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1 RAPPORT DU STAGE TECHNIQUE Elaboré par CHARJAOUI Mohamed GSM AFAZAZ Ayman GSM

1 RAPPORT DU STAGE TECHNIQUE Elaboré par CHARJAOUI Mohamed GSM AFAZAZ Ayman GSM Encadré par Mr BOUCHRY Reda 2 RemeRciements Ce n'est pas parce que la tradition exige que cette page se trouve dans ce rapport, mais parce que les gens à qui s'adressent nos remerciements le méritent vraiment. Tout d'abord, nous tenons à exprimer nos profondes gratitudes et nos sincères remerciements à notre encadrant industriel Mr Bouchry Reda, le chef de maintenance mécanique au sein de LafargeHolcim Tetouan pour sa serviabilité, son encadrement et pour nous faire l'honneur de guider ce travail, auquel il a consacré un grand intérêt malgré sa grande responsabilité. Je voudrais enfin exprimer ma reconnaissance envers les amis et collègues qui m’ont apporté leur soutien moral et intellectuel tout au long de ce stage. 3 Table des matières Chapitre 1 : L'entreprise et son secteur d'activité ............................................................................................. 6 I. Introduction ..................................................................................................................................... 7 II. Historique de secteur de ciment au Maroc: .................................................................................... 7 III. Description de la structure sociale de l'entreprise.................................................................... 13 A. Organigramme de l'usine de Tétouan: ....................................................................................... 13 B. Description des départements .................................................................................................. 13 Chapitre 2 : Processus de fabrication du ciment ............................................................................................. 15 I. Origine du ciment : ........................................................................................................................ 16 II. Composition du ciment ................................................................................................................. 17 III. Les différentes étapes de fabrication du ciment ....................................................................... 17 A. Exploitation de la carrière ......................................................................................................... 17 B. Concassage ................................................................................................................................ 18 C. Echantillonnage: ........................................................................................................................ 19 D. Pré-homogénéisation: ............................................................................................................... 19 E. Dosage ....................................................................................................................................... 20 F. Broyage du cru........................................................................................................................... 20 G. Silo d’homogénéisation ............................................................................................................. 21 H. Cuisson ...................................................................................................................................... 22 1. Tour à cyclone: ...................................................................................................................... 22 2. Four rotatif ............................................................................................................................ 23 3. Refroidisseur .......................................................................................................................... 24 I. Broyage du ciment .................................................................................................................... 25 J. Ensachage et expédition ........................................................................................................... 25 Chapitre 3 : Principe de fonctionnement du gratteur ...................................................................................... 27 I. Introduction ................................................................................................................................... 28 II. Qu’est-ce qu’un gratteur : ............................................................................................................. 28 III. Les types de gratteur ................................................................................................................. 29 A. Gratteur portique : .................................................................................................................... 29 B. Gratteur semi-portique : ........................................................................................................... 29 C. Gratteur latéral : ........................................................................................................................ 29 IV. Le gratteur 223 GR06 : .............................................................................................................. 30 A. Description : .............................................................................................................................. 30 B. Composants : ............................................................................................................................. 31 1. Groupe chariot : .................................................................................................................... 31 4 2. Groupe flèche : ...................................................................................................................... 32 3. Groupe treuil : ....................................................................................................................... 36 C. Principe de fonctionnement ...................................................................................................... 38 1. Commande : .......................................................................................................................... 38 V. Problématique : ............................................................................................................................. 43 Chapitre 4 : Diagrammes PARETO ............................................................................................................. 44 I. Introduction : ................................................................................................................................. 45 II. Analyse des arrêts du gratteur par diagramme PARETO .............................................................. 45 A. Collecte des informations .......................................................................................................... 45 1. Les rapports de poste ............................................................................................................ 45 2. Analyse des incidents : .......................................................................................................... 46 B. Classement des données : ......................................................................................................... 47 1. Selon les défauts principaux .................................................................................................. 47 2. Selon les groupes : ................................................................................................................. 47 C. Dessin des diagrammes : ........................................................................................................... 49 Chapitre 5 : Diagnostic des modes de défaillance du concasseur à marteaux ....................................................... 50 I. Introduction : ................................................................................................................................. 51 II. Méthode AMDEC ........................................................................................................................... 51 III. Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leurs criticités (AMDEC) du gratteur latéral : ................................................................................................................................................... 52 A. Anomalies souvent enregistrées au niveau du gratteur latéral ................................................ 52 B. Constitution du groupe de travail ............................................................................................. 54 C. Etablissement de la fiche AMDEC ............................................................................................. 54 D. La fiche AMDEC : ....................................................................................................................... 55 IV. Maintenance préventive ........................................................................................................... 60 V. Conclusion ..................................................................................................................................... 61 5 Introduction générale Le stage technique est l’une des étapes les plus importantes pour l’étudiant. C’est le lieu où ce dernier est sensé avoir un contact avec le monde du travail et la vie professionnelle. C’est l’endroit où il doit confronter ses connaissances théoriques aux expériences pratiques dans les industries. Les pannes imprévues et répétitives des équipements de production occasionnent la chute de la productivité, la détérioration de la qualité, et par la suite la dégradation de l’image de marque des entreprises. De ce fait toute entreprise cherche les origines de ces pannes afin de les réduire. Dans ce cadre, Nous avons effectué en binôme un stage au sein de LafargeHolcim Tetouan sous-titre " Étude et analyse des modes de défaillance du Gratteur latéral, et mise en place d'un système de maintenance". Elle concerne notamment l’Analyse des Modes de Défaillance d'un Gratteur latéral, de leurs Effets et de leurs Criticités, pour évaluer la Sureté De Fonctionnement (SDF) et de gestion de qualité, en se basant sur l'outil AMDEC, qui a pour but l'amélioration de la fiabilité, la disponibilité, la maintenabilité et la qualité des produits. Pour proposer des solutions réalisables nous étions amenés à bien étudier le problème et d’être bien attentifs sur le terrain pour aboutir à des solutions rationnelles dans le respect des contraintes techniques et économiques. 6 Chapitre 1 : L'entreprise et son secteur d'activité 7 I. Introduction Ce premier chapitre a pour objectif de présenter l’entreprise d’accueil, le secteur d’activité et les étapes de fabrication du ciment II. Historique de secteur de ciment au Maroc: Les cimenteries marocaines génèrent un chiffre d'affaires annuel de 15 milliards Dhs. Elles constituent un acteur majeur dans l’économie du Royaume. La moitié du ciment marocain est consommé par 16% du territoire. Les deux premières régions consommatrices sont le Grand- Casablanca et Tanger- Tétouan, où se trouvent aussi deux des trois usines marocaines de Lafarge, le leader du marché. Notre dossier fait le point sur ce secteur qui pèse. L’industrie marocaine du ciment représente une part colossale dans l’économie marocaine. A la fois du fait des énormes quantités produites et du chiffre d’affaire généré, mais aussi par l’ampleur des investissements que cette industrie nécessite. L’histoire du secteur cimentier est d’ailleurs intimement liée à celle de la construction du pays. Dates-clés du secteur cimentier au Maroc:  1928: Première usine Création de la Société Marocaine des Ciments Lafarge L’usine des Roches Noires démarre en 1930 avec une capacité de 120.000 t/an.  1950-1968 : Cycle d'investissements Pour accompagner la croissance de la demande induite par la mise à niveau économique du Royaume, le secteur cimentier entame un cycle d’investissements. 1951 – Agadir : Démarrage de la cimenterie d’Agadir créée par la société́ Ciments d’Agadir, filiale de la société́ Ciments Français. 1953 – Tétouan et Meknès : Démarrage de la cimenterie de Tétouan construite par la société́ Chaux et Ciments du Maroc. Démarrage par Lafarge de la cimenterie de Meknès via la société des Ciments Artificiels de Meknès (Cadem). 1968 – Lafarge Maroc : Création de la société Lafarge Maroc. Chaux et Ciments du Maroc en est le principal actionnaire.  1971-1979 Intervention de l’État Période marquée par une pénurie importante de ciment entrainant l’intervention directe de l’Etat par la mise en place d’une politique de zoning, de quotas et d’administration des prix pour une répartition régionale de la production. 8 1971 – Prise de participation de la SNI : dans le capital de Lafarge Maroc. 1976 – Oujda et Meknès : L’Office de Développement Industriel (ODI) crée la Cimenterie de l’Oriental (CIOR), avec pour objet la réalisation d’une cimenterie dans la région d’Oujda. Mise en service de la cimenterie de Marrakech par Ciments du Maroc. 1976 – Asment Temara : Inauguration par le Groupe Omar Laraqui de la cimenterie Asment Temara. 1978 – Oujda : Démarrage de la production de la cimenterie d’Oujda (CIOR). 1983 – Bouskoura : Démarrage de l’usine de Bouskoura (Cinouca) dont Lafarge Maroc est l’actionnaire majoritaire. 1986 – Libéralisation : Arrêt de la politique de zoning et libéralisation du secteur cimentier. 1987 – Roches Noires : Fermeture de l’usine Lafarge des Roches Noires.  1988-2000 Reprise du secteur du BTP Reprise du secteur du BTP et relance de la consommation du ciment. Une dynamique d’investissement accompagne cette croissance, qui se traduit par le démarrage de nouvelles unités. 1990 – Safi : Démarrage de l’usine de Safi (Cimasfi) par Ciments Français. 1992 – Ciments du Maroc : Fusion de Cimasfi et de la Société des Ciments d’Agadir sous le nom de Ciments du Maroc (suite à la prise de contrôle de Ciments Français par Italcementi). 1993 – Fès : Démarrage de l’usine de Fès par Cior. Prise de contrôle majoritaire du capital de Cior par Holcim Ltd dans le cadre du programme de privatisation. 1994 – Tanger : Lafarge acquiert Cementos Tanger. 1995 – Lafarge Maroc : Lafarge Maroc devient une JV à 50/50 entre Lafarge et la SNI. 1996 – Lafarge Ciments et Asment Temara : Création de Lafarge Ciments par fusion de Cinouca et Cadem. Cession de 54% du capital de la société Asment Temara au groupe portugais Cimpor. 1999 – Nador : Mise en service du centre de broyage de Nador par Cior.  2001-2012 Croissance continue La consommation de ciment s’inscrit dans une croissance continue et soutenue. 2001 – Laâyoune : Entrée en production du centre de broyage de Ciments du Maroc à Laâyoune. 2002 – Tétouan : Changement d’identité visuelle de CIOR qui devient Holcim Maroc. Mise en ligne de la nouvelle usine de Tétouan II par Lafarge Ciments. 2007 – Settat : Démarrage par Holcim Maroc de la cimenterie de Settat. 2008 – Tanger : Démarrage par Lafarge Maroc de la nouvelle station de broyage de Tanger. 9 2010 – Ben Ahmed et Aït Baha : Entrée d’un nouvel uploads/Industriel/ rapport-de-stage-lafargeholcim.pdf