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BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coe

BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 1/13 Baccalauréat Professionnel « Maintenance des Équipements Industriels » ÉPREUVE E2 Analyse et préparation d'une activité de maintenance SESSION 2021 CORRIGÉ BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 2/13 Problématique générale : Le palettiseur ne pouvant pas suivre le rythme de travail de l’ensacheuse, des arrêts intempestifs stoppent la production. Dans une démarche de réduction des coûts énergétiques dans laquelle l'entreprise s'est engagée (Norme ISO 50001), le bureau d'étude propose d'augmenter la cadence de fonctionnement du palettiseur. La solution retenue : Le grappin du préhenseur doit pouvoir prendre deux sacs au lieu d’un actuellement. La modification du grappin du préhenseur permettra de gagner du temps de cycle sur le palettiseur, sur l’ensemble de la ligne de production de conditionnement et donc moins consommer. La sécurité du palettiseur doit également être améliorée. Problématique N°1 : Pour permettre la préhension de 2 sacs, nous devons rallonger les griffes du grappin à l’aide de vérins. Le service maintenance est chargé : - D'estimer les coûts de la modification du préhenseur afin de vérifier si l'intervention sera amortie financièrement. - De calculer le coût énergétique gagné grâce à cette modification Pour information : l’arrêt programmé pour la mise en sécurité de la machine se fera parallèlement à cette modification mais ne sera pas traité dans cette problématique. Q1 Gestion de maintenance DTR 2 ; 3/14 Temps conseillé : 40 min Barème : .../22 Q1-1 : Quel est le total des coûts en matériels et fournitures pour la modification du grappin ? 3483 € Q1-2 : Quel est le temps d'arrêt en heures débordant sur la production ? 14 heures Quel est le coût de non production de cet arrêt ? 4900 € Q1-3 : En cumulant le temps nécessaire à la réalisation de chaque étape et du nombre de techniciens mobilisés, calculer le nombre d'heures nécessaires pour la réalisation de cette modification. 70 heures Quel est le coût total de cette main d'œuvre pour cette modification ? 5950 € Q1-4 : Les arrêts de production de la ligne de l’ensacheuse automatisée dus à l’attente du palettiseur sont de 15 h/mois. Quel coût mensuel cela représente ? 5250 € BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 3/13 Grâce à la modification de la griffe, les arrêts seront divisés par 2 et sachant que l’estimation globale du coût de cette intervention est estimée à 14500 €. Dans combien de temps l’intervention sera-t-elle amortie (en mois) ? 5,52 mois Q1-5 : La consommation électrique de l’ensemble de la ligne de production dans les phases d’arrêt de production n’est pas négligeable (15 h/mois). En effet les tapis, les cribleurs et surtout les dépoussiéreurs tournent continuellement, le tout représentant une consommation de 80 kw/h. Sachant que le prix du Kw/h est de 8 centimes d’euros, calculer le coût énergétique avant la modification. pour un mois : 96 € pour un an : 1152 € Quel est le gain énergétique (en euros) de l’entreprise sur cette ligne de production après la modification du grappin du palettiseur sur une année ? (On rappelle que les arrêts sont divisés par 2). 576 € Q1-6 : Faire le bilan de cette modification (coût de modification, coût énergétique). L’intervention est- elle justifiée ? (Vous argumenterez votre réponse). L’intervention est justifiée car elle sera amortie rapidement. De plus l’entreprise économise de l’argent chaque mois sur la consommation énergétique et respect donc la norme 50001, norme dans laquelle l’entreprise s’est engagée sur la réduction des coûts énergétique. Problématique N°2 : La modification du grappin implique des modifications pneumatiques. L’élargissement du grappin se fera par 2 vérins pour le déport vertical des griffes et 2 autres vérins pour le déport horizontal. Vous devez choisir les composants et compléter les nouveaux schémas. Q2 Modification de la partie pneumatique DTR 4 ; 5 ; 6/14 Temps conseillé : 60 min Barème : .../46 Q2-1 : Analyse du schéma pneumatique (DQR 9/19). Compléter le tableau suivant. Repère Désignation Fonction dans le système 0V1 Sectionneur pneumatique 3/2 à commande manuel avec verrouillage Purger et isoler le circuit pneumatique du système 0V2 Régulateur de pression ou détendeur Maintenir la pression dans le circuit à une valeur stable et réglable 1V1 Distributeur pneumatique 5/3 monostable à centre fermé avec commande électropneumatique Alimenter en air le vérin ouverture/fermeture des griffes (1A) 2V3 Réducteur de débit unidirectionnel Permet de régler la vitesse de sortie du vérin maintien sac(s) (2A) BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 4/13 Q2-2 : Dans le cadre de la Norme ISO 50001, le bureau des méthodes a décidé d’installer des vérins IVAC. Donner les principaux avantages de ce type de composant. Réponse : - Réduction de la consommation d’énergie - Economies d’air comprimé en réduisant au minimum le circuit pneumatique - Gain de temps (temps d’installation et de mise en service) Q2-3 : L’élargissement du grappin se fera par 2 vérins IVAC pour le déport vertical des griffes et 2 autres vérins IVAC pour le déport horizontal. Travail demandé : Q2-3-1 : Compléter le bon de commande de ces vérins à l’aide des caractéristiques ci- dessous. - Caractéristiques des vérins déport horizontal : vérins Ø63 course 200 mm avec tige en acier chromé dur, distributeur 5/3 à centre fermé monostable à commande électrique - Caractéristiques des vérins déport vertical : vérins Ø32 course 50 mm avec tige en acier chromé dur, distributeur 5/2 monostable à commande électrique Bon de commande Question Désignation Référence cochet la fonction du distributeur (*) Quantité Q2.3 Vérin IVAC PRA/882063/MIB/M4/200 5/2(élec/ressort) 5/2(élec/élec)5/3(CF) 5/3(CO) 2 Vérin IVAC PRA/882032/MIB/M4/50 5/2(élec/ressort) 5/2(élec/élec)5/3(CF) 5/3(CO) 2 Q2.5 Régulateur de pression R.01 KG 1 (*) CF : centre fermé - CO : centre ouvert Q2-3-2 : Modifier le schéma pneumatique sur la page DQR 9/19 zone 1 (a et b), afin d’intégrer l’alimentation en air des vérins déport vertical et déport horizontal. Q2-4 : La modification nous impose de contrôler le niveau de pression minimum et maximum dans l’installation de façon précise. Pour cela on vous demande d’implanter un détecteur de pression électronique repère 0S1que nous avons en stock au magasin. Référence : XMLR0102P05 Q2-4-1 : Vérifier la compatibilité du détecteur de pression avec le système en complétant le tableau ci-dessous. Données : Pression du réseau 6bar ; Raccord G1/4 ; Entrée automate : logique positive (PNP) Entrée du fluide GAZ 1/4 A femelle Le composant est-il compatible :  oui  non Plage de pression (en bar) 0 à 10 bars Configuration sortie de commutation 2 x PNP Q2-4-2 : Implanter le détecteur de pression avec son repère sur le schéma pneumatique de la page DQR 9/19 zone 2. BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 5/13 Q2-5 : Le responsable du service maintenance profite de cette modification pour installer un régulateur de pression sur le vérin maintien des sacs. En effet, en fonction de la taille des sacs, le maintien trop important déchire des sacs.  Compléter le bon de commande ci-dessus pour installer le régulateur de pression avec verrouillage repère 2V4 avec des orifices G1/4 et un débit de 1100 l/mn.  Implanter ce composant avec son repère sur le schéma pneumatique de la page DQR 9/19 zone 3. zone 2 zone1 zone1 Vérin ouverture/ fermeture griffes Vérin maintien sac(s) Vérins déport vertical Vérins déport horizontal 0V1 0Z1 0V2 1 0V3 1A 2A 3A 4A 5A 6A 1V1 2V1 3V1 4V1 5V1 6V1 1YV14 1YV12 2YV14 2YV12 3YV12 3YV14 4YV12 4YV14 6YV14 5YV14 1V2 1V3 3V3 2V3 2V2 3V2 4V3 4V2 5V3 5V2 6V3 6V2 zone 3 4 2 4 2 51 3 51 3 0S1 2V4 BAC PRO MEI Code : 2106-MEI 2 1 Session 2021 CORRIGÉ EPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 6/13 Problématique N°3 : La modification du grappin entraîne une modification des circuits de commande, du programme de l'automate ainsi que la mise à jour du dossier technique. Q3 Modification de la partie commande DTR 5 ; 6 ; 7/14 Temps conseillé : 50 min Barème : .../46 Q3-1 : Raccorder le détecteur de pression électronique à la carte d’entrée de l’automate en vous aidant du tableau d’affectation des E/S de l’automate. Nous utiliserons la sortie 1 (out1) du détecteur de pression. Q3-2 : Vous devez à présent compléter le tableau ci-dessous afin d’ajuster la valeur de réglage du point de commutation haut (FH1) et du point de commutation bas (FL1) du pressostat électronique. Paramètres Plage de Pression à surveiller Réglage Pression nominale PN 7 bar 100 % Point de commutation haut FH1 6 bar 85,7 % Point de commutation bas FL1 3,5 bar 50 % Q3-3 : uploads/Industriel/ corrige-bac-pro-mei-2021.pdf