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1 Rapport de stage En collaboration avec : SPE « société de production Électriq

1 Rapport de stage En collaboration avec : SPE « société de production Électrique » Réalisé par : battate bochra. Encadreur de stage : Mr. keddou Moustafa 2 Sommaire .Description NAAMA CC ……………………………5 .Service HSE…………………………………………….10 .Cycle combiné……………………………………………….12 .Partie maintenance ………………………………………13 .DI………………………………………………………………….15 .Exemple pratique …………………………………………16 3 Remerciement Au terme de ce travail je tiens à exprimer ma gratitude et mes sincère remerciements à : L’ingénieur des systèmes : Mr keddou Moustafa pour son suivi et son assistance qui ont été nécessaires au bon déroulement du stage, et les informations importantes qu’il m’a donné. L’ingénieur : mourid Mohammed et Ahmed brahmi pour l’aide et les précieuses informations qu’ils m’ont donnés. 4 Introduction Générale : Le secteur de l’énergie est l’un des éléments les plus stratégiques pour l’économie. L’importance de son rôle dans le développement d’un pays est énorme. Pour cela, aucune nation ne saurait y prétendre sérieusement avant de se doter tout d’abord d’une source d’énergie aussi importante que celle de l’électricité. Les centrales thermiques sont des installations qui transforment la chaleur fournie par une source d’énergie, en énergie électrique. Cette dernière est produite par divers moyens, c’est ce qui différencie les centrales (centrale hydraulique, diesel, à charbon, à gaz, à vapeur). La centrale NAAMA à Cycle Combiné Gaz (CCG) produit de l'électricité grâce à la chaleur dégagée par la combustion de gaz naturel. Ce type de centrale combine deux types de turbine : une turbine à combustion et une turbine à vapeur. Ces deux turbines permettent de produire une quantité plus importante d’électricité. L'expression cycle combiné (CC), déclinée en CCPP (de l'anglais combined cycle power plant) ou CCGT (de l'anglais combined cycle gas turbine), caractérise un mode combiné de production d'énergie ou une centrale utilisant plus d'un cycle thermodynamique.Une turbine à combustion transforme une partie de l’énergie fournie par le combustible en énergie mécanique pouvant ensuite être convertie en électricité au moyen d'un générateur électrique. Ce rapport est composé des parties suivantes : . NAAMA CC. . HSE. . Le cycle combiné. . Maintenance. 5 . DI. Introduction : NAAMA CC Centrale électrique en cycle combiné d’une puissance de 1163,444 MW aux conditions site. 1 - Centrale de NAAMA à Cycle combiné : 1.1 - Présentation centrale de NAAMA à Cycle combiné • La centrale de NAAMA à Cycle combiné Multi Shaft ‘209FA MS’ est d’une puissance de 1163,444 MW constituée de deux tranches chacune contient deux TG + une TV et deux chaudières de récupération. • La turbine à gaz est de type 9FA construite par General Electric tournant à 3000 tr/min avec une puissance de 188,12 MW (condition site) fonctionnant au gaz naturel comme combustible principal et au gasoil comme combustible de secours, avec la possibilité de passage d’un combustible à l’autre en mode automatique. • La turbine à vapeur est de type A10 construite par General Electric tournant à 3000 tr/min avec une puissance de 226,04 MW (condition site). • Les six alternateurs de la centrale de type 324 sont refroidi à l'hydrogène. 6 1.2 - Localisation du projet • Situation : - Environ 26 km au Nord de la ville NAAMA au bord de la RN 22 - Limitée par : o Au Nord par une caserne. o Au Sud, par la route RN° 22. o A l’Ouest, par Djebel Antar. o A l’Est, par GRTE (poste de distribution) Figure 1 : Localisation du projet Superficie de site : 40 hectares Altitude : 1135 m 7 1.3-Réalisation de la centrale : Figure 2: L’organigramme du projet (construction en cours) 8 1.4 - Tranches de la centrale TRANCHE 2 TG21 et TG22 Constructeur : GE Type : 9FA Puissance: 2X 188,12 MW Date mise en service: 2020 TV20 Constructeur : GE Type : 209A(A10) Puissance: 226,04 MW Date mise en service: 2021 2x Chaudière de récupération Constructeur : BHI co, ltd TRANCHE 1 TG11 et TG12 Constructeur : GE Type : 9FA Puissance: 2X 188,12 MW Date mise en service: 2019 TV10 Constructeur : GE Type : 209A(A10) Puissance: 226,04 MW Date mise en service: 2020 2x Chaudière de récupération Constructeur : BHI co, ltd Centrale NAAMA Cycle Combiné contient de 2 tranches Les six alternateurs de la centrale de type 324 sont refroidi à l'hydrogène. 9 1.5 - Configuration de la centrale 1.6 - ANNEXES de la centrale Figure 3 : Configuration de la centrale -Poste gaz, - Poste diesel de secours, -Station de transfert fuel, 10 -Station de compression d’air, -Station d’eau déminéralisée, -Station des pompes d’eau anti-incendie -Station de production d’hydrogène, -Chaudière auxiliaire. 2-HSE : La mise en place d’un système de management HSE est une priorité majeure pour la SPE. Elle exprime la volonté de respecter la réglementation applicable à cette centrale, ainsi que les normes internationales dans le domaine de la santé, sécurité au travail et de l’environnement. Des procédures à suivre pour assurer cette sécurité : -Un éclairage suffisant et efficace, -Un système de chauffage, -Des locaux assainis et aérés, -Une protection contre le bruit, -Des sanitaires (WC, lavabos, etc.), -Des postes de travail adaptés et sécurisés, -Des aménagements pour écarter le risque de TMS (troubles musculo-squelettiques), -Des protections pour limiter la fatigue des yeux, -Une non-exposition au tabac par une zone fumeurs dédiée, du matériel pour assurer les premiers secours, -Des panneaux signalant les zones de danger, -Des extincteurs et installations de lutte contre l’incendie, 11 -Des équipements de protection pour le personnel en contact avec les installations électriques. -La disponibilité de tout matériels de sécurité (casques, tenues, lunettes, chaussures) . 12 3-Le cycle combiné : Une centrale à cycle combiné, généralement appelée CCGT (Combined Cycle Gas Turbine), ou TGV (Turbine Gaz-Vapeur), est une centrale thermique qui associe deux types de turbines : turbine à gaz et turbine à vapeur. Chacune de ces turbines entraîne une génératrice qui produit de l'électricité (configuration "multi-arbres" ou "multi-shaft") ou les deux types de turbines sont couplées à la même génératrice (configuration "single-shaft") Les CCGT sont conçus pour un fonctionnement en semi-base (entre 2 000 et 6 000 h/an), et CCGT constituent un moyen d'ajustement du parc de production et concourent ainsi au bon fonctionnement du système électrique. Dans une centrale à cycle combiné, les gaz issus de la combustion à haute température (jusqu'à 1.500 °C) actionnent une turbine à gaz. En sortie les gaz sont encore suffisamment chauds (entre 400°C et 650°C environ) pour générer de la vapeur dans une chaudière au moyen d'un échangeur de chaleur. La vapeur ainsi produite entraîne une turbine à vapeur. Il est enfin nécessaire de disposer d'une source froide (eau froide) pour évacuer la chaleur nécessairement produite par le cycle (second principe de la thermodynamique). Différentes configurations de turbines sont possibles. On peut par exemple associer deux turbines à gaz à une turbine à vapeur 13 4-Partie maintenance : Pour toutes les entreprises industrielles, leur productivité dépend en partie de la qualité des programmes de maintenance employés pour préserver l’efficacité des équipements. Chaque industrie a des besoins spécifiques et doit donc mettre en place un type de maintenance en adéquation. Les types de maintenances : La maintenance corrective, La maintenance prédictive, La maintenance préventive, La maintenance conditionnelle. 1 – La maintenance corrective : La maintenance corrective est effectuée immédiatement après la détection d’un défaut sur un équipement ou sur une ligne de production : son objectif est de remettre l’équipement en état de fonctionnement, afin qu’il puisse à nouveau remplir sa fonction le plus rapidement possible. 2 – La maintenance prédictive : L’objectif de la maintenance prédictive est de connaitre le moment où une défaillance de l’équipement risque de se produire, puis d’empêcher cette défaillance en effectuant la maintenance juste avant que la panne se produise. Pour une stratégie de maintenance prédictive efficace, il faut pouvoir surveiller l’état des équipements. Les techniciens utilisent des technologies telles que l’analyse des vibrations, l’analyse des huiles et des fluides, l’analyse du bruit ou encore la thermographie. 14 Par rapport à la maintenance préventive, présentée dans la partie suivante, la maintenance prédictive permet de s’assurer que les équipements nécessitant une maintenance ne sont arrêtés que juste avant une panne imminente. Cela réduit le temps et le coût total de la maintenance des équipements. Mais la moindre erreur de jugement risque d’entrainer la panne de l’équipement. A vos risques et périls. 3 – La maintenance préventive : La maintenance préventive est planifiée par les techniciens selon des calendriers d’entretien préétablis. Pour mettre en œuvre ce type de maintenance, les équipes doivent prendre en compte l’historique de la pièce et les défaillances passées. La maintenance préventive peut être mise en œuvre grâce à un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), un outil de plus en plus utilisé par les entreprises souhaitant organiser un tel service de maintenance industrielle. Le logiciel permet la saisie de tous les détails des interventions. Il est accessible aux différents employés, qui peuvent suivre les opérations et les plans de maintenance. Les techniciens se constituent alors un historique des pannes et des défaillances subies par les machines et les équipements de production. 4 – La maintenance uploads/s3/ rapport-de-stage-pdf 3 .pdf