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الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية وزارة التعليم العالي والبحث العلمي جامع

الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية وزارة التعليم العالي والبحث العلمي جامعة باجي مختار- عنابة- UNIVERSITE BADJI MOKHTAR –ANNABA- BADJI MOKHTAR –ANNABA- UNIVERSITY FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIORAT DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE MEMOIRE Présenté en vue de l’obtention du diplôme de master INTITULE DOMAINE : SCIENCES ET TECHNIQUES FILIERE : GENIE MECANIQUE SPECIALITE : FABRICATION MECANIQUE ET PRODUCTIQUE DIRECTEUR DU MEMOIRE : Prof. BOULANOUR LAKHDAR PRESENTE PAR : BOUTABA LAKHADR JURY DE SOUTENANCE : PRESIDENT : Dr. BENCHIHEUB S. EXAMINATEURS : Pr. AMIRAT A. Dr. BENGHERSALLAH M Année universitaire : 2017/2018 Contribution à l’amélioration de gamme de fabrication Du moyeu de roue bétonnière Remerciements Tout d’abord, je remercie Dieu, notre créateur de m’avoir donné la force pour accomplir ce travail. Mon remerciement est adressé en premier à mon encadreur Mr : lakhdar boulanouar pour ses conseils et ses directives. A tous les enseignant et enseignantes qui ont contribué ma formation tout eu long de mon cursus Je remercie aussi tout ce qui ont participé de pré au de loin à l’aboutissement de ce travail à commencer par mes parents. Je remercie également mes camarades étudiants de la promotion et je leurs souhaite le bon courage pour qu’il puisse finir leurs études. DEDICACES Je dédié cette mémoire à…. A ma très chère mère. Aoufi haddi A mon très cher père. Boudjemaa boutaba A notre encadreur Mr : lakhdar boulanouar A tous ceux que nous aimons et qui nous aiment A tous les membres de ma famille, petits et grands A tous nos camarades des groupes Boutaba Lakhdar NOMENCLATURE α : angle de dépouille β : angle de taillant ɣ : angle de coupe CVD : chemique vapeur dépôt CNC : commande numérique calculé h1, h2 : hauteur maximale d : distance Vc : vitesse de coupe D : diamètre N : vitesse rotation Vf : vitesse d’avance a : profondeur Liste des tableaux Tableau 1 ……………….……52 Tableau 2 …………………… 55 Tableau 3……………………55 Tableau 4…………………….56 Tableau 5…………………….56 Tableau 6…………………….57 Tableau 7…………………….57 1 Sommaire : Page I. INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................... 6 Chapitre 1 II. Notion de forgeage ............................................................................................................ 8 1.Principe ................................................................................................................................ 8 2.Matériaux ............................................................................................................................. 8 3.Procédés ............................................................................................................................... 8 4.Avantages du forgeage ...................................................................................................... 11 5.Caractéristique de forme des pièces forgées et contraintes d’usinage ............................... 11 6.Structure d’un produit forgé .............................................................................................. 12 III. Généralité sur L’usinage ................................................................................................ 13 1.Le But de L’usinage .......................................................................................................... 13 2.Phénomène de coupe ......................................................................................................... 14  2.1Opération d’usinage ......................................................................................... 14 3.Tournage ............................................................................................................................ 14  3.1 Introduction ...................................................................................................... 14  3.2 Procédé de tournage ........................................................................................ 15  3.3 Surfaces de la pièce ......................................................................................... 16 3.4 Les tours ...................................................................................................................... 17 4.Classification des machines de tournage ........................................................................... 17  4.1Les tours parallèles à charioter et à fileter ..................................................... 17  4.2 Les tours semi-automatiques .......................................................................... 17  4.3 Les tours automatiques ................................................................................... 18  4.4 Les tours automatiques multibroches ............................................................ 18  4.5 Les tours à commande numérique ................................................................. 18 IV. CNC, Généralités ............................................................................................................ 19 1. Qu’est-ce que le CNC ? ................................................................................................ 19 2. Les avantages et les désavantages de la production CNC : .......................................... 19 3. Les systèmes de coordonnées ....................................................................................... 20  3.1 Les axes de coordonnées sur un tour ................................................................ 20 4. La préparation du travail ............................................................................................... 22 2  4.1 L’équipement et le référencement des outils ................................................... 22  4.2 La position du point du tranchant ..................................................................... 22 5. Les points de référence ................................................................................................ 22  5.1 Le point d’origine de la machine M ................................................................. 23  5.2 Le point zéro de la pièce W ............................................................................... 23  5.3 La position initiale de référence de la machine R........................................... 23  5.4 Le point de référence de l’outil T ..................................................................... 24 6. Les bases de la programmation .................................................................................... 24 7. La structure des programmes ........................................................................................ 24 V. Travaux de perçage, alésage ......................................................................................... 24 1. Introduction ........................................................................................................................... 24 2. Les perceuses ........................................................................................................................ 25  2.1 Les perceuses sensitives ..................................................................................... 25  2.2 Les perceuses à montant .................................................................................... 26 VI. Généralités Sur La Coupe Des Métaux ......................................................................... 28 1. La définition de la coupe ................................................................................................. 28 2. Régimes de coupe ............................................................................................................ 28  2.1 Ebauche.. .................................................................................................................. 28  2.2 Finition.. ................................................................................................................... 28 3. Support et entraînement des pièces sur un tour ............................................................... 28  3.1 Montage en l’air ...................................................................................................... 28  3.2 Montage mixte ......................................................................................................... 28  3.3 Montage entre-pointes ............................................................................................ 29 4. Conditions de coupe ......................................................................................................... 29  4.1 Vitesse de coupe V .................................................................................................. 29  4.2 Vitesse d’avance Vf et avance par tour f ............................................................. 31  4.3 Profondeur de passe « a » ...................................................................................... 32 5. Paramètres géométriques de coupe ................................................................................... 32 6. Éléments d’outil ................................................................................................................ 33 7. Faces et arêtes de l’outil ................................................................................................... 34 8. Angles de l’outil ............................................................................................................... 35 9. Les outils de Coupe .......................................................................................................... 37  9.1 Les carbures métalliques frittés ............................................................................. 37 3 9.2 Fabrication des carbures ............................................................................................. 41 9.3 Carbure revêtu CVD .................................................................................................... 42 9.3.1 Caractéristiques…….………………………….…………………..………………42 Chapitre 2 VII. Introduction ..................................................................................................................... 42 VIII. Présentation de l’entreprise : ......................................................................................... 42 1. Création : ........................................................................................................................ 42 2. Plan de situation : ........................................................................................................... 44 3. Produits commercialisent : ............................................................................................. 44 IX. Données de départ de l’entreprise……………………………….…………………….45 1. Routage d’usinage : ........................................................................................................ 46 2. Mode d’obtention de l’ébauche : .................................................................................... 47 2.1. Matière première de la pièce : ............................................................................................ 47 2.2. Matériel utilisé : .................................................................................................................... 47 2.3. Gamme de forgeage : ........................................................................................................... 48 2.4. Régime de coupe d’entreprise : .......................................................................................... 54 X. Contribution pour l’amélioration de la Game d’usinage du moye………………….53 1. La méthode proposée pour fabrication de la pièce ......................................................... 54 1.1. Introduction ........................................................................................................................... 54 1.2.Dessin définition améliore. ......................................................................................... 54 2. Définition de la pièce ...................................................................................................... 55 3. Choix régime de coupe : ................................................................................................. 55  Matière de la pièce usinée : .......................................................................................... 55  Composition chimique : ................................................................................................ 55  Domaines d’application ................................................................................................ 56 4. conditions des coupes .................................................................................................... 57 5. Lubrification : ................................................................................................................. 57 6. Machine utilise : ............................................................................................................. 58 7. Routage d’usinage de la pièce…………………………………………………………59 8. Contrat phase .................................................................................................................. 60 9. Conclusion…………………………….………………………...………………………65 4 Liste des figures : Chapitre 1 Figure 1………………9 Figure 2………………10 Figure 3………………11 Figure 4………………12 Figure 5………………12 Figure 6………………13 Figure 7………………17 Figure 8………………17 Figure 9………………18 Figure 10……………18 Figure 11……………21 Figure 12……………21 Figure 13……………22 Figure 14……………23 Figure 15……………25 Figure 16……………26 Figure 17……………26 Figure 18……………26 Figure 19……………27 Figure 20……………28 Figure 21……………28 Figure 22……………28 Figure 23……………29 Figure 24……………29 Figure 25……………30 5 Figure 26……………31 Figure 27……………31 Figure 28……………32 Figure 29……………33 Figure 30……………34 Figure 31……………34 Figure 32……………36 Figure 33……………36 Figure 34……………39 Chapitre 2 Figure 1……………41 Figure 2……………42 Figure 3……………43 Figure 4……………45 Figure 5……………46 Figure 6……………46 Figure 7……………47 Figure 8……………47 Figure 9……………48 Figure 10…………48 Figure 11…………48 Figure 12…………51 Figure 13…………51 Figure 14…………51 Figure 15…………52 Figure 16…………56 Figure 17…………60 6 I. INTRODUCTION GENERALE La préparation du mémoire de fin d’études pour l’obtention du diplôme de Master académique en technologies de production mécanique est une phase importante de la vie de l’étudiant. Le caractère expérimental de ces études implique automatiquement une implication directe des entreprises industrielles pour répondre à un besoin important en personnels techniques pour résoudre des problèmes d’ingénierie spécifique à l’entreprise. Donc le choix du sujet doit se baser sur un critère professionnalisant mettant en œuvre les connaissances théoriques et pratiques acquises le cursus universitaire (graduation et post- graduation). Le choix du thème doit avoir aussi un caractère professionnalisant et il doit être dérivé d’un cas réel de l’industrie dans lequel l’étudiant prend en charge un problème donné pour le traiter scientifiquement. A cet effet le sujet de notre mémoire a été choisi parmi un cas réel au niveau de l’entreprise ‘ Ferrovial Annaba’. Durant ce stage de fin d’études, j’ai pu choisir une pièce dénommée « Moyeu de bétonnière », qui était dans le procès de fabrication, ce qui m’a permis de suivre en grande partie son processus de fabrication du mode d’obtention de l’ébauche jusqu’à la pièce finie. 7 Chapitre 1 Etude Bibliographique 8 II. Notions sur le forgeage [1] 1. Principe Le forgeage recouvre l’ensemble des opérations et des moyens qui permettent de produire des pièces en exploitant la déformation plastique du métal, soit à chaud, soit à froid. Le morceau de métal appelé « lopin » de volume calculé, est façonné par chocs ou par pression. Selon les outillages employés, nous distinguerons :  Le forgeage manuel destiné à la réalisation de pièces unitaires. Les outils employés sont : l’enclume, les étampes et l’outillage de frappe à main ;  Le matriçage ou les deux matrices supérieures et inférieures sont liées entre elles. Une seule translation est permise. La mise en forme du métal est réalisée par chocs (moutons et pilons) [Réservé aux petites séries]  L’estompage ou chacune des empreintes est liée à la machine, la matrice inférieure liée à la chabotte, la matrice supérieure liée à la masse frappante. La mise en position d’une matrice par rapport à l’autre se fait indirectement par le coulisseau. (Réservé aux travaux de grande série). 2. Matériaux Tous les métaux présentant une certaine malléabilité du métal, le volume et la complexité de la pièce à obtenir, le travail est réalisé à chaud ou à froid. 3. Procédés Le forgeage manuel (fig.1) Figure1 : Gamme de forgeage d’un vilebrequin. Il uploads/Geographie/ boutaba-lakhdar.pdf