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● Rapport de stage technicien Réalisé par : Sawssen Souidi Filière : 2 éme anné

● Rapport de stage technicien Réalisé par : Sawssen Souidi Filière : 2 éme année Électromécanique mécatronique automobile Encadré par : Mohamed Bhouri 1 Table des matières Introduction générale.............................................................................................................................4 Chapitre 1: présentation de l’entreprise......................................................................................5 1.1 Introduction 6 1.2 PRÉSENTATION DU GROUPE NEXANS 6 1.3 Historique : 7 1.4 organigramme de la société 8 1.5 les differentes départements de l’ECT 1.6 conclusion 0 Chapitre 2 : zone de coupe 1 1. analyse fonctionnelle de la machine 2 2. Fonctionnement principale de la machine..................................................................................14 3. définition de la machine zeta 5 Caractéristique de la machine Zeta 5 4. 4. définition de la machine oméga Caractéristique de la machine omega I. différentes parties de la machine komax : 7 Unité de redressement..........................................................................................................................17 Sélecteur de câble.................................................................................................................................18 Unité d’entrainement ..........................................................................................................................18 Unité de coupe .....................................................................................................................................19 Module de detorsadage........................................................................................................................20 Navette .................................................................................................................................................20 Station joint ..........................................................................................................................................21 Presse de sertissage unité de pulvérisation alcool ...............................................................................22 Unité de correction d’alignement de fil.................................................................................................23 Insertion de fil .......................................................................................................................................23 Les erreurs ...........................................................................................................................................24 II. Avantage des faisceaux de câbles automobiles..............................................................25 III. Logiciel utilisé...............................................................................................................26 2 IV. Conclusion ...................................................................................................................27 Liste des figures Figure 1 : électro-contact SARL messadine......................................................................................7 Figure 2 : organigramme de la société .............................................................................................8 Figure 3 : analyse fonctionnelle de la machine...............................................................................12 Figure 4 : cycle de fonctionnement de la machine..........................................................................14 Figure 5 : machine zêta ................................................................................................................. 15 Figure 6 : machine oméga..............................................................................................................16 Figure 7 : unité de redressement...................................................................................................18 Figure 8 : sélecteur de câble ..........................................................................................................18 Figure 9 : unité d’entrainement .....................................................................................................19 Figure 10 : unité de coupe .............................................................................................................19 Figure 11 : module de détorsadage ..............................................................................................20 Figure 12 : navette.........................................................................................................................20 Figure 13 : station de joint .............................................................................................................21 Figure 14 : presse de sertissage................................................................................................... ..22 Figure 15 : unité de pulvérisation d’alcool......................................................................................22 Figure 16 : unité de correction d’alignement de fil .........................................................................23 Figure 17 : insertion de fil ..............................................................................................................24 Figure 18 : faisceaux de câbles automobiles .................................................................................25 3 Introduction générale Pour faire face à la pression internationale croissante de la concurrence, il est aujourd’hui plus que jamais essentiel d’exploiter tous les potentiels d’optimisation des installations industrielles. Des processus optimisés permettent de diminuer le coût total de possession, de réduire le temps de mise sur le marché d’un nouveau produit et d’améliorer sensiblement la qualité du produit fini. Apporter des solutions aux challenges environnementaux est de nouveaux défis dont une bonne prise en compte peut rapidement devenir source d’économies substantielles. Pour cette raison, L’ELECTRO CONTACT cherche à amélioré ces processus et machine de production pour une meilleur la qualité de produit fini et dans ce cadre j’ai bien concentré pendant ce stage sur le machine de coupe. 4 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise 5 1.1 Introduction : Le présent chapitre fournit une présentation succincte du lieu de stage d’initiation à la vie professionnelle à travers une description du groupe NEXANS, et en particulier ECT. On présentera l’entreprise et une description détaillée de la zone de coupe. 1.2 Présentation du groupe NEXANS : Nexans est un acteur mondial de l'industrie du câble avec siège social à Paris, France. Le groupe est présent sur quatre principaux domaines d'activités : bâtiment et territoires (bâtiment, infrastructures locales, villes / réseaux intelligents, e-mobilité), haute tension et projets (fermes éoliennes offshore, interconnexions sous-marines, haute tension terrestre), télécommunications et données (réseaux de télécommunications, transmission des données, FTTX, câblage LAN, solutions pour les centres de données hypersociale), industrie et solutions (énergies renouvelables, pétrole et gaz, les transports routiers, ferroviaires, aériens et maritimes). Ce groupe s'intéresse aussi aux « protocoles » permettant de rendre le réseau électrique communiquant (haut débit, et compatible avec l'Internet 2.0, ainsi qu'au développement des smart Grids afin de faire communiquer des « objets intelligents » (dont « compteurs intelligents ») via le réseau, sans être freiné par les transformateurs électriques. 6 1.3 Historique : Electro contact S.A.R.L est une filaire de la société mère Allemande Nexans, il s’agit d’une société anonyme, non résidente et totalement exportatrice. L’activité principale de la société ECT est la fabrication des câblages moteurs des véhicules pour Daimler. Cette entreprise est composée d’environ 600 salariés. Les employés sont au régime des 35 heures. Electro-Contact est une société anonyme à responsabilités limitées dont le capital est fixé à 200000 DT. Son premier responsable est Mr LEHMANN VOLGANG. En effet cette entreprise est implémentée au début à la région de la zone industrielle de Ksar Hellal en 2009. Des années plus tard elle ouvre des nouvelles filaires à la zone industrielle sidi Abdlahmid en 2009 et à messaadine en 2012. Durant cette période l’entreprise a commencé par produire les Fils câbles et ressorts (y compris ressort à lame) mais ensuite elle est orientée vers la fabrication des câblages moteurs puisque elle a accumulé un savoir-faire et une méthodologie exceptionnelle qui a permis de se stabiliser durant cette période de crise économique. 7 Figure 1 : Electro-contact Tunisie S.A.R.L. Messadine 1.4 Organigramme de la société : Directeur de société Service logistique Service engineering Service magasin Service production Service administratif Découpage Maintenance Service qualité Bureau d’études 8 Service ressources humaines Service informatique Service comptabilité Atelier Construction des planches Figure 2 : organigramme de la société 1.5 Les différents départements de l’ECT : ⮚Département finance : Ce département est celui qui assure les fonctions financières et comptables de l’entreprise. Il prend ainsi en charge le développement et l’implantation des pratiques et procédures financières et du contrôle de gestion dans un souci de préservation du patrimoine financier de l’entreprise. ⮚Département des ressources humaines : Comme mission, le département des ressources humaines vise à mettre à la disposition des autres départements les moyens humains nécessaires. Il assure la 9 sélection, le recrutement, la gestion individuelle et collective de tout l’effectif. ⮚Département qualité : C’est le garant de la bonne qualité des produits ECT. Vu son domaine d’activité, il a mis beaucoup de moyens pour la qualité des produits, le respect des procédures et mode opératoire. ⮚Département ingénierie : Il a pour mission d’adapter les procédés de fabrication conformément aux règles définies par les Directions Engineering et Qualité (plans de surveillance, control plan, …) du groupe. ⮚Département production : Il a pour principale mission la réalisation des programmes de production tout en assurant une bonne qualité du produit en respectant les délais fixés au préalable et en optimisant les performances. ⮚Département maintenance : Il assure l’installation et la maintenance de tous les équipements de l’usine avec une fiabilité optimale et une efficacité maximale d’équipement ⮚Département logistique : Son rôle est d’optimiser la mise en place et le lancement des programmes de fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition à temps aux clients. 1.6 Conclusion : Le stage que j'ai effectué au sein de l'entreprise Electro-Contact a été une occasion pour la découverte du monde du travail à l'intérieur d'une grande entreprise dans le domaine de la conception et la fabrication des faisceaux de câbles électriques du moteur. Au cours de mon stage, j'ai pu assister et participer à plusieurs tâches liées essentiellement à la maintenance de quelques machines de production. J'ai appris ainsi leur principe de fonctionnement et les pannes qui apparaissent fréquemment. 10 Ce stage m'a aussi permis de suivre de près la vie professionnelle des ouvriers ainsi que leurs conditions de travail. Il a été aussi une opportunité de travailler en équipe et de coopérer avec d'autres personnes pour l'accomplissement d'une tâche. Un tel travail ne serait possible sans une intégration totale de l'individu dans le groupe et dans l'ambiance générale de l'usine. A la fin de ce stage, j'ai pu me construire une vision sur le monde socioprofessionnel dans l'entreprise. Cette vision n'est sûrement pas complète mais elle est le résultat d'un premier pas. Chapitre 2 : 11 Présentation zone de coupe 1. 12 1. Analyse fonctionnelle de la machine : Figure 3 : Analyse fonctionnelle de la machine 2. fonctionnement principale de la machine : Le processus de fonctionnement de la machine est décrit par cette grafcet : Présence de fil B 203, B 205, B 206, B210 Bloc de redressement Unité d’entrainement Galet de mesure 13 Lame Loop-former Unité de dénudage Pince untwist Applicateur joint Station de sertissage Station d’alcool 14 Pince de transfert Stockeur rotatif TPMS /CCD Pince rotatif Bloc d’insertion Figure 4 : cycle de fonctionnement de la machine 3. Définition de la machine zêta : Zeta 633 est une sertisseuse entièrement automatique hautement flexible utilisée pour la production juste à temps. Avec son concept de machine flexible, la Zeta 633 ouvre un nombre presque illimité de possibilités pour la gestion de petits travaux et de séquences de fil. 15 Figure 5 : machine zêta Caractéristiques de la machine ZETA : ⮚Jusqu'à 36 conducteurs différents peuvent être traités sans changement. ⮚La disposition de la station peut être définie comme vous le souhaitez. ⮚Intégration complète des stations de traitement existantes. ⮚Haute qualité de traitement. ⮚Excellente accessibilité et sécurité. ⮚Extensible successivement. ⮚Préparé pour les chargeurs de blocs Zeta 651 et Zeta 656. ⮚Applications spéciales spécifiées par le client possibles. 4. Définition de la machine oméga : La komax Oméga750 est une machine de sertissage et d’insertion automatique. komax a développé les machines entièrement automatiques uploads/Industriel/ rapport-de-stage-technicien 1 .pdf