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Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New

Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 1 ~ Remerciements Après avoir vécu une expérience de stage impressionnante à la société "SOFACUIS" et avant de présenter sa récolte, je juge prioritaire d’exprimer ma reconnaissance envers les personnes qui m’ont aidé à réussir mon projet fin d’étude. Pour son suivi, soutien et orientation je remercie Mr. KABBAJ, mon encadrant à la Faculté des sciences et techniques de Fès, ainsi que tous les professeurs du département génie industriel qui m’ont offert une formation polyvalente et adaptée au milieu industriel. Je tiens à remercier Mr. ELASRI OMAR, mon encadrant à la société pour son esprit de partage, son hospitalité et sa disponibilité. Comme je n’oublie pas de remercier le directeur général Mr. MOUFARRIH FOUAD, le directeur technique Mr. NABIL LAHLOUA et tout le personnel de "SOFACUIS". Finalement, je remercie toute personne qui a aidé de près ou de loin à réaliser ce travail en vivant la passion d’apprentissage et d’innovation. Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 2 ~ Glossaire AFNOR : Association française de Normalisation. Box : conteneur de stockage des rebuts ou chutes d’acier. CPS : Cahier de Prescriptions Spéciales. C’est une base de compromis entre l'entrepreneur et le sous-traitant contenant toutes les spécifications techniques et financières du projet ainsi que les exigences des délais. DMAIC : Define Measure Analyze Improve Control. C’est une méthode de résolution de problèmes dont l'acronyme forme également la mnémotechnique en décrivant la séquence des cinq étapes fondamentales. GMAO : Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur. C’est une méthode de gestion effectuée à l’aide d’un progiciel de GMAO en vue de gérer les tâches de maintenance d'une entreprise. Offcut : chute. Scrab : ferraille. SOFACUIS : nom de la société dont les abréviations reflètent son secteur d'activité : SO : Société. FA : Fabrication. CUIS : Cuisinières. Le tableau suivant donne la désignation des différentes abréviations des pièces citées au rapport: Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 3 ~ Abréviation Désignation de la pièce Photo B Bottom: le bas du four. BC Bottom Cover : couvercle inférieur. BFS Burner Fixing Sheet: pièce de fixation du bruleur. CPFS Control Panel Fixing Sheet : pièce de fixation du panneau de control (bandeau). CS Chassis Support: support de châssis. FF Front Face : façade du four GTFS1 Gas Tube Fixing Sheet 1: pièce de fixation du tuyau à gas. GTFS2 Gas Tube Fixing Sheet 2: pièce de fixation du tuyau à gas. OT Oven Top: pièce supérieure du four. TBIS Tube Burner isolating Sheet: pièce d’isolation de la tuyauterie du bruleur. Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 4 ~ Sommaire Remerciements ......................................................................................................................... 1 Glossaire .................................................................................................................................... 2 Introduction .............................................................................................................................. 7 Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil et son activité ................................... 8 I. Présentation générale de la société .............................................................................. 8 1. Fondation et dénomination .............................................................................................. 8 2. Capital social et statut ..................................................................................................... 8 3. Siège social ...................................................................................................................... 8 II. Description technique et organisationnelle de la société............................................ 8 1. Les produits de la société ......................................................................................................... 8 2. Fiche technique de la société ................................................................................................... 9 3. Organigramme ........................................................................................................................... 9 Chapitre 2 : Présentation du processus générale de production ..................................... 11 I. Opérations réalisées au sein de la section Tôlerie .................................................... 11 1. Cisaillage ................................................................................................................................. 11 2.Poinçonnage ............................................................................................................................. 11 3. Dégraffage ............................................................................................................................... 12 4. Pliage ........................................................................................................................................ 12 5. Emboutissage .......................................................................................................................... 12 6.Soudage ..................................................................................................................................... 13 II. Opérations réalisées au sein de la section Rampe .................................................... 13 III. Opérations réalisées au sein de la section Émaillage /Peinture ............................... 14 1. Traitement de surface par la filière de décapage ................................................................ 14 2. Émaillage/Peinture .................................................................................................................. 15 IV. Montage des pièces et obtention du produit fini....................................................... 16 Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 5 ~ V. Récapitulatif du processus de production ................................................................. 16 Chapitre 3 : Optimisation d’un nouveau projet de sous-traitance .................................. 17 I. Présentation du nouveau projet ................................................................................. 17 1. Contexte actuel ........................................................................................................................ 17 2. Présentation du projet ............................................................................................................. 17 II. Etude de l’éxistant et identification des problèmes .................................................. 17 1. Etude de l’éxistant .................................................................................................................. 17 2. Identification des problèmes ................................................................................................. 17 III. Démarche d’optimisation d’un projet de sous-traitance ......................................... 18 1. Déscription et plan de la démarche ...................................................................................... 18 2. Avantages et améliorations apportées par la démarche ..................................................... 24 Chapitre 4 : Application de la démarche DMAIC pour l’optimisation de la conception du nouveau modèle de cuisinière ................................................................................................ 27 I. Déscription de la démarche ........................................................................................ 27 II. Adaptation des modèles .............................................................................................. 27 1. Définir le problème ................................................................................................................. 27 2. Mesurer l’étendu du problème .............................................................................................. 28 3. Analyser le problème ............................................................................................................. 28 4. Innover ..................................................................................................................................... 28 5. Contrôler l’amélioration ........................................................................................................ 29 6. Standardiser ............................................................................................................................. 31 III. Optimisation des chutes de tôles ................................................................................ 31 1. Définir la problématique ........................................................................................................ 31 2. Mesurer et quantifier les chutes actuelles en acier ............................................................. 32 3. Annalyser les taux de chute ................................................................................................... 34 4. Innover ..................................................................................................................................... 34 5. Contrôler les améliorations atteintes .................................................................................... 53 6. Standardiser ............................................................................................................................. 60 Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 6 ~ Chapitre 5 : Optimisation du processus de production .................................................... 61 I. Identification des problèmes ...................................................................................... 61 1. Diagramme Ishikawa .............................................................................................................. 61 2. Identification des goulots d’étranglement du processus de production ........................... 61 II. Plan d’actions ............................................................................................................... 63 III. Mise en place du plan d’actions ................................................................................. 65 1. Plannification de la maintenance pour les postes critiques ............................................... 65 2. Suivi du processus de production ......................................................................................... 66 3. Maitrise des rebuts .................................................................................................................. 66 4. Amélioration de la disponibilité des allées de circulation ................................................. 67 5. Rangement de l’outillage ....................................................................................................... 69 6. Maitrise des risques de travail ............................................................................................... 70 7. Amélioration de la qualité de la matière première ............................................................. 71 8. Amélioration de la qualité de découpe laser ....................................................................... 71 9. Motivation et sensibilisation du personnel .......................................................................... 73 IV. Améliorations apportées au processus de production ............................................. 73 Conclusion ............................................................................................................................... 75 Références ............................................................................................................................... 76 Annexes ................................................................................................................................... 77 Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 7 ~ Introduction La société "SOFACUIS" vient d’investir dans un nouveau projet souhaitant diversifier ses modèles de produits pour séduire de nouveau parts de marché. Il s’agit d’un projet de fabrication d’un nouveau modèle de cuisinière dont l’outillage et les dessins du modèle ont été sous-traités en externe. Le processus de fabrication de ce modèle présente plusieurs difficultés qui sont résumées par les points suivant :  Dessins du modèle non exploitables.  Taux de chute de tôle élevés.  Processus de production non optimale. Dans le but d’optimiser le processus de fabrication de ce nouveau modèle, faisant l’objet de mon projet fin d’étude, j’ai proposé un ensemble de solutions (détaillées en trois chapitres : 3, 4 et 5) remédiant aux différents problèmes identifiés à travers :  Une démarche d’optimisation d’un nouveau projet de sous-traitance.  L’application de la démarche DMAIC pour résoudre les problèmes liés à la conception par :  l’adaptation des modèles de pièces fournis par le sous-traitant.  l’optimisation des chutes de tôle qui sera assistée par ordinateur afin de définir les plans de découpe optimaux pour le nouveau modèle de cuisinière.la quantité à produire annuellement sera aussi défini afin de respecter les plans de découpe et stabiliser les taux de chute optimisés.  L’optimisation du processus de production par la mise en place du plan d’action proposé. Toutes les solutions proposées à chaque étape convergent vers un objectif global déduit de la notion d’optimisation qui est : " l’amélioration de la qualité du produit en optimisant les coûts et les délais de fabrication". Optimisation de processus de fabrication du nouveau modèle de cuisinière : "New Stove Turkish Model " ~ 8 ~ Chap1 : Présentation de l'organisme d'accueil et son activité I. Présentation générale de la Société 1. Fondation et Dénomination SOFACUIS est une société industrielle opérant dans le secteur de l'électroménager. Elle a été créée sous l'enseigne «Flamme Magique» par Monsieur MOUFARRIH. Construite sur une superficie de 25.344m² dont 19.030 m² couvertes, elle a été agréée le 29 Octobre 1979 par un programme d'investissement du Ministère du commerce et d'industrie, numéro 3377 et a obtenu à la même date les mesures d'encouragement aux investissements industriels. Elle a commencé son activité le 1er Novembre 1981. Le nom "SOFACUIS" est composé des abréviations reflétant le secteur d'activité de la société : SO : Société. FA : Fabrication. CUIS : Cuisinières. 2. Capital social et statut SOFACUIS une société Anonyme (SA) avec un capital initial d'environ 4.500.000DH, 100% marocain. Il s'élève aujourd'hui à 15.400.000DH. Il est partagé entre 9 actionnaires dont une personne morale à savoir COGERA (Compagnie des Grands Magasins). Les associés sont de la même famille :  Mr Fouad MOUFARRIH qui est le Président Directeur Général (P.D.G.) est l'actionnaire majoritaire.  Mme Amina MOUFARRIH uploads/Industriel/ optimisation-de-processus-de-f-hammadi-salima-2845-pdf.pdf