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Partie I : Présentation de l’entreprise Chapitre 1 : l’évolution historique des

Partie I : Présentation de l’entreprise Chapitre 1 : l’évolution historique des ciments du Maroc Section 1 : le ciment du Maroc. Ciments du Maroc, filiale du groupe italien Italcementi à travers Ciments Français est né en 1992 de la fusion de la société des Ciments d'Agadir et de Cimasfi. Ciments du Maroc est le nom adopté par la Société des Ciments d'Agadir après sa fusion en 1992 avec la société Cimasfi, et avec la société ASMAR en 1999. Avec 1100 salariés, 3cimenteries totalisant une capacité de production de 1.800.000 tonnes, 3 carrières et 5 centrales à béton, Ciments du Maroc est l'un des intervenants majeurs du pays dans le domaine des matériaux de construction. Le Groupe CIMENT DU MAROC concentre ses efforts sur la qualité des hommes et des produits, le progrès technologique, l'efficacité économique et le respect de l'environnement. En effet La cimenterie a démarré en1952 avec une modeste capacité de 60.000 tonnes par an qui couvrait alors largement les besoins de la région sud. Lorsqu'en 1960 la ville d'Agadir a été ravagée par un tremblement de terre, la cimenterie a été épargnée et a pu participer activement à la reconstruction de la ville. Ainsi était scellé un lien très fort, unissant des hommes à leur usine mais aussi à cette terre. Cette terre qui constitue la matière première extraite et maîtrisée par l'homme pour devenir le ciment indispensable au développement du grand sud. Dans cette région, en effet, tous les édifices et les infrastructures ont été construits avec les ciments produits par l'usine, rappelant ainsi le destin commun de l'usine et de sa région. Située à 7 Km du centre d'Agadir sur la route d'Essaouira, la cimenterie d'Agadir occupe une place stratégique dans un vaste marché se déployant sur tout le grand sud marocain. Depuis près de 50 ans, elle accompagne l'important développement économique et urbain que connaît la région. Elle a ainsi contribué à la réalisation de la quasi-totalité des infrastructures régionales et plus particulièrement à la reconstruction d'Agadir et au développement des provinces sahariennes. Fin 1989, pour être plus présent sur le marché du BTP, Ciments du Maroc crée deux filiales spécialisées dans les matériaux de construction : Bétomar pour le béton prêt à l’emploi (BPE) et Sagram pour les granulats (sables et gravettes). Les deux sociétés ont été fusionnées sous le nom de Bétomar en avril 1999. Initialement implantée à Agadir, Bétomar est aujourd’hui leader sur son marché avec cinq centrales à béton dont quatre sont situées dans la région centre (Casablanca Rabat) qui affiche le plus fort taux de consommation de BPE au Maroc. Depuis leur création, Ciments du Maroc a soutenu ses deux filiales pendant leur phase de démarrage puis de montée en puissance. Il recueille aujourd’hui les fruits de cette intégration puisque le BPE et les granulats commencent à apporter leur contribution en enregistrant un très bon niveau de résultat. Pour répondre à cette demande croissante, elle a progressivement augmenté sa capacité, passant ainsi de 100.000 tonnes en 1958 à 450.000 tonnes en 1976 pour atteindre aujourd'hui plus d'un million de tonnes. Des investissements d'extension de capacité de production sont régulièrement réalisés pour anticiper la croissance future de consommation. Section 2 : LE CIMENT FRANÇAIS : Depuis 1998, Ciments français a poursuivi sa politique de croissance externe afin de conforter et d’étendre ses positions géographiques sur des marchés à fort potentiel et d’opérer un rééquilibrage entre la part des marchés matures et celles des pays émergents. Ainsi, Ciments français a-t-il renforcé ses positions au Maroc et étendu sa présence en Thaïlande et en Bulgarie. Avec son actionnaire principal Italcementi, Ciments français est un des tous premiers acteurs mondiaux. Italcementi Group est le 5ème cimentier mondial. Ciments français est la deuxième société cimentier cotée à la Bourse de Paris avec une capitalisation boursière de 2,0 milliards d’Euros (13,1 milliards de francs ou 1,9 milliards de dollars au 14/04/2000). Section 3 : Italcementi Group : Union de deux grands cimentiers. Premier cimentier de l’union européenne et l’un des tous premiers acteurs mondiaux dans les matériaux de construction, Italcementi Group est né du rapprochement de deux sociétés dont l’expérience cimetière remonte à plus d’un siècle : Italcementi, fondée en 1864 et ciment français en 1881. Italcementi Group est aujourd’hui présent dans 13 pays, emploie plus de 16000 personnes et exerce son activité dans trois métiers de proximité : le dispositif du Groupe compte plus de 50 cimentiers, 520 centrales à béton et près de 160 carrières de granulats. Section 4 : l'historique et la fiche technique de l’entreprise du Ciments du Maroc 1952 : Création de la société des Ciments d’Agadir (SCA), filiale à 100% de la société des Ciments Français. La cimenterie dispose d’une petite capacité : 60.000 tonnes par an. 1969 : SCA devient une société cotée à la bourse des valeurs de Casablanca. 1973 : Ouverture du capital aux actionnaires marocains ; la part de Ciments Français passe à 37%. 1976 Pour accompagner le développement de la région, la cimenterie augmente sa capacité à 450.000 tonnes par an. 1982 Ouverture d’un centre de distribution à Laâyoune pour mieux répondre à la demande des provinces sahariennes. 1989 : Création de deux filiales dans les matériaux de construction : Bétomar pour le béton prêt à l’emploi (BPE) et Sagram pour les granulats. 1990 : Ciment Français redevient l’actionnaire majoritaire. Avec la SNI et la BNDE, Ciment Français lance la construction d’une nouvelle cimenterie à Safi (600.000 tonnes). La société Cimasfi est constituée. 1991 : La capacité de la cimenterie d’Agadir passe à 1,1 million de tonne par an. 1992 : Italcementi prend le contrôle de Ciment Français. Cimasfi et la société des Ciments d’Agadir fusionnent sous le nom de Ciments du Maroc. 1997 : Ciment du Maroc adopte une nouvelle identité visuelle, à l’instar des autres filiales d'Italcementi Group. 1998 : En certifiant ISO 9002 sa cimenterie de Safi, Ciment du Maroc devient le premier cimentier marocain à obtenir cette certification qualité. 26 avril 1999 : Ciments Français a racheté à la SNI 38 % du capital de la société Asmar (Marrakech), portant ainsi le contrôle du groupe à 59,6%. La capacité de production de ciment des unités contrôlées par Le groupe est désormais de 3.100.000 tonnes ce qui en fait le 2ème acteur cimentier au Maroc. 2000 : Installation du nouveau système d’information SAP/R3 Mai 2001 Début de l’usine Indu Saha à Laâyoune. Août 2001 : La cimenterie est certifié ISO 14001 par AFAQ. Objet A titre principal : La fondation, l’acquisition, l’exploitation d’usines à ciments, à chaux ou autres liants hydrauliques et matériaux de construction au Maroc ou en tout autre pays, et généralement tout ce qui a rapport à la fabrication, au commerce, à l’industrie, aux applications de liants hydrauliques et de tous produits entrant dans cette fabrication ou de tous produits entrant dans cette fabrication ou de tous produits pouvant en dériver. A titre accessoire : Toutes études, recherches, expériences et essais intéressant ces applications techniques et industrielles. Chapitre 2 : DESCRIPTION DES DIFFERENTS SERVICE DE L’ENTREPRISE Section 1 : Le département production : Ce service gérer et contrôle le procédé de fabrication de l’extraction des matières premières jusqu’à l’expédition. A) Procédé de fabrication : L’usine des ciments d’Agadir utilise la voie semi – sèche qui consiste à envoyer dans le four les matières premières broyées à sec dosées puis humidifiées sous forme de granules. I. Extraction de la matière première : En matière de carrière, l’usine d’Agadir dispose des gisements exceptionnels par leur qualité et leur étendue. Ces carrières qui se trouvent à proximité de l’usine sont au nombre de deux : Une carrière de calcaire qui fourni 70% environ du tonnage des matières premières. Elle est exploitée, d’abord par une opération de décapage de la surface, ensuite par abattage en grande masse au moyen des explosifs tels que les ammonix, les cartouches et les amorces. Une autre de marne riche en argile, qui donne 20% du tonnage des matières premières. Elle est exploitée au moyen des engins mécaniques lourds tels que les pelles chargeuses, les rippers… Par ailleurs, la société dispose d’une carrière de Pouzzolane de qualité exceptionnelle dont les réserves sont aussi importantes et qui fournit une excellente matière d’adition. II. Préparation de la matière première : a. Concassage : Le calcaire et l’argile nécessaires à la fabrication du ciment sont extraits de la carrière et acheminés par camions à l’atelier de concassage où les blocs de taille importante vont être réduits une première fois. La matière est alors stockée dans un hall pour être ensuite transformée en cru par mélange et broyage. b. Broyage du cru : Après concassage, la matière première stockée en tas séparés de calcaire et l’argile est ensuite reprise par des extracteurs doseurs dans les proportions définies et contrôlées par le laboratoire : 70 à 74% du calcaire ; 24 à 29% d’argile ; 1 à 2 % d’oxyde de fer. III .Homogénéisation : La « poudre crue » ainsi obtenue est ensuite homogénéisée. Sa composition conditionne la qualité du clinker, uploads/Industriel/ partie-i.pdf