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Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 1 Ministère de l’

Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 1 Ministère de l’Enseignement Supérieur et Recherche Scientifique NOTES DE COURS Processus de production POUR LA SPECIALITE Electro-Mécanique PAR Abdallah NASRI Enseignant à l’ENIT Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 2 SOMMAIRE SOMMAIRE…………………………………………………………….………………..1 PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES………………………………...6 1. TOLERANCES DIMENSIONNELLES ............................................................................................. 6 1.1. Nécessité des tolérances : ............................................................................................. 6 1.2. Eléments d’une cote tolérée : ....................................................................................... 6 1.2.a- Cote nominale : .................................................................................................. 6 1.2.b- Zone de tolérance : ............................................................................................. 6 1.3. Normalisation des valeurs de tolérances : .................................................................... 7 1.3.a- Détermination de la valeur de la tolérance : ...................................................... 7 1.3.b- Position de la tolérance : .................................................................................... 8 1.3.c- Classe de tolérance : .......................................................................................... 9 1.3.d- Dimension tolérancée : ...................................................................................... 9 2. AJUSTEMENTS ......................................................................................................................... 9 2.1. Critère d’interchangeabilité - Définition : .................................................................... 9 2.2. Désignation normalisée : ............................................................................................. 9 2.3. Calcul des jeux: ............................................................................................................ 9 2.4. Types d’ajustements: .................................................................................................. 10 2.4.a- Ajustement avec jeu : ....................................................................................... 10 2.4.b- Ajustement avec serrage : ................................................................................ 10 2.4.c- Ajustement incertain : ...................................................................................... 10 2.5. Systèmes d’ajustements: ............................................................................................ 11 2.5.a- Système à arbre normal : .................................................................................. 11 2.5.b- Système à alésage normal : .............................................................................. 11 2.6. Choix d’un ajustement: .............................................................................................. 11 INSTRUMENTS DE MESURE A LECTURE DIRECTE ET INDIRECTE….…………………….13 1. QUALITES D’UN INSTRUMENT DE MESURE ............................................................................. 13 1.1. L’étendue de mesurage : ........................................................................................... 13 1.2. La justesse : ............................................................................................................... 13 1.3. La fidélité : ................................................................................................................ 13 1.4. La sensibilité ou pouvoir d’amplification: ................................................................ 14 1.5. La précision : ............................................................................................................. 14 1.6. La résolution : ............................................................................................................ 14 2. TYPES DE MESURES ET INSTRUMENTS ASSOCIES: ................................................................... 14 2.1. Mesure directe : ......................................................................................................... 14 2.1.a- Pied à coulisse: ................................................................................................. 14 2.1.b- Micromètre ou palmer: .................................................................................... 17 2.1.c- Rapporteur d’angles: ........................................................................................ 19 2.2. Mesure indirecte : ...................................................................................................... 19 2.2.a- Mesure par comparaison : ................................................................................ 19 2.2.b- Mesure par calibrage :...................................................................................... 21 2.2.c- Matériel de laboratoire : ................................................................................... 22 3. INCERTITUDE ET ERREURS DE MESURE : ................................................................................ 22 3.1. Définitions : ............................................................................................................... 22 3.2. L’erreur aléatoire : ..................................................................................................... 23 3.3. L’erreur systématique : .............................................................................................. 23 3.4. Détermination des incertitudes de mesure : .............................................................. 24 Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 3 3.4.a- Etude statistique – Rappel : ............................................................................. 24 3.4.b- Méthodes de calcul des incertitudes : ............................................................. 24 3.4.c- Procédure d’évaluation des incertitudes : ....................................................... 25 4. CHOIX DE L’INSTRUMENT DE MESURE :.................................................................................. 26 5. LES CONDITIONS DE MESURE : ............................................................................................. 26 GENERALITES SUR LA COUPE DES METAUX ………………….….…………………….27 1. DEFINITION ............................................................................................................................ 48 2. ELEMENTS DE L’OUTIL DE COUPE .......................................................................................... 49 2.1. Faces et arêtes de l’outil : .......................................................................................... 49 2.2. Angles de coupe : ...................................................................................................... 49 3. PARAMETRES DE COUPE ......................................................................................................... 50 3.1. Mouvements de l’outil et de la pièce : ...................................................................... 29 3.1.a- Mouvement de coupe : ..................................................................................... 29 3.1.b- Mouvement d’avance : .................................................................................... 29 3.2. Paramètres géométriques de coupe : ......................................................................... 29 MATERIAUX A OUTILS DE COUPE………... ………………….….…………………….30 1. INTRODUCTION ...................................................................................................................... 51 2. PROPRIETES DES MATERIAUX A OUTIL ................................................................................... 51 3. TYPES DES MATERIAUX A OUTIL ............................................................................................ 52 3.1. Aciers rapides : .......................................................................................................... 52 3.2. Aciers rapides revêtus : ............................................................................................. 53 3.3. Carbures métalliques : ............................................................................................... 53 3.3.a- Carbures micro grains : .................................................................................... 54 3.3.b- Carbures revêtus : ............................................................................................ 54 3.3. Céramiques: ............................................................................................................... 55 3.4. Les cermets : .............................................................................................................. 55 3.5. Le Nitrure de Bore Cubique (CBN): ......................................................................... 56 4. CONCLUSION ......................................................................................................................... 56 INTRODUCTION AUX PROCEDES D'USINAGE………………….….…………………….36 1. GENERATION DES SURFACES .................................................................................................. 57 1.1. Schéma cinématique d’usinage : ............................................................................... 57 1.2. Classification des surfaces usinées : .......................................................................... 57 1.2.a- Surfaces cylindriques : ........................................................................................... 58 1.2.b- Surfaces planes : .................................................................................................... 58 1.2.c- Surfaces hélicoïdales : ........................................................................................... 58 1.2.d- Surfaces de forme : ................................................................................................ 58 2. PARAMETRES DE COUPE ......................................................................................................... 59 2.1. Principe : ................................................................................................................... 59 2.2. Critères de choix : ..................................................................................................... 39 2.2.a- Type de machines : ................................................................................................. 39 2.2.b- Puissance de la machine : ..................................................................................... 39 2.2.c- Matière de la pièce : .............................................................................................. 39 2.2.d- Matière de l’outil : ................................................................................................. 39 2.2.e- Opération d’usinage : ............................................................................................ 39 2.3. Réglage des conditions de coupe : ............................................................................ 61 3. ISOSTATISME ......................................................................................................................... 61 3.1. Définition : ................................................................................................................ 61 Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 4 3.2. Règles d’isostatisme : ................................................................................................ 61 3.3. Cas des pièces de révolution : ................................................................................... 62 3.3.a- Centrage court : D>1.5 L ...................................................................................... 62 3.3.b- Centrage long : D<L<10D .................................................................................... 62 3.4. Cas de pièces prismatiques : ...................................................................................... 62 4. GAMME DE FABRICATION ...................................................................................................... 63 4.1. Définitions : ............................................................................................................... 63 4.1.a- Phase d’usinage: .................................................................................................... 63 4.1.b- Sous phase d’usinage: ............................................................................................ 63 4.1.c- Opération d’usinage: ............................................................................................. 63 4.2. Gamme d’usinage : .................................................................................................... 63 4.3. Règles générales : ...................................................................................................... 63 4.3.a- Choix du brut: ........................................................................................................ 63 4.3.b- Association des surfaces: ....................................................................................... 63 4.3.c- Création des sous phases: ...................................................................................... 63 4.3.d- Mise en position sur surfaces usinées: ................................................................... 64 4.3.e- Choix de la machine: ............................................................................................. 64 4.4. Application : .............................................................................................................. 64 LE TOURNAGE………………….………………………………..…………………….44 1. DEFINITION ............................................................................................................................ 65 2. LES MACHINES DE TOURNAGE ............................................................................................... 65 2.1. Les tours parallèles à charioter et à fileter :............................................................... 65 2.2. Les tours à copier: ..................................................................................................... 66 2.3. Les tours semi-automatiques: .................................................................................... 66 2.4. Les tours automatiques: ............................................................................................. 66 2.5. Les tours automatiques multibroches: ....................................................................... 66 2.6. Les tours à commande numérique: ............................................................................ 66 3. LES OPERATIONS DE TOURNAGE ............................................................................................ 67 3.1. Les opérations de tournage extérieures : ................................................................... 67 3.1.a- Chariotage: ............................................................................................................ 67 3.1.b- Dressage: ............................................................................................................... 67 3.1.c- Chanfreinage : ....................................................................................................... 67 3.1.d- Rainurage : ............................................................................................................ 67 3.1.e- Tronçonnage : ........................................................................................................ 67 3.1.f- Filetage : ................................................................................................................. 67 3.2. Les opérations de tournage intérieures : .................................................................... 67 3.2.a- Perçage: ................................................................................................................. 67 3.2.b- Alésage: .................................................................................................................. 67 3.2.c- Filetage intérieur : ................................................................................................. 67 4. LES OUTILS DE TOURNAGE ..................................................................................................... 68 4.1. Les outils de tournage extérieurs : ............................................................................. 68 4.2. Les outils de tournage intérieurs : ............................................................................. 68 5. LES CONDITIONS DE COUPE ................................................................................................... 48 5.1. Paramètres de coupe : ................................................................................................ 48 5.2. Paramètres de réglage sur machine : ......................................................................... 48 6. LES MONTAGES EN TOURNAGE .............................................................................................. 71 6.1. Montage en l’air L<D/2: ........................................................................................... 71 6.2. Montage mixte 3D<L<5D: ........................................................................................ 71 6.3. Montage entre pointe L>5D: ..................................................................................... 71 Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 5 7. EFFORTS DE COUPE EN TOURNAGE ........................................................................................ 72 8. RUGOSITE DES SURFACES EN TOURNAGE ............................................................................... 72 LE FRAISAGE………………….………………………………..……………………...52 1. DEFINITION ........................................................................................................................... 73 2. LES MACHINES DE FRAISAGE ................................................................................................. 73 2.1. Les fraiseuses universelles : ...................................................................................... 73 2.2. Les fraiseuses verticales: ........................................................................................... 74 2.3. Les fraiseuses horizontales: ....................................................................................... 74 2 .4. Les centres d’usinage: .............................................................................................. 74 3. LES OUTILS DE FRAISAGE : FRAISES ....................................................................................... 75 3.1. Caractéristiques d’une fraise : ................................................................................... 75 3.1.a- La taille: ................................................................................................................. 75 3.1.b- La forme: ................................................................................................................ 75 3.1.c- La denture : ............................................................................................................ 75 3.1.d- Les dimensions : ..................................................................................................... 75 3.1.e- Le mode de fixation : .............................................................................................. 75 3.1.f- Construction : ......................................................................................................... 75 3.2. Types de fraises : ....................................................................................................... 75 3.2.a- Fraises à surfacer: ................................................................................................. 76 3.2.b- Fraises disques: ..................................................................................................... 76 3.2.c- Fraises à rainurer : ................................................................................................ 76 3.2.d- Fraises de forme : .................................................................................................. 76 3.3. Montage des fraises : ................................................................................................. 76 3.3.a- Fraise à surfacer: .................................................................................................. 76 3.3.b- Fraise à trou lisse ou taraudé: ............................................................................... 77 3.3.c- Fraise à trou lisse rainuré : ................................................................................... 77 3.3.d- Fraise à queue conique (cône morse) : .................................................................. 77 3.3.e- Fraise à queue cylindrique : .................................................................................. 77 4. LES OPERATIONS DE FRAISAGE .............................................................................................. 77 4.1. Le surfaçage : ............................................................................................................ 77 4.2. Le rainurage : ............................................................................................................ 77 4.3. Le contournage : ........................................................................................................ 77 4.4. Le profilage : ............................................................................................................. 77 5. MODES D’ACTION DES FRAISES ............................................................................................. 78 5.1. Modes de fraisage : ................................................................................................... 78 5.2. Modes d’attaque en fraisage : .................................................................................... 57 6. LES CONDITIONS DE COUPE ................................................................................................... 58 6.1. Paramètres de coupe : ................................................................................................ 58 6.2. Paramètres de réglage sur machine : ......................................................................... 58 7. ABLOCAGE DES PIECES .......................................................................................................... 59 8. EFFORTS DE COUPE EN FRAISAGE .......................................................................................... 81 9. RUGOSITE DE SURFACE EN FRAISAGE .................................................................................... 82 9.1. Fraisage en bout : ...................................................................................................... 82 9.2. Fraisage en profil : ..................................................................................................... 82 BIBLIOGRAPHIE…………….………………………………..………………………...83 Cours Processus de production Abdallah NASRI 1CEM-ESPRIT Page 6 LEÇON I PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 1. TOLERANCES DIMENSIONNELLES 1.1. Nécessité des tolérances : L’imprécision inévitable des procédés d’usinage fait qu’une pièce ne peut pas être réalisée de façon rigoureusement conforme aux dimensions fixées d’après les exigences fonctionnelles. C’est pour cette raison qu’il a fallut tolérer que la dimension effectivement réalisée soit comprise entre deux dimensions limites (maxi et mini), compatibles avec un fonctionnement correct de la pièce et dont la différence constitue la tolérance dimensionnelle. 1.2. Eléments d’une cote tolérée : 1.2.a- Cote nominale : C’est une cote théorique caractérisant la ligne de référence pour les écarts de tolérances. Elle est choisie autant que possible dans la série des dimensions linéaires nominales. 1.2.b- Zone de tolérance : Pour qu’une dimension soit acceptable, il suffit qu’elle soit comprise dans la zone de tolérance déterminée par deux valeurs limites obtenues en retranchant la dimension nominale de la dimension limite considérée. La différence entre la cote maximale et la cote minimale, correspond à la valeur de la zone de tolérance ou intervalle de tolérance IT. IT= Cote Maxi-Cote mini IT = Ecart Supérieur - Ecart inférieur Dimension maximale Dimension uploads/Industriel/ cours-processus-production-120312183450-phpapp01.pdf