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GUERLOT Thomas Bac Professionnel MEI Lycée Professionnel Philippe Lebon Rapport

GUERLOT Thomas Bac Professionnel MEI Lycée Professionnel Philippe Lebon Rapport de stage Bac Professionnel Maintenance des équipements Industriels. UFM-PERMEC 11 rue des Longues Royes Eurville-Bienville (52410) Tuteur et Responsable Maintenance : Mr Cédric POTRON Périodes de stages : - Du 1 Octobre 2012 au 26 Octobre 2012 - Du 21 Janvier 2013 au 15 Février 2013 2 Sommaire : I) Présentation générale de l’entreprise ………3 1°) Situation Géographique …………………………3 2°) Plan d’accès………………………………………………4 3°) Plan de l’usine……………………………………………5 4°) Historique…………………………………………………6 5°) Informations générales…………………………8 6°) Gamme de produits fabriqués………………9 7°) Organigramme générale…………………………10 8°) Le service Maintenance…………………………11 II) Interventions…………………………………………………13 1°) Intervention N°1 ; Le tour SOMAB ……13 2°) Intervention N°2 ; Remise en conformité d’un système …………………………………………………18 3°) Intervention N°3 ; Alarme d’un tour…25 III) Etude du projet……………………………………………28 IV) Synthèse et remerciements ……………………48 V) Annexe……………………………………………………………49 3 I) Présentation générale de l’entreprise. 1°) Situation Géographique. Permec Group Possède 3 sites de Production : - UFM-Permec à Eurville en France. - Fimek AB à Filipstad en Suède. - Une Fonderie Igelfors à Fin Spang en Suède. 4 2°) Plan d’accès. Ufm Permec est situé 11 rue des Longues Royes, 52410, Eurville Bienville. L’entreprise se trouve à 10 min de Saint-Dizier. 5 3°) Plan de l’usine. 6 4°) Historique. UFM-Permec (Unité Française de Mécanique) : C’est en 1882 qu’est créée la société EMID. Messieurs Lorin et Giraud une société de fabrication de chaines, palans, treuils, appareils de levages et articles similaires s’y rattachent. En 1918, la société devient Giraud et Baccat par une association. En 1925, la TEP (Treuils et Palans) est créée. Dans les années 30, la TEP est l’entreprise N°1 française de fabrication de treuils et palans. L’effectif est de 110 personnes. Après la seconde guerre mondiale, la société devient TEPELEC puis ELECTEP en 1954. Le début des années 70 est difficile. La société est reprise en 1973 par les Ateliers Métallurgiques de Saint Urbain puis par Cosne Industrie le 1er juin 1981. Le 26 mars 1986 Cosne Industrie se retire. La société EMID est créée et l’activité redémarre le 1er avril 1986 avec 16 personnes. La société UFM S.A est créée en 1992, par la fusion d’EMID et de la Mécanique Bragarde. La société UFM Industries a été créée le 4 janvier 1994 sur les bases de la société UFM S.A qui se trouvait en redressement judiciaire. L’UFM est un atelier de mécanique générale qui se spécifie dans l’usinage de petite et moyenne série. UFM est racheté en mai 1996 par Permec Group pour devenir alors UFM Permec. Soucieux de poursuivre sa politique de développement, Permec Group a choisi d’intégrer une nouvelle unité de production en France, après la Suède et la Belgique. 7 Le personnel d’UFM Permec est fort d’une expérience de plusieurs décennies dans le domaine de la sous-traitance pour les grands constructeurs. 8 5°) Informations générales. Le président de Permec GROUP est Monsieur Lars BLOMBREN, le directeur générale d’UFM-Permec est Monsieur Eusébio MARTIN Le groupe Permec emploie environ 150 personnes. Environ 45 sont employés à UFM-Permec. L’entreprise fonctionne en 3x8 et occasionnellement le week-end en 2x12. La superficie de l’entreprise est de 21 000m². 4000m²pour le bâtiment, 1000m² pour les bureaux et 3000m² pour l’atelier. UFM-Permec est une S.A.S. (Société Anonyme Simplifiée). UFM-Permec dispose de machines à commandes numériques et de machines conventionnelles pour le tournage, le fraisage et le traitement thermique. La gestion de l’atelier est informatisée. UFM-Permec a été certifiée ISO 9001. L’atelier est constitué plus particulièrement de tours et de centres à commande numérique de la marque MAZAK. Le parc machine est constitué de 11 ilots, groupes, qui regroupent eux même 2 à 3 machines (1 centre d’usinage et 2 tours à commande numériques). UFM possède un groupe de rodage avec lavage des pièces pour POCLAIN HYDRAULICS. 9 6°) Gamme de produits fabriqués. UFM-PERMEC produit essentiellement des pièces mécaniques en petites et moyennes séries pour différents secteurs industriels : -Tracteurs et machines agricoles. -Génie civil. -Véhicules industriels. -Diverses métallurgies. C’est une entreprise de sous-traitance qui travaille pour POCLAIN HYDRAULICS, CATERPILLAR (entreprise de travaux publics), YTO (anciennement McCormick), CNH (Case New Holland), GIMA (machines agricoles), RVI (Renault Véhicules Industriels). Les produits fabriqués sont principalement des usinages de pièces métallurgiques (fonderies, forges, acier, etc.…). 10 7°) Organigramme générale. Lars BLOMBREN Président Eusébio MARTIN Directeur Général Danielle DEPRUN Assistante de direction Patrick GILLE Finances et comptabilité Fabrice FRANZ Logistique/Planification/Devis Eric GERAUD Responsable Qualité & Production 2 Chefs d’équipes Cédric POTRON Responsable Maintenance Mr JOCHER Maintenance Christelle GARNIER Responsable magasin Damien LATARTE Assistant devis et méthode Atelier 11 8°) Le service Maintenance de UFM-Permec. Le service Maintenance est composé de 2 personnes. Mr Cédric POTRON le responsable Maintenance et de Mr Ludovic JOCHER technicien de Maintenance. Un système de fiche préventive de niveau 1 a été mis en place. Elle doit être remplie chaque jour par l’opérateur. Il doit y inscrire certaines informations comme les niveaux d’huile, si les mises à niveaux ont été effectués, si il y a un quelconque problème … La maintenance la ramasse le lendemain ce qui permet de planifier les interventions de la journée ou de voir avec le responsable d’atelier le moment le plus opportun pour la production. Exemple de fiche préventive renseignée (voir annexe). Ensuite elle pratique aussi la maintenance corrective. 12 Si le problème engendre un arrêt de production, l’operateur doit remplir le cahier de panne (Voir annexe). Si une anomalie a été relevée sur une fiche préventive, le responsable maintenance après avoir constaté le problème se rapproche du responsable de production pour déterminer le moment de l’intervention. Si un opérateur a un problème pendant les heures d’ouverture du service maintenance, il peut venir voir la maintenance après avoir prévenu son chef d’équipe. Quand les réparations sont terminées il faut remplir un rapport d’intervention ce qui permet de laisser une trace sur la résolution du problème et de gagner du temps dans le diagnostic pour un cas similaire. Exemple de rapport d’intervention (voir annexe). 13 II) Interventions. 1°) Intervention n°1 ; Le tour SOMAB . Présentation de l’équipement : Tour SOMAB 14 Constat de défaillance : - Le tour dispose de deux vitesses de broche. Le défaut constaté est que lorsque l’on veut changer de vitesse l’alarme « broche commande contrôle » apparait sur l’écran. Analyse de la panne : - Lors d’une commande de changement de vitesse nous nous apercevons que l’axe du motoréducteur ne tourne pas. Solution : - Il faut démonter pour trouver la panne. J’ai commencé par consigner la machine grâce au cadenas de consignation. 15 J’ai effectué une VAT pour être sur qu’il n’y est plus de courant, ensuite j’ai commencé par décabler la boite à borne. Puis j’ai enlevé les vis qui le maintiennent à la machine. Vis de maintien du motoréducteur Boite à borne 16 Quand je dépose le moteur je me rends compte que l’accouplement est HS, que l’axe de sortie du motoréducteur tourne à la main. Je venais de trouver quelques éléments de la panne mais j’ai quand même démonté le réducteur pour comprendre pourquoi l’axe tourne à la main. Accouplement HS 17 Une fois le réducteur démonté, j’ai pu constater que la goupille de d’accouplement entre le pignon et l’arbre été coupé en 4 morceaux. Le Pignon La goupille HS L’arbre J’ai donc changé la goupille et l’accouplement. Une fois le motoréducteur remonté j’ai procédé à la repose de celui-ci. 18 2°) Intervention n°2 ; Remise en conformité d’un système. Mon tuteur Mr Cédric POTRON ma proposé de réaliser un carter de protection pour une perceuse à colonne. Cette perceuse ne disposant pas de carter de protection est considérée comme dangereuse. L’inspection du travail l’ayant fait remarquer à sa dernière visite, la mise en conformité devait être effectuée. 19 Pour commencer, j’ai tout d’abord élaboré un dessin de la perceuse et une idée vague de ce que pourrait ressemblé mon carter de protection. 20 Après avoir fait mon premier dessin et avoir demandé conseil à mon tuteur, nous avons réfléchis à des idées qui pourraient améliorer ce plan. Nous somme donc partis sur 2 pattes de fixations pour une meilleure stabilité. Suite à ca, j’ai réfléchis comment j’allais fixer mon axe par rapport à mes 2 pattes de fixations. J’ai donc découpé et percé 2 morceaux de tube plein que j’ai ensuite fixé sur mes 2 pattes. Ensuite j’ai fabriqué un axe avec un support en bout pour accueillir le carter en plexiglas. 21 Voila l’ensemble monté. Pattes de fixation Axe Carter en Plexiglas Support du Carter Tube plein 22 Une fois le système monté nous nous sommes dit que cela serait bien d’intégrer une sécurité électrique qui permettrait l’arrêt de la machine en cas d’ouverture du carter. Pour ce faire, il fallait établir un schéma électrique complet de la machine car il n’y en avait pas afin de pouvoir insérer dans le circuit le contact de sécurité. 23 Une fois le tout assemblé et après vérification cela fonctionne correctement. Capteur de sécurité 24 Pour finir pourquoi ne pas repeindre la machine pour lui redonner un petit coup de jeune. 25 3°) Intervention n°3 uploads/Geographie/ rapport-de-stage-guerlot-thomas.pdf