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LECAHIER106 LE CONTREPLAQUÉ DANS LA CONSTRUCTION NF EXTÉRIEUR CTB-X 6 3 CAHIER

LECAHIER106 LE CONTREPLAQUÉ DANS LA CONSTRUCTION NF EXTÉRIEUR CTB-X 6 3 CAHIER 106 CONTREPLAQUÉ NF EXTÉRIEUR CTB-X lecontRePlAQuÉ .............................................. p. 3 Déﬁnition Vocabulaire Terminologie Contexte normatif FAbRicAtion ......................................................... p. 6 Procédé Exigences et contrôle contRePlAQuÉs À usAge sPÉciFiQue ...... p. 10 Contreplaqué d’agencement intérieur Contreplaqué décoratif Contreplaqué Ignifugé Contreplaqué « marine » Contreplaqué «coffrage» Contreplaqué «bardage» Contreplaqué souple cintrable Contreplaqué moulé Contreplaqués «spéciaux» contRePlAQuÉs nF extÉRieuR ctb-x ........ p. 13 Présentation Exigences Propriétés physiques Masse volumique - Humidité - Comportement hygroscopique Variations dimensionnelles Résistance à l’humidité et qualité du collage Résistance en ﬂexion et module d’élasticité en ﬂexion Autres caractéristiques Tenue des vis - Dureté - Tenue des pointes Emissions de formaldéhyde - Afﬁchage environnemental et sanitaire - Comportement au feu - Conductivité thermique - Dilatabilité thermique - Conductivité électrique - Correction acoustique - Isolation aux bruits aériens - Résistance aux champignons - Comportement aux insectes - Perméabilité à la vapeur - Métaux lourds / pentachlorophénol / hydrocarbure (Perméabilité à l’air - en cours de rédaction) - FDES 1 2 4 LESOMMAIRE 5 8 7 Règles de mise en œuvRe ............................................... p. 33 Règles générales à respecter Conditions de transport, stockage et manutentions Usinage des panneaux NF Extérieur CTB-X Sciage - Toupillage - Défonçage - Perçage - Ponçage - Usinage sur chantier Assemblage et ﬁxation des panneaux NF Extérieur CTB-X Assemblage - Fixations mécaniques - Fixation par collage - Cintrage du contreplaqué - Colmatage de chants contre la formation d’humidité Finition du contreplaqué Préparation des surfaces - Produits de ﬁnition constRuction et bâtiment : APPlicAtions .......................... p.47 Utilisation du contreplaqué NF Extérieur CTB-X en plancher Utilisation du contreplaqué NF Extérieur CTB-X en bardage Utilisation du contreplaqué NF Extérieur CTB-X en parois verticales Voile extérieur travaillant - Doublage intérieur de murs maçonnés - Cloison Utilisation du contreplaqué NF Extérieur CTB-X en toiture Principes de conception - Différents types de paroi - Panneaux utilisés comme écrans - Panneaux usinés ou dalles - Panneaux à bords droits - Pose en climat de montagne - Fixation des panneaux sur la structure - Avancée de toiture Utilisation du contreplaqué NF Extérieur CTB-X en coffrage AutRes APPlicAtions ................................................................... p. 61 Transport Emballage Nautisme Menuiseries Annexes ................................................................................................ p. 64 Annexe 1- Exigences relatives aux caractéristiques des produits Annexe 2- Comportement au feu : contexte réglementaire français Annexe 3- Détermination de la perméabilité à la vapeur d’eau Annexe 4- Détermination de la vitesse de combustion de panneaux de contreplaqué Annexe 5- Exemple de paroi perspirante LE CONTREPLAQUÉ 1 CAHIER 106 CONTREPLAQUÉ NF EXTÉRIEUR CTB-X Définition LECONTREPLAQUÉ 1 L'utilisation de minces feuilles de bois remonte à la plus haute Antiquité. La fabrication industrielle de panneaux de feuilles croisées apparaît vers la seconde moitié du XIXe siècle. Les besoins en contreplaqué de la construction aéronautique pendant la première guerre mondiale sont à l'origine de l'industrialisation de la pro- duction de contreplaqué. Le panneau de contreplaqué est un matériau consti- tué de feuilles de bois de 0,8 à 4 mm d'épaisseur ob- tenues par déroulage ou tranchage, désignées sous le nom de plis, collés sous pression les uns aux au- tres. En général, les plis sont placés symétriquement à ﬁl croisé de part et d'autre d'un pli central, ce qui donne un nombre de plis impair et une structure équi- librée (ﬁgure 1). La nature de la colle, l’essence de bois, le nombre de plis et la composition du panneau sont autant de paramètres qui permettent une gamme inﬁnie de panneaux de contreplaqué. En France, les essences les plus utilisées pour la fa- brication industrielle du contreplaqué sont le pin ma- ritime, l’okoumé, le peuplier et le hêtre. Plis extérieurs (faces) : couches extérieures d’un pan- neau de contreplaqué, constituées d’un seul placage (ou de plusieurs placages joints ou juxtaposés), qui peuvent être revêtues. On distingue généralement la face (ou pa- rement) de la contre-face (ou contre-parement). Plis Intérieurs : couches intérieures d’un panneau de contreplaqué, constituées soit d’un seul placage, soit de plusieurs placages joints ou juxtaposés. On appelle « noyau » l’ensemble des couches intérieures d’un pan- neau. Pli Central (ou pli médian) : âme, de part et d’autre de laquelle les plis sont disposés symétriquement (figure 2). Pli transversal : pli intérieur, dont le ﬁl est perpendi- culaire au ﬁl des plis extérieurs. Pli longitudinal (panneaux de 7 plis et plus) : pli intérieur dont le ﬁl est parallèle au ﬁl des plis extérieurs. Formats et épaisseurs En France, les formats les plus usuels sont 2500 × 1220 mm et 3100 × 1530 mm pour les contreplaqués feuillus, et 2500 x 1250 mm pour les résineux. L'épaisseur usuelle des contreplaqués varie de 3 à 50 mm selon les fabrications. Les dimensions des panneaux doivent être mention- nées dans l'ordre suivant : Sens du ﬁl de la face (mm) x Sens perpendiculaire (mm) × Épaisseur (mm) Les ﬁgures 3 et 4 illustrent les deux possibilités en fonction de l’orientation du ﬁl du bois sur la face (for- mat 2500 x 1250 mm ou format 1250 x 2500mm). Figure 1 : représentation de la composition à fil croisé Figure 2 : composition d’un panneau de 5 plis Terminologie Vocabulaire Figure 3 : panneau contreplaqué 2500 x 1250 mm Figure 4 : panneau contreplaqué 1250 x 2500 mm 4 CAHIER 106 CONTREPLAQUÉ NF EXTÉRIEUR CTB-X 5 LECONTREPLAQUÉ 1 Contexte normatif Les normes européennes définissent les types de panneaux, leurs caractéristiques et les exigences de performances associées à certaines qualifications d'emploi. Le Tableau.1 récapitule les normes princi- pales applicables aux panneaux de contreplaqué. Tableau 1 : Normes principales applicables aux panneaux de contreplaqué. TypE DE NORME RÉFÉRENCE CONTENU DE LA NORME Norme NF-EN 635 Définit les classes d’aspect des placages de faces des panneaux de contreplaqué. 635-1 Généralités 635-2 Qualités de placages de faces en bois feuillus 635-3 Qualités de placages de faces en bois résineux Norme NF-EN 314 Définit les classes de collage de panneaux de contreplaqué. 314-2 Définit les exigences de collage par rapport au milieu d’utilisation (Classes 1, 2, 3 / Milieu sec, humide, extérieur) Norme NF-EN 315 Définit les tolérances dimensionnelles admissibles des panneaux de contreplaqué. Norme NF-EN 350-2 Définit la durabilité biologique des essences de bois répartie en 5 classes. Norme NF-EN 636 Définit les exigences des différents types de contreplaqués. (636-1 : milieu sec / 636-2 : milieu humide /636-3 : milieu extérieur) Norme NF-EN 717-2 Définit la méthode de mesure de dégagement de formaldéhyde des panneaux de contreplaqué. Des normes nationales spécifiques à certains types de panneaux de contreplaqué complètent les normes NF-EN. Norme NF B-54-162 Spécifications des panneaux de contreplaqué de coffrage. FABRICATION 2 CAHIER 106 CONTREPLAQUÉ NF EXTÉRIEUR CTB-X 7 FABRICATION 2 La fabrication du contreplaqué repose sur un certain nombre d’étapes : - préparation des bois (tronçonnage, étuvage si nécessaire), - déroulage, - séchage, - encollage, - composition (bâtissage), - opérations de pressage, - opérations de ﬁnition. L’étuvage est une opération nécessaire pour les bois durs et mi-durs ; les grumes peuvent être étuvées à la vapeur (60 à 85 °C) ; cette opération facilite le dé- roulage et améliore la qualité de surface du placage. Le tronçonnage, après écorçage des grumes, permet de mettre les billons à dimension. Le déroulage consiste à faire tourner les billons, main- tenus en bout par deux broches, parallèlement contre un couteau qui avance régulièrement et déroule le billon en un ruban continu de 1 à 3 m de largeur. Le massicotage consiste à découper le ruban de bois déroulé aux dimensions requises, ce qui permet éga- lement d’éliminer les singularités non admises ; le mas- sicotage s'effectue avant ou après le séchage, selon les lignes de fabrication (ﬁgure 5) Le séchage permet d’éliminer l’eau contenue dans le placage par passage dans une enceinte ventilée et chauffée entre 160 et 205 °C. L’encollage consiste à enduire de colle les feuilles de placage. La composition (bâtissage) est un empilage successif de plis encollés. Le pressage consiste à assurer la liaison physique et chimique des plis par polymérisation à chaud (et sous pression) de la colle dans des presses mono ou multi- étages. La pression, la température et le temps de presse sont adaptés au type de colle et à l’épaisseur des panneaux. Le délignage consiste à dresser les bords et à mettre les panneaux d'équerre et aux dimensions ﬁnales. Le ponçage permet de calibrer les panneaux par pas- sage entre deux cylindres équipés de bandes abra- sives. La ﬁgure 6 schématise une ligne de fabrication de panneaux de contreplaqué. Procédé Figure 5 : Massicotage Figure 6 : Ligne de fabrication de panneaux de contreplaqué FABRICATION 2 Les caractéristiques et performances du contreplaqué résultent de choix faits en amont de la fabrication. Ces choix concernent : - La qualité du collage - La qualité et le choix des essences constituants les plis - L’aspect des faces - La composition du panneau Choix de l’essence de bois Si la plupart des essences de bois sont déroulables et aptes à la fabrication du contreplaqué, toutes n’of- frent pas les mêmes caractéristiques. Densité, dureté, durabilité, résistance mécanique... les propriétés du contreplaqué uploads/Industriel/ cahier-106-2015-pdf.pdf