Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Page 1 sur 81 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et

Page 1 sur 81 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation CONTENU DU MODULE MODULE 14: Élaboration d'un dossier de fabrication Secteur : Génie Mécanique Spécialité : Fabrication Mécanique Niveau : Baccalauréat Professionnel Page 2 sur 81 Document élaboré par : Équipe du CDC-GM Page 3 sur 81 MODULE 14 : ELABORATION D'UN DOSSIER DE FABRICATION Code : M14 Durée : 60 heures S 14. ELABORATION D'UN DOSSIER DE FABRICATION 14.1. Analyse du cahier des charges, du dessin de définition - Besoins et demande du client - Analyse du dessin de définition de la pièce en vue de sa réalisation :  Analyse de la cotation  Types et nature d’usinage,  Matière  Morphologie (volume, poids…)  Critères particuliers (Traitements) - Dégagement des spécifications gênant au niveau réalisation - Critique du dessin de définition (difficultés de réalisation, coûts de production élevés…) - Relation entre importance de la série et le choix des moyens de production 14.2. Détermination des processus opératoires de fabrication d’une pièce - Méthodes d’élaboration des avant projets de fabrication (APEF) : - Définitions - Détermination des opérations élémentaires d’usinage - Groupement des surfaces (entités d’usinage) - Analyse des contraintes :  Métrologique  Technologiques.  Economique - l’ordre chronologique des phases et des opérations d’usinage d’une pièce - Etablissement de projets d’étude de fabrication (PEF) ou des gammes d'usinage avec détermination des éléments suivants :  Les phases, sous phase et opérations d’usinage  Les machines-outils  Les outils de fabrication et de contrôle  Le croquis de phase simplifié (symbolisation géométrique de l’isostatisme) 14.3. Etablissement des contrats de phases - Symbolisation technologique des prises de pièces - La cotation de fabrication - Les transferts de cotes (dimensionnelles et géométriques) - Démarche d’élaboration d’un contrat de phase :  Informations relatives à la phase ou la sous phase  Informations relative à la pièce  Machine-outil  Prise de pièce  Le dessin de fabrication  Les opérations d’usinage  Les outils de coupe et les conditions de coupe  Les moyens de contrôle 14.4. Etude et analyse des portes pièces - Fonction des portes pièces - Relation pièce-porte pièce-machine - Portes pièces polyvalents - Portes pièces spécifiques - Etudes de cas Page 4 sur 81 14.5. Détermination des temps de fabrication - Les temps de fabrication : définitions - Calcul des temps technologiques - Temps de préparation - Temps unitaire - Temps standards de fabrication - Etude de phases 14.6. Établissement du prix de revient d’une pièce simple et élaboration d’un devis - Modes d’estimation d’un devis - Étude détaillée - Étude simplifiée - Étude pifométrique - Étude par fonctions groupées - Étude par comparaison - Choix du mode adapté d’estimation - Des pièces similaires ont déjà été réalisées par l’entreprise - Les pièces proposées n’ont aucune antériorité - Mise en œuvre du devis détaillé en relation avec quelques dossiers traités dans le module Page 5 sur 81 SOMMAIRE CHAPITRE 1 Considérations générales 7 1. Fonction production mécanique 7 1 .1 Documents techniques 9 1.1.2 Dessin d’ensemble 10 1.1.3 Nomenclature 12 1.1.4. Dessin de definition 12 1.1.5. Avant-projet d’étude de fabrication 13 1.1.5.1. Méthodes de recherche d’un avant-projet d’étude de fabrication 13 1.1.5..2. Cahier des charges de production : incidence sur le choix 14 1.1.5..3. Principaux termes utilisées dans un APEF. Opérations élémentaires d’usinage 14 1.1.5..3.1. Définitions et commentaires 14 1.1.5..3.2. Nature, rôle et caractéristiques générales des opérations élémentaires d’usinage 16 1.1.5..3.3. Critères à prendre en compte pour déterminer le nombre d’opérations élémentaires. 16 1.6. Nomenclature des phases 19 1.7. Contrat de phase 19 CHAPITRE 2 2. Interprétation du dessin de définition 20 2.1. Décodage des formes obtenues par usinage 20 2.2. Décodage des formes obtenues par moulage 22 2.3. Décodage des spécifications 23 2.4. Exemple 24 CHAPITRE 3 3.1 Définition des différents types d’opérations de tournage 25 3.2. Définition des différents types d’opérations en fraisage 25 CHAPITRE 4 4. Rappelle de notion de référentiel/surface de référence 28 CHAPITRE 5 5. Etude de l’isostatisme 30 5.1. Mise en position de la pièce 30 5.1.1. Principe 30 5.1.2. Equivalences isostatiques 30 5.1.3. Règles pour choisir la mise en position 30 5.1.4. Réalisation et caractéristiques des montages porte-pièces 33 5.1.5. Notions de déterminations du référentiel pièce et du repérage isostatique 36 CHAPITRE 6 6. Gestion de l’usinage 41 6.1. Opérations d’usinage 41 6.2. Décomposition de l’usinage 42 6.3. Exemple de décomposition de l’usinage 44 6.4. Groupement de surfaces 45 6.5. Tableau des opérations élémentaires 46 CHAPITRE 7 7. Les contraintes d’antériorité 47 7.1. Contraintes technologiques 47 7.2. Contraintes géométriques et dimensionnelles 49 7.3. Contraintes économiques 50 Page 6 sur 81 CHAPITRE 8 8. Cotations de fabrications 52 8.1. Transfert de cotes 54 CHAPITRE 9 Méthodes de détermination des processus 57 9.1. Démarche 57 9.2. Exemple 1. Centreur 57 9.3. Exemple 2. Support 60 CHAPITRE 10 Etude et analyse des portes pièces 10.1 Fonction des portes pièces 10.2 Relation pièce-porte pièce-machine 10.3 Portes pièces polyvalents 10.4 Portes pièces spécifiques 10.5 Etudes de cas CHAPITRE 11 Détermination des temps de fabrication 11.1 Les temps de fabrication : définitions 11.2 Calcul des temps technologiques 11.3 Temps de préparation 11.4 Temps unitaire 11.5 Temps standards de fabrication 11.6 Etude de phases CHAPITRE 12 Établissement du prix de revient d’une pièce simple et élaboration d’un devis Page 7 sur 81 CHAPITRE 1 Considérations générales 1. Fonction production mécanique La fonction production mécanique représente dans le cadre de l’industrie manufacturière un élément majeur qui conditionne le niveau des performances économiques de l’entreprise. On peut schématiquement décrire la structure d’une entreprise industrielle par l’organigramme ci-après (figure 1) où l’on retrouve les principales fonctions contribuant au fonctionnement d’un ensemble industriel : — la direction générale chargée des plannings à long terme, des politiques financières, du personnel, du marketing, etc. ; — le bureau d’études BE chargé des conceptions de produits nouveaux et des projets détaillés ; — la gestion de fabrication générale comprenant la gestion de production (ordonnancement), la maintenance, la gestion des stocks et des en-cours, et la préparation des fabrications ou bureau des méthodes ; — le bureau des méthodes BM qui choisit les techniques de production mécanique, comprenant les techniques de mise en forme, les techniques d’assemblage, le contrôle de qualité, les techniques de manutention et de transport, et la finition. La préparation des fabrications (ou bureau des méthodes) se situe donc entre la fonction de conception (bureau d’études) et la fonction de production. Elle a pour but de définir les moyens de production (machines, outillages, procédés) qui permettront de réaliser les produits conçus au bureau d’études. Il est clair que cette fonction charnière conditionne toute l’économie de la production dans l’entreprise. L’établissement des gammes de fabrication nécessite une excellente connaissance de toutes les techniques de production à mettre en oeuvre et fait de plus en plus appel au traitement informatique des données pour soulager la tâche du préparateur. Une étude plus fine du processus d’industrialisation est présentée dans le tableau 1, reprise dans une instruction concernant l’enseignement de l’étude de fabrication [1]. Elle détaille notamment les différentes étapes menant du projet de définition du produit jusqu’à son exécution en production de série. On y retrouve les fonctions de choix des techniques de production avec une estimation économique, les calculs des cotes de fabrication aussi bien en usinage qu’en élaboration du brut, les dessins des outillages et, finalement, les fiches de réglage sur site. Pour mieux faire saisir la logique d’établissement d’une gamme d’usinage, décrivons maintenant sur un exemple la suite des étapes de conception d’une gamme d’usinage en insistant sur les aspects qui auront le plus d’importance dans le projet final de fabrication. Il va de soi que la gamme d’usinage s’applique essentiellement à une ébauche obtenue par les techniques d’élaboration du brut (§ 4). Page 8 sur 81 Figure 1 – Structure générale d’une entreprise de l’industrie manufacturière Page 9 sur 81 Tableau 2.Organisation d’un processus d’industrialisation 1.1 Documents techniques 1.1.2 Dessin d’ensemble Le dessin d’ensemble constitue le document de base du projet. Il permet la compréhension du fonctionnement du système et précise la disposition des pièces dans l’objet technique. Exemple : Page 10 sur 81 Page 11 sur 81 1.1.3Nomenclature La nomenclature precise : - l’identification (répere, désignation) - la matière - le nombre - les observationsde chaque des pièces Page 12 sur 81 1.1.4.Dessin de definition Page 13 sur 81 Le dessin de definition est un dessin extrait du dessin d’ensemble . Il precise toutes les tolerances (ou spécifications)dimenssionnelle et géometriques (cotation fonctionnelle)nécesaires au bonne fonctionnement de la pièce dans l’ensemble. 1.1.5. Avant-projet d’étude de fabrication Dossier prévisionnel évolutif élaboré au bureau des méthodes consignant tout ou parties des informations suivantes: - phases, sous- phases, opérations classées dans l’ordre d’usinage, - croquis de phase où figurent: - la mise en position de la pièce (symbolisation géométrique ou de préférence technologique), - la cotation de fabrication, - la visualisation des surfaces usinées -machines-outils utilisées, -outillages de coupe utilisés. 1.1.5.1. Méthodes de recherche d’un avant-projet uploads/Industriel/ m14-elaboration-d-x27-un-dossier-de-fabrication-pdf.pdf