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Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 Organiser Bardel GIE1 1° PARTIE : GESTION D

Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 Organiser Bardel GIE1 1° PARTIE : GESTION DES CAPACITES Capacité : La capacité de la ressource donc égale au temps de travail pendant lequel cette ressource va être «ouverte» pour la production. Donc Capacité =Temps d’Ouverture de la ressource. Cadence de production standard est la vitesse de référence de la ressource. Elle correspond à l’inverse du temps opératoire standard. Cadence = 1/Temps opératoire Charge : quantité de travail qu’une ressource doit fournir sur une période de temps donnée Donc Charge Utile = nombre de pièces demandées x temps opératoire standard = Temps Utile Charge Totale= Charge Utile + temps inutile = Temps Requis Temps inutiles : • Arrêts Non Planifiés : arrêts de production : Pannes, Changements de séries, attente de matières premières, bourrages… • Ralentissements ou baisses de cadence • Non Qualité : temps passé à fabriquer des pièces non conformes Indicateurs Taux de Rendements Synthétique = TRS = TU/TR Taux de Qualité = TU/TN Taux d’Efficience = TN/TF Taux d’utilisation = TF/TR Taux de charge= TR/TO Arrêts Planifiés Arrêts non planifiés Baisses de Cadence TU = Temps Utile Non Qualité TN = Temps Net TF = Temps de Fonctionnement TR = Temps Requis TO = Temps d'Ouverture Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 2° PARTIE : PLANIFICATION DE LA PRODUCTION 1) Le processus MRP2 Cela nécessite d’anticiper afin d’avoir le moment venu les moyens et les ressources nécessaires, bien organisées, coordonnées sinon synchronisées pour répondre à la demande du client. Le processus MRP2 est divisé en 4 étapes : Premier Niveau de planification : le Plan Industriel et Commercial 1. Plan Commercial Etablissement des prévisions de ventes sur le long terme 2. Plan Industriel Etablissement du plan de production sur le long terme par famille de produits 3. Décision par le comité PIC avec la DG Deuxième Niveau : le Programme Directeur de Production Par exemple : Le PIC prévoit 2000 unités pour la famille X en Février (4 semaines) et 2000 en Mars (5 semaines). La famille de produits X est composée de 3 articles Produits Finis : X1, X2 et X3 X1 représente 62,5% des ventes de la famille, X2 25%, et X3 12,5% La prévision de demande sera donc de X1 : 312 unités/semaine en Février et 250 unités/semaine en Mars X2 : 125 unités/semaines en Février et 100 unités/semaine en Mars X3 : 63 unités/semaine en Février et 50 unités/semaine en Mars Sales and operation planning Produits indépendants Produits dépendants (= marchandise qui rentre dans la composition d’un autre article) Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 S6 S7 S8 S9 TOTAL X1 312,5 312,5 312,5 312,5 1250 X2 125 125 125 125 500 X3 62,5 62,5 62,5 62,5 250 2000 Troisième Niveau de Planification : le Calcul des Besoins Matières Cf Poly MRP à suivre Quatrième Niveau de Planification : l’Ordonnancement Cf diagramme de gantt Séquencement •dates de début et fin des opérations pour respecter la date de livraison au client •préparation des OF •gestion des priorités sur les postes Lancement des OF •fiche suiveuse •bon de réquisition Matières Premières •instructions de travail Suivi •suivi de la réalisation •solutions si alea Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 Déf : horizon glissant = remettre à jour petit à petit (rafraichir le planning au fur et à mesure) 3° PARTIE : GESTION DES STOCKS AVOIR DU STOCK Avantages Inconvénients Offre une disponibilité, permet de raccourcir le délai, d’augmenter le taux de service au client Diminue le coût dû au transport Protège contre la variabilité de la demande ou de l’approvisionnement Anticipe une forte demande Diminue les coûts de production en la lissant (pas de temps mort) Diminue le coût d’achat unitaire (ristourne) Coût de possession Masque les problèmes Produire trop augmente la charge de production inutilement L’entreprise crée de l’inertie -> rallonge les délais Coût : Coût de gestion des stocks = coût de possession + coût de lancement (= acquisition) o Coût de possession annuel= somme des coûts liés à la présence de stock Taux de possession= coût de possession annuel / Valeur du stock moyen o Coût d’acquisition annuel= somme des coûts liés aux réapprovisionnements des stocks Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 Dimensionnement des stocks : Il existe un modèle célèbre qui permet de rechercher la taille de lot « économique ». C’est le modèle de Wilson. Stock moyen = Qéco /2 Coût de possession annuel = Taux de possession annuel x Stock moyen x Prix unitaire de la marchandise Nbre de lancements annuel= Demande annuelle/ Qéco Coût de lancement annuel = Nbre de lancements annuel * Coût de lancement unitaire - Prévoir un stock de sécurité : Il permet de se protéger de la variabilité. Ce stock est déterminé de façon empirique. Choix du système d’approvisionnement Il existe plusieurs méthodes qui permettent de réapprovisionner et maintenir le stock au niveau souhaité : Quantité fixe Quantité variable Date fixe Réapprovisionnement fixe Réapprovisionnement périodique Date variable Point de commande MRP Pour le point de commande : Usiné par Lamphy 128 129-59♡ An 219 Réapprovisionnement périodique (=recomplètement périodique) Soit un article pour lequel on a : A - une consommation régulière (D) B - un stock de départ C - Un délai d’obtention connu D - Une quantité fixe de lancement (en général Qéco) Quand faut-il recommander des pièces au fournisseur ? Réponse : quand le stock atteint un seuil prédéterminé : le seuil ou point de commande Soit un article pour lequel on a : A - une consommation régulière (D) B - un stock de départ qui sera aussi le stock Maximum C - Un délai d’obtention (LT) D - Une date fixe de lancement Quelle quantité faut-il lancer ? Réponse : la quantité manquante par rapport au stock de recomplètement uploads/Industriel/ cours-organiser-homme.pdf