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En Partenariat Avec Fabricom, T echnifutur et Pepite. 4 Élaboration d'un plan d

En Partenariat Avec Fabricom, T echnifutur et Pepite. 4 Élaboration d'un plan de maintenance préventive et mise à exécution au travers d'une GMAO ABSTRACT Ce travail à pour but de présenter la réalisation d'un plan de maintenance préventive et son intégration dans une GMAO avec les méthodes et contraintes qu'on peut rencontrer usuellement. Il y a un côté théorique/pratique de la maintenance et un côté orienté vers le logiciel utilisé (Senergy). De par une demande particulière, un second objectif est apparu, celui de définir clairement les technologies du logiciel utilisé afin de pouvoir l'adapter facilement à un cas particulier. A comprendre l'utilisation du SQL, PL/SQL et des Forms et Reports Oracle. De cette manière il est possible d'ajouter ses propres fenêtres au logiciel Senergy et de modifier les Reports existants. MOTS CLES Maintenance, GMAO, AMDEC, Oracle, Forms, Reports, SQL, PL/SQL 5 REMERCIEMENTS Je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont aidé au travers de mon TFÉ, aussi bien en me fournissant de l'information que de l'assistance à proprement parler. Comme la maintenance n'est pas très facile d'approche lorsqu'on n'est pas directement dans le milieu de l'industrie, la liste des personnes qui sont intervenues est longue … Je remercie chaleureusement M. Jacques Benoit, M. Luc Charlier, M. Philippe Mack et M. Pascal Pourbaix pour leur implication et pour m'avoir permis la réalisation de ce TFÉ sur l'intégration de la maintenance à T echnifutur. Chez Fabricom, je remercie également M. Martin Van Haute, pour sa connaissance de Senergy et le temps qu'il a bien voulu me consacrer, M. Danny Crème, qui m'a accueilli quelques jours chez Ariston à Malonne où il intégrait un plan de maintenance, ansi que M. Saban Sonmez pour les explications fournies sur la réalisation d'une AMDEC. Chez T echnifutur, je remercie M. Philippe Vivegnis et M. Philippe Ryhon pour l'aide technique sur la compréhension du fonctionnement de la chaine Farcon, ainsi que M. Fabio De Martino Rosaroll qui m'a fourni de l'explication et une expertise complémentaire sur la lubrification de cette chaine. Chez IFCS/Pepite, je remercie Christophe larbouillat qui m'a aidé à l'installation de Senergy, ainsi que Constantza Balan Samoïla, Vassil Vassilev, Sébastien Lafourcade et Simon Nielly pour m'avoir supporté et pour l'inestimable aide sur la compréhension de leur logiciel. Sans oublier mon père et ma mère qui m'ont aidé dans la relecture de ce TFÉ et tout au long des mes études. 6 I. INTRODUCTION Le travail demandé consiste en la réalisation d'un plan de maintenance préventive sur une chaine d'emballage pharmaceutique de marque Farcon. Il faut ensuite l'intégrer dans la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), à l’aide du logiciel Senergy. Cette chaine est dédiée à son utilisation pour la maintenance, elle se trouve chez T echnifutur et n’est plus destinée à la production, mais uniquement à être utilisée d’un point de vue didactique. Pour ce faire il faut définir toute une série de normes et de méthodes spécifiques à la maintenance (AMDEC, types de maintenance, dossier machine …), il faudra également avoir une bonne compréhension des mécanismes d'utilisation du logiciel Senergy. Et finalement comprendre les rouages du logiciel afin de pouvoir l'adapter en fonction des demandes spécifiques (programmation Oracle, modifications, …). Chaine d’emballage d’ampoules pharmaceutiques Farcon. (Technifutur – Angleur) Ce TFÉ est réalisé en partenariat avec T echnifutur, Fabricom et Pepite. T echnifutur est un centre de formation, il joue ici le rôle du client qui possède une chaine pharmaceutique et qui voudrait y intégrer un plan de maintenance préventive au travers d'une GMAO. Il s'y trouve des personnes fortement qualifiées techniquement qui peuvent apporter de l'aide quant aux différents métiers rencontrés sur la chaine Farcon. 7 Fabricom est une entreprise qui pratique, entre autres, la maintenance industrielle. Elle apporte ses connaissances au niveau des méthodologies de la maintenance. Elle a aussi beaucoup d'expérience dans l'utilisation de Senergy. Pepite, quant à elle, est une entreprise qui distribue le logiciel Senergy en Europe en partenariat avec IFCS (Canada), Pepite possède un logiciel de data mining qui peut être lié à Senergy : Pepito. Ces deux entreprises apportent le support informatique aussi bien pour l'utilisation du logiciel que pour le développement. 8 II. CORPS DU TRAVAIL 1. LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE Le but de la maintenance industrielle est de maintenir un équipement en état pour qu'il puisse effectuer la fonction pour laquelle il est destiné. Il est nécessaire d'avoir une vision globale de ce qu'apporte la maintenance, se limiter aux coûts directs de la maintenance n'est pas correct. Une bonne maintenance coûte de l'argent, mais c'est souvent un investissement nécessaire qui doit se traduire par un gain en production supérieur au surcoût de la maintenance. De cette manière, lors de l'achat ou de la conception d'un nouvel équipement, il est fortement recommandé de prendre en compte l'avis de la maintenance dans la mesure où celle-ci peut apporter des remarques judicieuses qui augmenteraient la maintenabiltié1 de l'équipement et permettraient de réduire les coûts de maintenance si ces recommandations étaient appliquées. Selon l'AFNOR2, en 1994, la maintenance est : "l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé". Elle a été remplacée en 2001 par une définition européenne : "Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise." 1.1 LES TYPES DE MAINTENANCE Il existe trois grands types de maintenance : la maintenance corrective, la maintenance préventive et la maintenance améliorative. La terminologie peut varier d'une entreprise à l'autre. 1.1.1 LA MAINTENANCE CORRECTIVE La maintenance corrective est l'ensemble des tâches effectuées suite à un dysfonctionnement d'un équipement, c'est l'équipement qui "dirige" la maintenance. Ces dysfonctionnements induisent une perte mineure ou majeure de sécurité, de respect de l'environnement ou de production (arrêt ou ralentissement de l'installation, perte de matière première, mobilisation de plus de personnel). Il faut généralement remettre en état l'installation le plus rapidement possible, parfois de manière improvisée, on distinguera donc deux types de maintenance corrective : le correctif urgent et le correctif planifié. 1 La maintenabilité consiste en une conception permettant au technicien de maintenance de faciliter la mise en œuvre des actions de maintenance. 2 L’Association française de normalisation 9 Le correctif urgent, c'est la tâche de remise en état effectuée d'urgence. Si c'est davantage du dépannage provisoire que de la réelle remise en état, on dira donc que c'est du correctif palliatif. Si la remise en état est faite dans les règles de l'art, on dira que c'est du correctif curatif. Dans certains cas, on ne créera même pas d'OT3 avant l'intervention. Le technicien de maintenance créera juste un rapport d'intervention après la tâche. T oute action palliative doit être suivie pas une action curative. Le correctif planifié, c'est la remise à l'état initial de l'équipement, ceci de manière durable et préparé plus méticuleusement. Lorsqu'on ne maitrise pas sa maintenance, on se tourne irrémédiablement vers le correctif. Cependant, ce type de maintenance risque de provoquer des arrêts impromptus et des coûts d'arrêt de production élevés. Il y aussi un risque que l'article qui cède entraine une série de dégâts sur l'équipement, d'où un coût supplémentaire, voir un risque de sécurité pour l'utilisateur ou l'environnement. Mais si la criticité de l'équipement est faible et que la défaillance n'engendre pas un impact important (sécurité, production, environnement), alors on peut faire le choix de s'orienter vers du correctif (choix à murement réfléchir). 1.1.2 LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE La maintenance préventive reprend toutes les actions menées afin d'anticiper et d'éviter tout dysfonctionnement sur l'équipement, la maintenance reprend le "contrôle" sur l'équipement. Ces actions de maintenance sont soit basées sur un calendrier ou une périodicité d'usage4 (préventif systématique), soit sur des observations subjectives ou mesurables (conditionnel ou prévisionnel). Dans le préventif systématique, on prévoit toute une série d'actions visant à améliorer la durée de vie de l'équipement. Ces actions sont liées à des phénomènes de dégradations non-observables et progressives. Si la dégradation est brutale, il est difficile de prévoir une périodicité et donc de faire de la maintenance systématique (exemple: un fusible qui claque). De cette manière, on prévoira des graissages, des nettoyages, des inspections, des remplacements, ..., sur recommandation de la documentation constructeur des équipements ou des articles ou sur base de l'expérience, de l'historique ou de l'analyse des équipements ou articles. Dans le préventif conditionnel, on se base sur des contrôles planifiés. Il y a les observations subjectives (5 sens, endoscopie, ultrasons par comparaison) et les observations objectives (capteurs, analyse d'huile, analyse vibratoire, thermographie IR, niveau d'ultrasons, …). En fonction du contrôle effectué, si on a atteint un certain seuil pour l'objectif ou si l'expérience le prévaut pour le subjectif, on effectuera une action de maintenance, il s'agit souvent d'un remplacement dans ce cas. 3 Ordre de T ravail = BT : Bon de T ravail 4 Nombre d'heures de travail ou compteur de production de l'équipement 10 Une action de maintenance conditionnelle doit prendre le dessus uploads/Geographie/ gmao 2 .pdf