 5 3 4 2 1 CONTROLER 28 Conclusion Générale 29 Ouvrages et revues : [1] : M. PILLET. (2004) Six Sigma comment l’appliquer, Edition d’Organisation, Consulté le 12/07/2021 [2] : M. PILLET, (2005) Appliquer la maîtrise statistique des processus (MSP/SPC), d’organisation Eyrolles 2005. D.DURET consulté le 10/08/2021 [3] : De l'ISO 9000 à Six Sigma, Édition d’organisation Eyrolles, pp.194, 2005. Consulté sur le lien :https://leansixsigmafrance.com/ consulté le : 15/08/2021 [4] : D.Nowalski (2019) lean,kanban et DMAIC-Pour les services et l’ingenierie,MAXIMA,Consulté le :20/08/2021 Support de cours : [5] : F.Bouyahya. (2021) .Gestion des flux techniques et amélioration continue [Cours].EMSI.Marrakech Consulté le : 15/08/2021 Webographie : [6] : https://unimergroup.com/?lang=en consulté le 12/07/2021 Bibliographie 30 MERCI POUR VOTRE ATTENTION 31 Implémentation de « Six Sigma » dans le processus de production au sein d’entreprise UNIMER PROTEIN Présentée par : • SAHIB Nouhaila Encadré par: • Mme. ZORA Imane • M. MAHIR Abdelkamel SOUTENANCE DU STAGE DE FIN D’ANNEE INGENIERIE GENIE INDUSTRIEL uploads/Industriel/ sahib-nouhaila-x27-s.pdf