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Energy optimization imization

Solutions pour améliorer la performance des procédés cimentiers Extrait de la Revue ABB L ? industrie cimentière est grosse consommatrice d ? énergie thermique et électrique dont les coûts au niveau mondial sont en constante augmentation Ces récentes années les cimentiers ont fait d ? importants e ?orts pour réduire cette consommation et alléger les coûts de production avec des équipements moins énergivores ainsi que des combustibles et des matières premières de substitution Cette évolution a créé des contraintes qui doivent être ma? trisées pour satisfaire aux exigences de qualité et de productivité Pour accro? tre la performance opérationnelle d ? une cimenterie dans les limites de ces contraintes changeantes l ? industriel doit trouver le bouquet énergétique au meilleur prix acheter l ? énergie électrique au moment opportun et réduire ses consommations Cet article présente un certain nombre de solutions et d ? outils lui permettant d ? atteindre ses objectifs de production COptimiser la performance globale d ? une cimenterie appelle une stratégie d ? automatisation intégrée réduction de la facture énergétique de tous les postes recherche du point de fonctionnement optimal au vu des objectifs de productivité et de qualité ma? trise des émissions polluantes Pour aider les cimentiers à réaliser leurs objectifs ABB a développé l ? outil Knowledge Manager qui collecte les informations et données utilisées par le système Expert Optimizer servant à modéliser le procédé et à optimiser en permanence le mode d ? exploitation de l ? usine La réduction de la facture énergétique de tous les postes doit aller de pair avec la recherche du point de fonctionnement optimal au vu des objectifs de productivité et de qualité Les variateurs de vitesse font la chasse au gaspi Dans une cimenterie le four le préchau ?eur les broyeurs et les ?ltres sont équipés de gros ventilateurs d ? extraction Le refroidisseur à grille est quant à lui doté de ventilateurs de sou age plus petits qui abaissent la température du clinker chaud en sortie du four Les débits d ? air de tous ces ventilateurs doivent être régulés en fonction des conditions atmosphériques des contraintes d ? exploitation et des besoins de refroidissement la méthode de régulation mise en ?uvre ayant un fort impact sur les coûts de fonctionnement Ainsi par exemple la régulation par action mécanique registres avec un moteur tournant à vitesse constante est la solution la plus énergivore alors qu ? un ventilateur commandé par un variateur de vitesse o ?re la meilleure e ?cacité énergétique Plus précisément selon le débit requis la consommation énergétique d ? un ventilateur tournant à vitesse variable peut être inférieure de à celle d ? un ventilateur tournant à vitesse ?xe Les ventilateurs constituent un formidable levier d ? économie d ? énergie du fait de la nature quadratique de la charge En régime normal les gros ventilateurs consomment environ du débit nominal ce qui représente encore un potentiel d ? économie de De nos jours les ventilateurs des nouvelles usines sont en général